摘要:我國南水北調(diào)中線某隧洞工程為長距離輸水隧洞,由邙山段隧洞和過河段隧洞組成,全長4250m,其中邙山隧洞748.43m,過河隧洞3450.5m,設(shè)計(jì)流量265m3/s,加大流量320 m3/s,該隧洞為全圓斷面,內(nèi)徑7m,外徑7.9m,內(nèi)襯采用現(xiàn)澆分序法施工(二次襯砌),為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),采用C40W12F200預(yù)應(yīng)力混凝土,厚度45cm,系超薄結(jié)構(gòu)。
在現(xiàn)有的混凝土澆筑技術(shù)中,部分頂拱混凝土不能澆滿,不能完全達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,可能影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行,一般方法是采用水泥漿回填就能滿足要求。本文具體針對南水北調(diào)某地下工程的特殊結(jié)構(gòu)的粘鋼補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行細(xì)致解讀,希望能夠?qū)?dāng)中不良隱患扼制完全,為相關(guān)事業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。粘鋼加固技術(shù)也是目前工程加固中常用的方法之一,它是應(yīng)用高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,將鋼板粘貼在鋼筋砼或其他被加固構(gòu)件的表面,使被加固構(gòu)件與鋼板共同工作,從而達(dá)到對原結(jié)構(gòu)或構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固的目的。同其他結(jié)構(gòu)加固方法相比較,在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中采用粘鋼加固有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):施工現(xiàn)場基本無濕作業(yè),干凈簡潔;施工方法較簡單,工期較短,對結(jié)構(gòu)的正常使用基本不影響;傳力簡單明確,耐久性較好;基本不增加結(jié)構(gòu)的重量,基本不改變結(jié)構(gòu)的外觀;粘貼鋼板的方案靈活多樣,適應(yīng)性較強(qiáng);性價(jià)比較高,能節(jié)省材料和工期,加固費(fèi)用較低。
關(guān)鍵詞:南水北調(diào);地下工程;結(jié)構(gòu)加固;粘鋼
前言:粘鋼加固體系具體應(yīng)用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行鋼板、混凝土材質(zhì)粘貼,使得薄弱部位得到填補(bǔ),并聯(lián)合原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)共同抵受外力作用,維持設(shè)施整體承載功效。具體使用條件包括:現(xiàn)場提供足以承受靜力作用的受拉部件,并且將使用環(huán)境溫度穩(wěn)定在80攝氏度范圍之內(nèi),相對濕度不得高于70%;借助加固部件以及鋼板表面粘貼手法即可達(dá)到預(yù)期規(guī)劃指標(biāo),施工空間不會過分?jǐn)U張;同時(shí)在加固后期結(jié)構(gòu)質(zhì)量也不會過分增加,穩(wěn)定設(shè)施美觀視角效果,也不必對相鄰結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)改造。因此,在南水北調(diào)地下工程進(jìn)行此類工藝結(jié)構(gòu)布置,根據(jù)后期結(jié)構(gòu)充水測試結(jié)果反應(yīng)效果良好,可在類似工程中得到廣泛應(yīng)用。
一、粘鋼結(jié)構(gòu)加固工藝?yán)砟顑?nèi)涵論述
所謂的粘鋼加固技術(shù)就是利用高性能環(huán)氧類粘接劑將鋼板、混凝土交接成為整體形態(tài),在良好抗拉強(qiáng)度之下增加建筑設(shè)施整體承載潛質(zhì)與剛度維系結(jié)構(gòu)安全。具體布置流程表現(xiàn)為:處理粘貼表面、布置固定系統(tǒng)、膠粘劑調(diào)制、灌注與固化、養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)證等。
主要材料特性:(1)鋼板材料:選用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板,按設(shè)計(jì)圖紙要求備料。(2)封邊膠:使用環(huán)境溫度≤80℃,在25℃左右膠凝時(shí)間為40~80min,其主要性能指標(biāo)見表。
封邊膠性能指標(biāo)表
(3)粘鋼型結(jié)構(gòu)膠。粘鋼型結(jié)構(gòu)膠,應(yīng)具有可灌性好、無毒等特點(diǎn),其安全性能指標(biāo)見表。
