生產調度管理系統在運維企業中的應用

何喜

[摘 要] 生產調度管理的信息化程度是運維企業發展的決定性因素之一，通過將計算機自動監控系統與調度管理有機結合的方式，實現了任務單在各級調度之間自動流轉，加快了信息流通，極大地優化了工作流程和資源配置，為企業發展注入了新的活力。

[關鍵詞] 調度管理； 自動監控； 任務單； 運行； 維護

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 01. 045

[中圖分類號] F270.7； TP315 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）01- 0087- 04

1 概 述

燕化公司生產運行保障中心負責燕山石化下屬各廠生產裝置的日常維護和檢修工作，擔負著所有廠區設備的正常運行保障任務。在信息技術日益發展的今天，管理手段日趨電子化和信息化，生產運行保障中心原來各級調度之間通過紙質任務單或電話互傳信息的方式弊端凸顯，各部門雖有聯系但資源共享程度不高，特別是人力資源、設備資源和信息資源，信息傳遞大多存在不詳細、不及時的缺陷，實現調度管理信息化勢在必行。

生產運行保障中心生產調度管理系統（以下簡稱“調度管理系統” ）的使用有利于發揮生產運行保障中心各級部門指揮調度職能，使生產運行保障中心對人力資源情況進行集中掌控，優化內部資源配置，規范生產調度管理程序流程，加強生產調度基礎資料和記錄管理，提高生產運行保障中心生產調度綜合管理水平。

2 系統原理

2.1 系統特點

調度管理系統的應用滿足了生產運行保障中心對調度管理的要求，進一步規范和完善了對人員、任務、設備的管理，達到了從人工管理轉變為網絡管理，從紙件作業轉變為信息化流轉的目標。調度管理系統充分有效地使用了生產運行保障中心內部資源，對所需信息進行優化整合，兼顧不同專業對調度管理系統的要求，為生產運行保障中心服務體系提供強有力的管理和保障手段。

（1） 依托燕化公司的辦公網絡平臺，建立了統一的調度管理系統，對生產運行保障中心內部18個作業部實現各部門調度的信息共享，針對不同工種的任務單提供完善的調度規則，促進作業部門間的業務協同。

（2） 建立了可視化的調度管理平臺，綜合各專業和作業部的實際情況，利用燕山石化的ERP系統和短信系統，實現調度的智能化，提高檢修服務的質量和效率。

（3） 通過調度管理系統實現生產運行保障中心與各生產廠之間的檢維修任務線上流轉、實時監控、應急指揮、痕跡化管理功能，以此增強生產運行保障中心的綜合管理決策水平和應對突發事件時總攬全局的能力。

2.2 系統框架

檢修調度流程是調度管理系統主要流程，涉及生產車間、中心調度室、作業部調度室和工段（班組）各部門之間的協同工作，生產車間主要負責下任務單，中心調度室和作業部調度室負責任務協調周轉，工段（班組）主要負責執行任務，填寫檢修報告。調度流程框架如圖1所示。

為了支撐調度管理系統，流程框架涉及各個關系，調度管理系統由多層結構組成，縱向分為基礎層、服務層和接入層3個層次。基礎層分為應用支撐平臺、軟件支撐平臺、硬件支撐平臺、網絡支撐平臺，主要提供網絡通訊、硬件支撐和數據存儲管理；服務層從任務調度、實時監控、任務跟蹤、電話錄音、短信收發、數據查詢、數據分析、用戶管理等8個方面對調度管理的使用功能進行實現；接入層分為接入渠道和接入服務兩個方面，主要提供一個方便的人機交互界面，接入渠道分為內網、手機、顯示設備等，接入服務分為HTML服務、XML服務、SMS/MMS服務、Web Service服務。調度管理系統功能層次框架如圖2所示。

