探究純堿生產中帶壓不置換動火安全技術

摘要：本文主要從理論依據、產生火災事故原因、爆炸防范等角度，對純堿生產過程中帶壓不置換動火安全技術進行了深入地分析，并提出了有效預防純堿生產過程出現爆炸的預防措施，期望能對提高純堿生產中帶壓不置換動火安全技術有所裨益。

關鍵詞：純堿生產；帶壓不置換動火；安全預防措施

生產爆炸不僅造成無法估計的經濟損失，而且還對作業人員的生命財產安全造成嚴重的威脅，甚至導致重大的人員傷亡，所以應當得到化工企業的重視。在純堿生產過程中，因為某作業環節混入氨氣、氫氣等可燃性氣體，而導致在進行動火焊補項目時容易發生氣體爆炸，因此需求我們采取進一步的安全防范措施，有效避免不必要的火災爆炸，最終保障化工企業的經濟效益，保護人員生命安全。

一、純堿生產中帶壓不置換動火安全技術的理論依據

在純堿生產過程中，發生在容器或者管道或者動火點附近的爆炸，一般均是化學性的爆炸，而且如果要發生化學性爆炸則需要同時滿足以下條件：第一，存在可燃性的物質；第二，可燃性物質和空氣能夠形成引發爆炸的混合物質，并含量已經達到引發爆炸的范圍；第三，存在火源。而在純堿生產的過程中，存在可燃性物質以及火源屬于正常現象，因此要有效地預防動火爆炸，就務必要消除可燃性物質與空氣所形成的混合物，并嚴格控制好其含量。而且經過實踐證明，在純堿生產過程中，必須要嚴格控制好容器或者管道內部可燃性氣體的含量，盡可能將其控制在5%的安全范圍內，從而降低帶壓不置換動火發生爆炸的可能性。

二、導致純堿生產過程出現爆炸的原因

依據純堿生產特點與帶壓不置換動火作業性質，能夠導致爆炸事故的原因主要包括以下幾方面：第一，作業人員在開展焊補動火工作之前，沒有精確地分析與研究從容器或者管道內取出的氣體樣本，又或者沒有在具體準確的位置收集氣體樣本，從而導致容器或者管道周圍混雜著容易發生爆炸的氣體；第二，在作業人員進行焊補的過程中，由于外界因素的影響，動火作業的條件出現了變化，最終導致爆炸事故；第三，施工人員在沒有確切清除安全隱患之前，就落實焊補動火工作，從而引發嚴重的爆炸，導致重大的經濟損失。

三、有效預防爆炸事故的安全措施

（一）嚴格控制氧含量

落實管道或者容器內部帶壓不置換動火焊補工作，就務必要嚴格控制容器或者管道內部的氧氣含量，盡可能讓其占據比例不超過爆炸發生范圍，確保純堿生產的安全。而且，在進行純堿生產中帶壓不置換動火之前務必要研究出容器或者管道所含有氣體的種類與含量，實時關注內部氧氣的含量，堅決不讓容器或者管道的氧氣含量超標。正常情況下，純堿生產作業過程會規定氧氣含量不能多于1%，并以此作為生產的安全指標，比如，裝有煤氣、氨氣的容器或者管道的帶壓不置換動火。按照作業實踐經驗得出，在純堿生產的過程中，除了含有氨氣的容器或者管道除外，其余含有氧氣的容器或者管道能夠將純堿生產的安全指標放寬至5%，從而在有效提高生產效率的同時保證作業過程的安全性能。除此以外，在進行焊補動火期間，務必要始終維持容器或者管道內的氧氣含量，并且要專門配置專業化的氣體分析員來控制管理容器或者管道的氧含量，一旦氧氣含量超過5%，則要馬上停止焊補動火步驟，避免發生爆炸事故。

