自2008年國際金融危機(jī)爆發(fā)以來,受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展減速和縫制機(jī)械市場需求大幅減少的影響,我國縫制機(jī)械行業(yè)由高速增長步入發(fā)展低谷,縫制機(jī)械社會保有量增速快速減緩,以增量取代存量成為未來縫制機(jī)械行業(yè)的主要發(fā)展趨勢。隨著招工難、要素成本上漲等因素的綜合影響,下游紡織服裝等行業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級步伐,催生了對省人工、高效縫制設(shè)備的發(fā)展需求。
協(xié)會深刻認(rèn)識到,在這輪全球性金融危機(jī)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的大潮中,行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整實(shí)施越早,轉(zhuǎn)型升級就能越快。作為為下游行業(yè)提供加工裝備的縫制機(jī)械行業(yè),實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整的核心就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)品技術(shù)的升級,通過調(diào)整和升級去滿足下游行業(yè)的發(fā)展需求。而行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向就是發(fā)展智能、高效的機(jī)電一體化縫制設(shè)備,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、省人工;產(chǎn)品技術(shù)的升級就是提升產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量發(fā)展水平,推動產(chǎn)品由中低端向中高端升級,提高市場競爭力和品牌影響力。為此,近年來,協(xié)會抓住發(fā)展機(jī)電一體化高效縫制機(jī)械這條產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整主線不動搖,推動行業(yè)步入增量取代存量的發(fā)展新周期,實(shí)現(xiàn)了行業(yè)平穩(wěn)復(fù)蘇和持續(xù)發(fā)展,取得了較為明顯的調(diào)整成效。
一、多管齊下引導(dǎo)行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向
機(jī)電一體化方向快速調(diào)整
1. 通過編制發(fā)布《行業(yè)“十二五”科技開發(fā)指南》,明確將光機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用研究列為“十二五”關(guān)鍵領(lǐng)域,將高效電腦平縫機(jī)、電子花樣機(jī)等設(shè)備列為優(yōu)先研發(fā)項(xiàng)目,引導(dǎo)企業(yè)向光機(jī)電一體化產(chǎn)品方向傾斜。
2. 通過協(xié)會主辦的國際展會鼓勵企業(yè)展示機(jī)電一體化新品。協(xié)會將2011、2013CISMA展會主題分別定為“質(zhì)量、效益、綠色”和“品質(zhì)、效率、智能”,通過舉行優(yōu)秀新產(chǎn)品評選,以新產(chǎn)品獲獎等級來適當(dāng)減免企業(yè)參展攤位費(fèi)用的舉措進(jìn)行資金獎勵,支持鼓勵企業(yè)創(chuàng)新和展示高效、環(huán)保的縫制設(shè)備。如,在CISMA2013優(yōu)秀新產(chǎn)品評選中,獲獎的52個產(chǎn)品100%為機(jī)電一體化新產(chǎn)品。據(jù)協(xié)會對參力CISMA2013的40家骨干整機(jī)企業(yè)展示的產(chǎn)品進(jìn)行初步統(tǒng)計(jì)顯示,機(jī)電一體化產(chǎn)品的展示比重已經(jīng)由2011年的60%快速提升至 2013年的90%。
3. 定期舉辦行業(yè)機(jī)電一體化技術(shù)交流和《機(jī)電一體化技術(shù)研究與創(chuàng)新優(yōu)秀論文》征文與評選表彰活動。自2011起,協(xié)會依托電子電控專業(yè)委員會工作,每年舉辦機(jī)電一體化技術(shù)交流,組織行業(yè)科技人員開展技術(shù)交流;連續(xù)舉辦了兩屆機(jī)電論文征文與評選表彰活動,征集論文上百篇,其中40余篇優(yōu)秀論文被推薦至各類核心及國家學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表。較好的發(fā)揮了促進(jìn)電控技術(shù)研究和交流提升的目的。
