超聲波無損檢測的質量控制

【摘 要】 本文從檢測標準、人員、儀器設備、檢測過程等方面簡要介紹了超聲檢測質量控制的幾個要點，對控制超聲波無損檢測的準確性有一定的借鑒作用。

【關鍵詞】 超聲檢測 質量控制

目前，在金屬材料焊縫內部質量檢測中，超聲波無損檢測是一種非常有效且廣泛采用的方法之一。如何獲得真實可靠的檢測數據，不僅需要熟練的超聲檢測技術，而且需要對整個檢測過程進行質量控制，采取有效的措施將各種因素帶來的干擾誤差控制在允許的限度內。超聲檢測質量控制的幾個重點環節闡述如下：

1 檢測標準的確認

實驗室進行的質量檢測主要依據是技術標準，選擇合適的標準是實施檢測的一個很重要環節。所以，要根據不同的檢測類別、委托要求，確定檢測依據的標準。對需判定被檢測工件是否合格，并下結論的檢測，還應確認規范、合同、圖紙等要求。超聲波無損檢測依據標準的確認，同樣也要按客戶的要求，如果客戶未提出明確的檢測方法要求時，實驗室應優先采用現行有效的國家標準、行業標準。也可選用非標準方法，但此非標準方法應經實驗室間比對或能力認證證明此非標準方法準確，并應通知客戶。

同時，還須確認的應涵蓋抽取比例、數量、合格級別、判定等合同、圖紙中的要求等。

2 人員控制

檢測人員是非常重要的質量控制對象。

中國實驗室合格評定認可委員會頒布CNAS-CL14《檢測和校準實驗室能力認可準則在無損檢測領域的應用說明》規定，技術監督人員和檢測人員應具有相應的無損檢測專業的二級及以上人員資格；授權簽字人應具有相應的無損檢測專業三級人員資格。檢測人員及技術監督人員、授權簽字人的資質應按實驗室認可委的要求配備。

并須對人員進行相關技術及職業道德培訓，明確規定檢測人員的公正性、科學性。對檢測結果準確性的各方面人為因素干擾進行控制，牢牢樹立鋼構無損檢測質量終身負責制的思想，避免產生虛假檢測結果。

3 儀器設備

（1）超聲波探傷儀：超聲波探傷儀是超聲波檢測的一個重要儀器設備，對其校準是否滿意結果的前提，在儀器設備投入使用之前，超聲波探傷儀應每年進行校準或核查；每次檢測前應進行核查或校準，對使用的超聲波探傷儀每隔3個月，應采用標準試塊進行水平線性、垂直線性核查。

（2）試塊：所使用的標準試塊、對比試塊在每次使用前應進行外觀腐蝕及機械損傷情況核查；每隔4年應采用經校準的器具對其半徑及其它尺寸進行核查。

（3）探頭：使用前應進行前沿距離（入射點）、K值（折射角β）與主聲束偏離等核查。

4 檢測過程控制

被檢測試件表面的焊接飛濺、焊藥皮去除干凈。

對焊縫外表面的焊縫咬邊、缺肉等要進行修補，油漆要打磨干凈。焊縫外觀檢測合格后方可進行焊縫超聲檢測。

檢測中可使用機油、工業糨糊做耦合劑，應盡量采用費油質物質作為耦合劑，當工件表面溫度降至0℃以下時，應采取防止耦合劑結冰措施，如在耦合劑中添加防凍液等。

在檢測過程中，一定要按照作業指導書（或是檢測工藝）要求的程序進行操作，對檢測過程中發現的缺陷要及時準確進行記錄，必要時要及時在被檢工件上標出缺陷位置，以便進行返修。

5 檢測環境控制

（1）溫度控制：現場檢測時當溫度低于零下5℃時應停止檢驗。

（2）照度控制：現場檢驗應保證有良好的照明環境，在強烈日照條件下，應盡量避免日觀直射探傷儀顯示界面，影響觀測效果。

6 結果的質量控制

為保證結果的準確可靠，需經常對檢測結果進行質量控制。控制的方法可采用樣品復測、人員比對、能力驗證等方法進行結果控制。檢測報告經三級審核方可簽發。

總之，超聲波無損檢測質量控制可能還涉及其它方式方法，其目的是保證檢測結果的準確可靠。按上述提出的幾個方面進行質量控制，可有效地進行可靠的質量控制，保證檢測結果偏差在允許的范圍內。