（二）始終保持穩定的正壓

始終保持容器或者管道內部具備穩定性的正壓，是確保帶壓不置換動火安全性能的重中之重，是防止爆炸事故的關鍵前提。一旦容器或者管道內部出現負壓問題，即空氣進入容器或者管道的內部，就非常容易發生難以避免的爆炸事項。

一般而言，純堿生產所規定的壓力大小是以不出現猛烈噴火或者噴氣為準，這是因為過大的壓力會引起氣體流動速度逐漸變快，而在焊補動火過程中焊條熔滴會非常容易受到大氣流的影響，因此就給焊接工作帶來了一定的難度。除此以外，基于高溫的焊接條件下，穿孔的鋼板很容易會發生變形或者形成更大直接孔洞，從而形成更大的氣流或者火焰，最終釀成無法估量的事故。為此，作業人員在選擇恰當的動火壓力時，應當先制定一個偏大的安全系數，一般會選擇1.47KPa～0.8MPa的范圍內，確保純堿生產過程的安全性。

（三）嚴格控制容器或者管道或者動火點附近可燃氣性氣體的實際含量

容器、管道以及動火點附近都是容易產生爆炸事故的位置，而如果以上位置的可燃性氣體的含量超出預防爆炸的安全標準范圍，則即會在進行動火工作時出現爆炸。所以，在作業的過程中務必要嚴格控制好純堿生產過程動火點附近的可燃性氣體的含量，盡可能讓其降至到安全的標準范圍內，而目前國內對純堿生產中帶壓不置換動火的規定表現為以下兩點：第一，若爆炸下限小于4%，動火附近可燃性氣體的含量小于0.2%的，則可視為達標；第二，若爆炸下限大于4%，動火點附近可燃性氣體的含量小于0.5%的，則可視為達標。最重要的一點是，作業人員要保證純堿生產的動火達標標準，則務必要在開展動火工作之前利用鉛或者石棉繩等物質塞住容器或者管道的漏風位置，并且要按照容器或者管道的漏風位置以及形狀制定出卡子板，將完成后的卡子板打進泄露位置，從而確保純堿生產過程無泄漏。

（四）落實好帶壓不置換動火的焊接準備

眾所周知，純堿生產中帶壓不置換動火工作的危險指數非常大，務必要配置行之有效的安全防范措施。首先，務必要組建專業性強、素質高的純堿生產搶修隊伍，專門應對作業過程的突發事項，并且要在作業現場放置足夠數量的風機、防毒面具以及消防設備。如果作業任務是屬于高處作業項目，則應當搭建不燃的生產作業平臺，并且要讓生產跑道滿足作業安全標準，從而讓作業人員在面對突發事故時也能夠具備充足的安全逃離時間。除此以外，在進行焊補工作之前，務必要事先對需要焊補的位置進行測量壁厚工作，以“最小壁厚>強度”的計算原則得出該焊接位置的最小壁厚，從而確保該位置在焊接過程中不被焊穿，提高動火的安全性。

（五）制定規范化標準化的焊補操作要求

首先，純堿生產單位務必要聘用素質高、專業技能強、操作行為規范的焊工跟進帶壓不置換動火焊補工作，而且在焊工進行焊補工作的同時，務必要配置專門的工作人員對其進行必要的指導與監督保護。除此以外，對于焊補工作所需的設備，比如焊機，要事先調節好電流大小，如果焊接壓力出現大幅度下降或者可燃性氣體含量超標等問題時，必須要立刻停止任何工作，待分析研究出事情原因，并恰當地選擇問題對策后再進行下一步的焊補工作。

總而言之，在純堿生產過程中，如果容器或者管道內部出現氣體泄漏或者可燃氣性氣體超標，會非常容易導致帶壓不置換動火作業過程出現爆炸事故，因此在實際的純堿生產過程中，我們應當嚴格控制好容器或者管道或者動火點附近的可燃性氣體的含量，使用穩定的壓力，做足充分的焊接準備，從而確保在不停產的前提下如期落實帶壓不置換動火焊補工作。

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