4. 在國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》等產(chǎn)業(yè)政策層面,積極將“機(jī)電一體化高效節(jié)能縫制機(jī)械”列為優(yōu)先和鼓勵發(fā)展目錄,發(fā)揮了重要的產(chǎn)業(yè)調(diào)控和政策導(dǎo)向作用。
通過以上工作引導(dǎo)和推動,行業(yè)近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快,機(jī)電一體化產(chǎn)品占比大幅提升。據(jù)協(xié)會2013年最新行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,機(jī)電一體化高效節(jié)能縫制機(jī)械總產(chǎn)量占工業(yè)縫制機(jī)械總量的比例已由2009年的10%提升到目前的49%;平、包、繃等大宗主導(dǎo)產(chǎn)品中機(jī)電一體化產(chǎn)品占比由2009年的15%提升到目前的55%。其中,電腦平縫機(jī)2013年總產(chǎn)量高達(dá)270萬臺,同比猛增80%,首次超過機(jī)械型普通平縫機(jī)產(chǎn)量。
二、以實(shí)施行業(yè)科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目為著力點(diǎn)
推動產(chǎn)品技術(shù)升級
為促進(jìn)行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)升級,創(chuàng)造具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與產(chǎn)品,提升行業(yè)整體技術(shù)發(fā)展水平,在中輕聯(lián)的組織領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)會2008年聯(lián)合骨干企業(yè)向國家科技部申報了《高效節(jié)能縫制設(shè)備》國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目,該項(xiàng)目于2010年正式批準(zhǔn)立項(xiàng)實(shí)施。三年來,參與典型高效節(jié)能縫制設(shè)備課題研究的主要企業(yè)均已完成了各自負(fù)責(zé)的高性能電腦平縫機(jī)、電子花樣機(jī)和電控上袖機(jī)的整機(jī)產(chǎn)品試制、定型及示范生產(chǎn)線的建設(shè)。參與伺服控制系統(tǒng)課題研究的主要企業(yè)均已各自建成具備標(biāo)準(zhǔn)軟硬件接口及靈活定制功能的多軸縫制設(shè)備電控系統(tǒng)開發(fā)平臺,完成了典型產(chǎn)品的測試、定型、優(yōu)化,建成了年生產(chǎn)能力1萬臺以上高性能多軸縫制機(jī)械伺服控制系統(tǒng)生產(chǎn)示范線。
經(jīng)攻關(guān)成果聯(lián)合測試,高效電腦平縫機(jī)可實(shí)現(xiàn)5000針/分鐘,電子花樣機(jī)可實(shí)現(xiàn)2800針/分鐘、電子上袖機(jī)可實(shí)現(xiàn)3500針/分鐘的最高縫紉速度,產(chǎn)品平均節(jié)電30%,效率提升20%以上,機(jī)器噪音、振動等各項(xiàng)主要技術(shù)性能指標(biāo)完全達(dá)到了國外先進(jìn)技術(shù)水平。同時,該課題還累計(jì)發(fā)表論文14篇,申請專利16項(xiàng),計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán) 4項(xiàng),開發(fā)完成面向電子套接機(jī)的運(yùn)動學(xué)及動力學(xué)仿真分析軟件1套,縫制機(jī)械參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件1套,完成制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng),參與制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng),國家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。
