壓力容器的檢驗和缺陷處理

【摘 要】 本文主要對壓力容器常見的缺陷處理方法和檢驗方法進行論述

【關(guān)鍵詞】 壓力容器 檢驗方法 缺陷處理方法

壓力容器屬于特種設(shè)備，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步壓力容器已經(jīng)涉及到化工、食品、公用工程等等領(lǐng)域，壓力容器的安全問題也與人們的生命財產(chǎn)安全施工安全息息相關(guān)。

1 壓力容器安全隱患

（1）惡劣的操作環(huán)境

如有些氯氣介質(zhì)含水會對容器造成腐蝕，還如壓力容器頻繁啟動也會造成壓力容器的疲勞腐蝕，還有就是容器的環(huán)境中含有腐蝕介質(zhì)等。

（2）壓力容器操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)

無證上崗，誤操作，造成事故，

（3）容器自身缺陷造成的隱患

雖然我們在檢驗工作中將檢驗壓力容器的自身的缺陷為檢驗重點，但同時也要兼顧三方面的隱患才會不放過任何隱患。

2 通常壓力容器的缺陷種類

（1）設(shè)計上的缺陷

包括容器結(jié)構(gòu)的不合理，如需要設(shè)置防沖擋板的沒有設(shè)置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設(shè)計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等，雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。

（2）壓力容器制造過程中的缺陷

①本體材質(zhì)缺陷：包括夾層、夾雜等。

②制造過程中的焊接缺陷：

裂紋：器壁母材上裂紋；熱影響區(qū)裂紋；焊縫區(qū)裂紋。

焊接缺陷：未熔合；未焊透；夾渣；氣孔；咬邊；焊瘤；燒穿；弧坑；焊縫外形、尺寸不符合要求。

（3）在使用過程中產(chǎn)生的缺陷

在使用過程中產(chǎn)生的缺陷有很多種，例如材質(zhì)劣化、腐蝕、裂紋、減薄等，安全附件未按時校核及檢定。由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應(yīng)在檢查發(fā)現(xiàn)時予以鏟除。由于結(jié)構(gòu)不良、局部應(yīng)力過高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應(yīng)將裂紋鏟除或焊補后繼續(xù)使用。在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經(jīng)過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據(jù)斷裂力學的分析和計算，確認裂紋不會擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監(jiān)護措施，繼續(xù)使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。

腐蝕是壓力容器在使用過程中最容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學或電化學變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴重時都會導(dǎo)致容器的失效或破壞容器內(nèi)壁可能有各種形式的腐蝕。對均勻腐蝕和局部腐蝕也可以通過直觀檢查的方法。經(jīng)直觀檢查發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時應(yīng)測量被腐蝕處的剩余厚度，從而確定器壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。對晶間腐蝕和斷裂腐蝕（應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕），除了嚴重的晶間腐蝕可以用錘擊檢查有所發(fā)現(xiàn)外，一般用直觀檢查是難以判斷的，常用金相檢驗、化學成分分析和硬度測定。一般襯里要作氣密性檢驗，檢驗時有妨礙檢驗的構(gòu)件應(yīng)予以拆除對腐蝕缺陷的處理要根據(jù)容器的具體使用情況而定.

3 缺陷的處理

（1）安全附件

安全附件應(yīng)及時校核、修理和更換。

（2）降低使用條件

根據(jù)壓力容器等級要求用戶降低壓力容器的使用條件，更正設(shè)計中壓力容器的缺陷如加裝防沖擋板等，更正壓力容器使用過程中違規(guī)的行為，超壓超溫使用，操作人員無證操作等，整理壓力容器的使用檔案，運行記錄，建立質(zhì)量體系。

（3）對壓力容器自身的危害性缺陷處理消除

在處理消除危害性缺陷時，首先調(diào)查容器質(zhì)量狀況與使用情況，弄清該缺陷是制造遺留，還是使用中產(chǎn)生；對于制造過程中產(chǎn)生的缺陷，判定缺陷在使用過程中有無擴展，是判定該壓力容器有無使用價值的重要參考。在用容器的表面缺陷，如表面裂紋、凹坑、電弧擦傷、弧坑、機械損傷、未焊透、未熔合、焊縫氣孔、焊縫咬邊、工卡具焊跡等表面缺陷要經(jīng)打磨完全消除，并與母材或焊縫成圓滑過渡，側(cè)面斜度不大于1：4。打磨深度要按壓力容器定期檢驗規(guī)則進行計算，超過時需進行焊補。補焊修復(fù)可消除危害安全的超標缺陷，改善安全狀況，以利在用容器的安全使用，它是一種常用的重要修復(fù)方法（注意：焊補深度達到厚度的1/2時需進行耐壓試驗，無損檢測應(yīng)在焊后24小時進行）。然而補焊修復(fù)較為費時。如果補焊不當，還可能帶來新的不穩(wěn)定因素，如產(chǎn)生新的裂紋缺陷，接頭的組織性能惡化，產(chǎn)生新的焊接應(yīng)力等。

參考文獻：

[1]TSGR 7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則

[2]TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

[3]JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測