3 系統功能

3.1 任務調度功能

任務調度功能是整個調度管理系統的核心功能，主要包括以下幾個方面： ① 下達任務單； ② 后補任務單； ③ 任務單草稿； ④ 處理任務單； ⑤ 處理檢修記錄； ⑥ 填寫質量評價； ⑦ 查看加班情況。任務單審批時采用電子簽名方式審批，任務完成后，需要作業部門及時填寫檢修記錄，檢修記錄在審核后進入數據庫存儲。

任務調度的相關信息主要由以下6個方面組成：① 施工需要的工種，如圖3所示； ② 施工涉及的工況；③ 設備位號、廠級—車間級—裝置—位號； ④ 生產廠及生產運行保障中心所有作業部、工段、班組名稱及結構關系； ⑤ 18個作業部任務單的種類及任務單處理流程。

調度管理系統運行時每一個任務都有具體的調度方案，可以實現調度系統在線下達任務單、受理業務單、派發任務單、項目開工、完工確認的全過程，活動定義見表1。

任務單信息錄入時，利用任務單模板將工作的具體內容、技術措施等填入，提交后系統會自動生成任務單，然后由生產運行保障中心或作業部進行受理，班組進行開工，完工后由班組填寫檢修記錄，最后由作業部進行完工確認。

3.2 實時監控功能

實時監控功能是系統流程痕跡追蹤的重要功能，可實時查詢任務執行狀態、任務量和檢修結果。通過對任務單的實時狀態分析，將實時狀態分解為14個狀態，如圖4所示。當任務單到達調度工位時，電腦發出報警音和圖標閃動提示調度人員對任務單進行處理，在任務單列表的操作欄中就可以處理任務單。調度系統具有實時查詢任務執行狀態功能，查詢中如果發現在任務執行過程中遇到問題致使工作暫時不能進行時，由此項目的維修負責人上報作業部調度，由調度或作業部技術人員與生產車間技術人員聯系確認，暫時不能完成的任務，達成共識后，由作業部調度進行任務單待處理狀態的選定，并注明原因，此狀態可在派發任務單的人員電腦中進行顯示。

3.3 ERP接口功能

ERP接口的主要功能是實現各生產廠檢修任務利用ERP系統在線下達，所有工作在ERP系統完成，不需要再登錄生產調度管理系統。生產調度管理系統程序通過調取ERP接口來實時獲得生產廠下達的任務單，然后轉換成生產調度管理系統所需要的任務單信息保存到生產調度管理系統數據庫，由生產運行保障中心、作業部、班組通過生產調度管理系統進行任務單的調度管理。

生產運行保障中心在生產調度管理系統上進行生產任務調度、實時監控、故障處理，所以需要ERP接口函數提供如下3種功能：① 獲取新增的任務單； ② 獲取刪除的任務單； ③ 獲取修改的任務單。

生產調度系統調取ERP接口返回的任務單數據信息如下：項目名稱、設備位號、編號、計劃開工日期、計劃完工日期、維修內容、計劃類別、聯系人員、聯系電話、功能位置、生產廠代碼、下單人、下單時間。

ERP接口功能保證了任務單的實時性和快速響應性，調度管理系統兩分鐘調取一次ERP接口函數。ERP接口函數調用程序采用Delphi語言進行開發，調度管理系統通過RFC（Romote Function Call，遠程函數調用）方式進行ERP接口函數的調用，圖5 是ERP接口RFC調用的模型。

3.4 系統日志功能

日志統計功能一方面可以記錄用戶所有操作，做到有據可查；另一方面可以根據用戶需要通過多種方式對記錄的操作日志進行檢索和查詢，進一步分析統計信息。日志統計可以由具有日志管理操作權限的用戶或系統管理員操作，主要記錄用戶的操作行為，包括記錄用戶的登錄、數據操作及其他與用戶相關的日志。

3.5 系統數據統計查詢功能

數據統計為管理層提供全面掌握各作業部工作情況的手段，具體數據統計表包括：① 項目綜合查詢表； ② 維修工作量統計； ③ 檢修工作量統計； ④ 施工質量統計表； ⑤ 任務完工明細表。