通過組織實(shí)施行業(yè)科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目,各參與企業(yè)累計(jì)配套投入科研資金近1200萬元,購置了一批先進(jìn)高精密的試驗(yàn)儀器與設(shè)備,培養(yǎng)了一批既有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又有豐富理論知識的青年科技人才,科研成果在提升各企業(yè)自身科研技術(shù)實(shí)力的同時,也通過新產(chǎn)品的市場配套和示范推廣,有力帶動了整個行業(yè)的技術(shù)發(fā)展水平。如,北京大豪公司在課題研發(fā)過程推出的HSC高壓閉環(huán)系統(tǒng)、綿陽58所的HDSC全伺服系統(tǒng)、鮑麥克斯公司的MT系列多軸伺服系統(tǒng)、中捷股份公司W(wǎng)R系列系統(tǒng)在國內(nèi)外市場上配套電子套結(jié)機(jī)、花樣機(jī)、曲折縫、鎖眼機(jī)、自動縫制單元等機(jī)器累計(jì)逾4萬多臺,創(chuàng)造產(chǎn)值近10億元人民幣,有效填補(bǔ)了行業(yè)中高端縫制設(shè)備電控系統(tǒng)領(lǐng)域的空白。
目前該課題已經(jīng)結(jié)題并進(jìn)入全面驗(yàn)收環(huán)節(jié),協(xié)會下步重點(diǎn)組織做好科研成果的行業(yè)示范和推廣,加快行業(yè)高效節(jié)能縫制設(shè)備的全面升級和更新?lián)Q代。
三、以實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量提升工程為抓手打造
產(chǎn)品核心競爭力
我國縫制機(jī)械經(jīng)過近十年的快速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步,在品種開發(fā)和生產(chǎn)等方面已經(jīng)取得巨大突破,成為世界縫制機(jī)械制造大國,但是在產(chǎn)品質(zhì)量、品牌影響與國際先進(jìn)水平還存在一定差距。由于多年來存在的這一質(zhì)量差距無法越躍,導(dǎo)致我國縫制機(jī)械產(chǎn)品不能進(jìn)入國內(nèi)外一流服裝企業(yè),無法徹底扭轉(zhuǎn)低端制造的國際形象,行業(yè)大而不強(qiáng)。因此,樹立國際品牌和形象,提升產(chǎn)品質(zhì)量、趕超國際先進(jìn)水平已成為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切任務(wù)。正是在這一發(fā)展背景下,協(xié)會抓住產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整契機(jī),將行業(yè)工作重心向提升質(zhì)量進(jìn)行傾斜,提出了行業(yè)三年產(chǎn)品質(zhì)量提升工程,抓住直驅(qū)電控高速平縫機(jī)、五線高速包縫機(jī)兩個量大面廣的市場主導(dǎo)型產(chǎn)品作為攻關(guān)對象,牽頭和組織行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān),努力打造我國縫制機(jī)械產(chǎn)品核心競爭力。具體做法如下。
1. 成立質(zhì)量提升工程領(lǐng)導(dǎo)及實(shí)施機(jī)構(gòu)工作體系。協(xié)會層面成立行業(yè)質(zhì)量提升領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組,協(xié)會理事長親自擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長,全面指導(dǎo)和督促行業(yè)質(zhì)量提升工程實(shí)施。協(xié)會公開征集7家骨干企業(yè)參與試點(diǎn),各企業(yè)成立企業(yè)層面的質(zhì)量提升領(lǐng)導(dǎo)小組和實(shí)施工作小組,企業(yè)董事長(總經(jīng)理)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長,企業(yè)主管質(zhì)量副總?cè)螌?shí)施小組組長,全面配合和落實(shí)協(xié)會開展質(zhì)量提升的各項(xiàng)工作規(guī)劃。
2. 分析質(zhì)量差距,明確提升目標(biāo)。協(xié)會組織專家及試點(diǎn)企業(yè)深入開展質(zhì)量調(diào)研,編寫《產(chǎn)品質(zhì)量項(xiàng)目體系和檢驗(yàn)規(guī)范》,對國內(nèi)外產(chǎn)品樣機(jī)進(jìn)行全性能質(zhì)量檢測,在產(chǎn)品耐磨性、噪音、振動、縫紉性能、機(jī)構(gòu)配合間隙等指標(biāo)方面深入分析存在的差距,編制《質(zhì)量提升項(xiàng)目體系及目標(biāo)參數(shù)》,明確質(zhì)量提升目標(biāo)。