粘鋼型結(jié)構(gòu)膠粘劑材料性能表
二、粘鋼加固法在南水北調(diào)地下工程應(yīng)用細(xì)節(jié)解析
粘鋼加固技藝依照以下工序進(jìn)行逐層完善,具體包括:混凝土面畫線放樣→混凝土表面鑿毛、清洗→打孔預(yù)埋螺栓→鋼板表面打磨、對位開孔→固定鋼板、封邊、預(yù)埋注漿及排氣孔→灌膠、養(yǎng)護(hù)→鋼板涂裝防腐處理。
第一,粘鋼范圍放線、鑿毛、清洗。在混凝土墻面上定出需鑿毛區(qū)域,鑿毛確保產(chǎn)生平整粗糙面之后用鋼絲刷、壓縮空氣清除浮渣、疏松物,并用工業(yè)丙酮清洗,保證混凝土面無粉塵。鑿毛深度應(yīng)不損傷鋼筋,并滿足已卷鋼板輪廓與內(nèi)襯壁面相容。
第二,打孔、植筋。根據(jù)圖紙以及實(shí)際工況要求鑿孔直徑為25mm,孔向盡量垂直巖面,偏差不大于5°;完成后采用鋼絲刷和高壓空氣清理孔內(nèi)粉塵,再采用脫籽棉蘸清洗劑插入孔內(nèi)清洗,驗(yàn)收合格后采用注射器注入植筋膠,注膠量不少于孔容量的50%,注膠完成后將植筋為20mm全絲螺桿旋轉(zhuǎn)插入錨孔,并固定、封孔。錨筋錨入前應(yīng)對錨入部分作除污、除銹處理,植入后注意對螺桿養(yǎng)護(hù)及保護(hù),避免擾動。
第三,鋼板粘貼面處理、對位開孔與安裝。鋼板安裝前可以用電動鋼絲刷持續(xù)打磨除去鋼板表面浮銹,光澤出現(xiàn)之后用脫脂棉蘸取丙酮或工業(yè)酒精擦拭;打磨粗糙度要掌握尺度,紋道最好與鋼板受力方向垂直分布。當(dāng)鋼板銹蝕跡象嚴(yán)重時(shí),則就應(yīng)盡快用鹽酸浸泡20分鐘左右,確保銹層脫落之后再配合石灰水清洗,并使用平輪砂輪打磨所需紋道。
根據(jù)已安裝螺栓位置,在鋼板上開孔直徑應(yīng)較植筋直徑大2cm,吊裝調(diào)校好后將鋼墊板與鋼板滿焊,螺母滿絲擰緊,保證鋼墊板與螺母緊合。鋼板埋入深度與設(shè)計(jì)深度誤差不得大于2mm,安裝完成后切除高出鋼板的螺栓桿段。
第四,封邊、埋管。采用專用封邊膠將鋼板四周密封,同時(shí)埋設(shè)灌漿管(排氣管),灌漿管上下、左右兩側(cè)交叉布置,間距控制在40cm,最下端和最上端灌漿管距鋼板邊緣不宜超過20cm。封邊膠固化后壓風(fēng)檢查封邊質(zhì)量,壓風(fēng)壓力為注膠壓力的80%。
第五,配膠與灌注工作。灌注膠按設(shè)計(jì)要求配比,可采取機(jī)械或人工手段定向攪拌(定向攪拌可減小氣泡發(fā)生率),并在材質(zhì)色澤均勻之后停止;注膠過程中,當(dāng)高于注漿嘴的排氣管均有連續(xù)膠液流出后,則可認(rèn)定排氣管以下部分灌膠密實(shí),即可封閉排氣管更換注漿嘴繼續(xù)注漿;待鋼板最上部排氣管有連續(xù)膠液流出后,則可認(rèn)定漿液灌漿飽滿,同時(shí)封閉最上部排氣管進(jìn)行穩(wěn)壓灌注,灌注壓力控制在0.3~0.4Mpa。
第六,檢查與養(yǎng)護(hù)。灌注過程中使用木槌輕敲鋼板邊角及螺栓周圍,可以通過聲音回響檢查是否飽滿,同時(shí)可以振動鋼板,減小空腔發(fā)生率;灌膠結(jié)束后,正常狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)12h后清理表面注漿嘴及排氣管以及流出的膠液,注膠結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)養(yǎng)護(hù),在此期間鋼板不得受到撞擊或震動。
第七,技術(shù)檢驗(yàn)。用小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)有效粘結(jié)面積,從聲音判斷粘貼固化效果,錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)不小于95%,否則應(yīng)開孔補(bǔ)灌。
第八,防腐處理。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼效果可靠后,清除鋼板外表面污垢和銹斑,擦去灰塵,在鋼板表面刷一層底膠,再用人工或機(jī)械在鋼板表面點(diǎn)粘砂粒,增加鋼板表面粗糙度,然后用空壓泵噴涂一層水泥膠砂,使處理后表面與原結(jié)構(gòu)混凝土顏色一致。
三、結(jié)語
經(jīng)過在南水北調(diào)某地下工程中的實(shí)踐,同時(shí)根據(jù)后期過水時(shí)結(jié)構(gòu)觀測結(jié)果,粘鋼加固技術(shù)在該工程結(jié)構(gòu)中受力良好,完全達(dá)到預(yù)期規(guī)劃指標(biāo)要求。該技術(shù)處理結(jié)構(gòu)缺陷快速,能夠保證工程質(zhì)量,同時(shí)應(yīng)用廣泛,定能適應(yīng)工程結(jié)構(gòu)相關(guān)事業(yè)可持續(xù)發(fā)展步伐。
參考文獻(xiàn):
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[2]中國建筑工業(yè)出版社 《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50550-2010)