數據查詢功能分為一般查詢功能和組合查詢功能。

一般查詢分為兩種： ① 按時間段查詢，查詢該時間段各作業部工作情況； ② 按作業部查詢，查詢該作業部所有工作情況。

組合查詢可以實現多字段的任意組合查詢，提高部門決策能力。 查詢條件可以包括作業部名稱、時間段、設備名稱、故障類型、生產車間名稱、維修人員、內容關鍵字等。

3.6 用戶管理功能

用戶管理分為用戶、角色和權限3個實體，系統可以定義多個角色，每個角色可以自由配置多個權限，用戶可擁有一個或多個角色，用戶不直接和權限關聯，用戶的權限是它所擁有的角色和權限的并集。

角色管理是基于數據庫表進行的詞表管理，系統中有一張表記錄角色的信息，這些信息包括角色的ID、名稱、創建時間、創建人等，有另一張表記錄角色和權限的對應關系。通過這兩張表可以確定某個角色擁有哪些權限。

用戶管理也是基于數據庫中的字段進行的詞表管理，用戶的詳細信息和用戶的角色關系分別對應兩張表。授權時可以首先建立用戶，然后將已經存在的角色添加到用戶。系統角色結構如表2所示。

4 系統維護及改善建議

4.1 系統維護

（1） 調度系統雖用兩臺高性能服務器作雙機集群互為備份，但還會存在其中一臺服務器意外關機現象。對此，在確定服務器硬件無問題后，手動重啟服務器后可正常使用。

（2） 調度系統不能登錄時，可以遠程登錄服務器并重啟解決。

（3） ERP接口不能獲取任務單數據時，首先查看ERP接口參數是否正確，保證跟ERP服務器連接正常；其次，查看Windows計劃任務是否能夠按時正常執行ERP接口應用程序。遠程登錄服務器，打開C：＼ERP接口調用程序＼log（最新的）.txt，查看最新日志，如果出現“向數據庫插入最新任務單失敗”的信息，則可以用修改系統數據庫時間的方法解決。

（4） 登錄系統驗證碼顯示看不見時可以查看系統服務器指向備份是否在C盤，指向備份C盤容易使C盤空間占滿，改指向備份路徑后正常。

4.2 改善建議

（1） 應徹底解決調度系統上線運行后偶爾存在的不能登錄問題，系統做好最新備份，保證兩臺服務器能互相熱備。

（2） 雙機熱備軟件與諾頓殺毒軟件沖突，殺毒時容易終止集群管理軟件，目前諾頓已經卸載。熱備軟件應升級以適應殺毒軟件運行，滿足服務器的安全要求。

（3） ERP接口不能獲取任務單或丟失任務單時，通常通過重啟服務器和修改系統時間解決，但無法根本解決向數據庫插入數據失敗問題。應對系統獲取任務單功能進行升級改善，徹底解決此類問題。

（4） 系統任務單目前上傳附件最多為3個，每個限制在5MB之內，附件的上傳還需進一步完善，滿足用戶要求。

5 系統運行效果

生產運行保障中心生產調度管理系統的實現充分考慮了燕山石化各生產廠運行保障工作的特點，并且考慮了系統的擴展性和交互性以保證未來業務發展的需要。生產調度管理系統自2007年11月開始試運行至今已經處理了147 195個任務單。其中動設備50 742項、靜設備23 877項、管道專業41 724項、電氣專業3 226項、儀表專業9 333項，其他13 924項，系統操作運行界面如圖6所示。

調度系統把生產廠與運保中心各個專業有機地結合起來，真正實現了調度管理從人對人的直接管理轉變為虛擬網絡管理，重建了管理機制，轉換了工作模式，加強了檢維修基礎資料和檢修記錄管理，而且通過網絡可以隨時查閱每個檢修任務的內容、每個單位的檢修工作情況和統計匯總表，做到了數據真實、透明，極大地提高了檢修工作質量和效率，保證了燕山石化生產系統的穩定運行。

主要參考文獻

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