3. 加強(qiáng)指導(dǎo),推動企業(yè)深入實(shí)施質(zhì)量攻關(guān)。協(xié)會按照《質(zhì)量提升項(xiàng)目體系及目標(biāo)參數(shù)》文件要求,指導(dǎo)和督促試點(diǎn)企業(yè)深入開展自查和質(zhì)量攻關(guān)工作。通過組織專家上門指導(dǎo)、協(xié)助進(jìn)行質(zhì)量診斷、舉辦質(zhì)量檢測方法培訓(xùn)等舉措,保證試點(diǎn)企業(yè)質(zhì)量提升工程順利有效實(shí)施。
4. 開展產(chǎn)品質(zhì)量提升成果的評估、總結(jié)與推廣。通過現(xiàn)場抽樣并在同一平臺上集中進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量測試,確保檢測結(jié)果科學(xué)客觀公正。組織專家對將質(zhì)量提升檢測結(jié)果進(jìn)行深入分析、評估和總結(jié),并通過召開行業(yè)科技質(zhì)量大會的形式將質(zhì)量提升成果在全行業(yè)進(jìn)行積極示范和推廣。
三年來,在協(xié)會的領(lǐng)導(dǎo)和推動下,7家試點(diǎn)企業(yè)作為質(zhì)量提升工程的實(shí)施及成果受益主體,通過有效實(shí)施質(zhì)量改進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力明顯增強(qiáng),取得顯著攻關(guān)成效。如:浙江新杰克公司,通過實(shí)施質(zhì)量提升后,產(chǎn)品質(zhì)量及效益明顯提高,產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格率達(dá)到了100%,顧客滿意度指數(shù)提高2%,成品一次交檢率由95%提高到99.5%,產(chǎn)品銷售收入比去年提高了50%,利稅增加了20%,質(zhì)量提升為公司發(fā)展帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。經(jīng)過協(xié)會對所有樣機(jī)測試質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,其中直驅(qū)型電腦高速平縫機(jī)49個質(zhì)量測試項(xiàng)目平均達(dá)標(biāo)率由攻關(guān)前的73.1%提升到攻關(guān)后的84.1%,高速包縫機(jī)42個質(zhì)量測試項(xiàng)目平均達(dá)標(biāo)率由攻關(guān)前的63.1%提升到攻關(guān)后75.8%。同時,兩個產(chǎn)品的縫厚能力、噪音、振動、配合間隙等主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或部分超過國外先進(jìn)水平。
同時,為了發(fā)揮零部件、電控生產(chǎn)主干企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量提升工程中的支撐與配合作用,協(xié)會經(jīng)過項(xiàng)目征集、評選、公示等環(huán)節(jié),共批準(zhǔn)立項(xiàng)12個重大工藝技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目,出資35萬元引導(dǎo)性資助資金,帶動各企業(yè)近1500萬元的技術(shù)改造和質(zhì)量攻關(guān)投入,攻克了關(guān)鍵零部件存在的質(zhì)量技術(shù)瓶頸,為順利實(shí)施質(zhì)量提升工程和保障質(zhì)量提升成果水平發(fā)揮了重要作用。在協(xié)會舉辦的2013年行業(yè)質(zhì)量提升總結(jié)表彰大會上,各骨干企業(yè)紛紛表示,要深入學(xué)習(xí)和借鑒行業(yè)質(zhì)量提升工程的成功經(jīng)驗(yàn)?zāi)J剑谄髽I(yè)全面啟動質(zhì)量提升工程并快速向其它產(chǎn)品進(jìn)行示范推廣,推動企業(yè)產(chǎn)品整體質(zhì)量水平邁上新臺階。
協(xié)會將以此為契機(jī),加強(qiáng)質(zhì)量提升經(jīng)費(fèi)投入,積極推動建立集質(zhì)量診斷、檢測、咨詢及技術(shù)培訓(xùn)等在內(nèi)的行業(yè)質(zhì)量提升工作服務(wù)平臺,通過持續(xù)在電控特種縫制機(jī)械和電腦刺繡機(jī)開展產(chǎn)品質(zhì)量提升,引導(dǎo)、支持更多的骨干企業(yè)開展質(zhì)量提升活動,來構(gòu)建行業(yè)質(zhì)量提升工作的長效機(jī)制。
協(xié)會通過以上引導(dǎo)行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,推動產(chǎn)品技術(shù)升級,實(shí)施質(zhì)量提升工程等一系列重要戰(zhàn)略舉措的實(shí)施,在一定程度上達(dá)到了推動行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級的積極作用。