LXGG型連續式稱重給料設備在裝載系統中的應用

王保磊　李正華

【摘 要】本文介紹了LXGG型連續式稱重給料設備的結構、工作原理、性能特點及基本技術參數。

【關鍵詞】連續式稱重給料設備；裝載系統；應用

一、前言

目前，料倉給料系統使用的給料機主要有K型往復式和震動式給料機。K型往復式給料機由于給料過程是往復運動，設備振動大、噪音也大、結構受力大、運動件磨損快、維修量大，不能實現連續給料。而震動式給料機由于是靠高頻震動給料，其振幅和頻率受物料粒度和比重影響較大，給料不穩定，給料量的調整也比較困難，由于靠震動給料，震動參數對底板受力狀態很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，綜合以上兩種給料機有一個共同的缺點就是不能實現定重裝載，不符合《煤礦安全規程》之規定。LXGG型連續式稱重給料設備是一種新型稱重輸送給料設備，實現了連續給料，并能實現定重裝載。

平禹煤電公司一礦始建于1969年，1976年10月投產，原設計生產能力60萬噸/年。井下給料設備采用K3型往復式給煤機，由于該給煤機是在料倉下部設一個導料槽，導料槽底板為活動式，用電動機帶動底板做循環往復運動，給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大，且不能實現定重裝載。為解決這一難題，礦井于2004年2月對給煤機進行改造，更換為甲帶式給煤機，解決了間歇式給煤，實現了連續式給煤，并實現了定容裝載，但仍需在給料過程中人工操作和監視，容易造成提升容器超載超限，仍無法實現定重裝載。為此，礦井與中國礦大共同探討選型了LXGG型連續式稱重給料設備，并進行安裝。經過改造后，實現了定重裝載，滿足了《煤礦安全規程》之規定。

二、結構及工作原理

1.連續式稱重給料設備的具體結構。見附圖：

導料槽安裝在料倉口下方，在導料槽下安裝連續式稱重給料設備裝置；連續式稱重給料設備裝置由張緊裝置、從動滾筒、帶座軸承、底座、平托輥、平托輥支架、主驅動滾筒、皮帶等裝置組成；稱重橋架采用單托輥全懸浮結構，秤體不需要維護，秤架無物料堆積，由此產生的零點漂移的可能性不復存在。由于采用全懸浮結構，模擬標定的精度趨于實物標定，往往可以替代實物標定；驅動裝置與主驅動滾筒軸聯接；測速傳感器安裝在從動滾筒軸端上；連接槽鋼主要用來安裝加固給料設備。

2.工作原理。料倉內的物料經導料槽下落到高強度皮帶上，皮帶靜止時靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當主驅動滾筒在減速電機的驅動下開始旋轉時，帶動皮帶運動使物料通過導料槽排向出料口，運行中的皮帶在出料口卸完料以后轉向回程，如此循環從而完成給料過程；導料槽底邊密封裝置使物料不易灑落；粘結在皮帶上未卸凈的物料在回程中，受重力影響不斷掉落在皮帶輸送機上一并輸送；通過閘門改變進出料口的大小來實現物料流量的改變；也可以通過調節減速電機輸出轉速來調整皮帶速度從而實現物料流量的改變。

稱重橋架裝有的稱重傳感器檢測皮帶上物料重量，送入數字轉換器，轉換器將傳感器模擬信號轉換為數字量，送入積算器；測速傳感器將輸送機的速度信號也送入積算器；積算器把接收到的速度信號及量信號進行處理，得到物料的累計量及瞬時流量。

三、優點及性能

1.它在運行過程中，系統主要負荷均由滾動軸承支撐，因此運行阻力小，性能穩定，運行可靠性高，磨損小，維修量小。

2.改間斷式給料方式為連續式給料方式，在定量給料的過程中同時也大大的提高了工作效率。

3.給料量可自由調節，最大流量可達到2500T/H。

4.采用根據專利研制的高分子復合整芯輸送皮帶，使用壽命長。輸送膠帶采用環形波紋擋邊（裙邊）皮帶，高度為60mm。裙邊采用波紋式，具有極大的優越性，當膠帶通過滾筒時，裙邊外側成扇行張開，整個裙邊連續無縫隙。煤不會從縫隙處散落，同時也不會使小塊煤夾卡在縫隙中，延長膠帶壽命，防止煤向兩側溢出，同時避免煤在頭部和尾部滾筒處累積，使稱重達到最佳狀態。

5.裝在殼體外部的張緊裝置能夠方便地使輸送膠帶在給料設備運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑現象的產生和皮帶跑偏的調節。

四、基本技術參數

1.型號：LXCG0000（LX——代表連續；C——代表稱重；

G——代表稱重給料設備）。

2.流量：100T/H～2500 T/H。

3.電機功率：3KW～10 KW。

4.重量：2500KG～5000KG。

5.稱重精度≤1%。

五、結語

平禹煤電公司一礦井下往復式給煤機改造后，經過近2年的運行，各項性能指標均能達到技術要求，提高了井下裝載系統的裝載能力，減輕了職工勞動強度，實現了定重裝載，可在煤礦井下裝載系統中推廣應用。