淺析中職對口單招機(jī)電專業(yè)車工技能教學(xué)

摘 要： 我省中職機(jī)電專業(yè)對口單招車工技能考試，主要考核中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生對車床安全操作規(guī)程的了解及基本操作，并按照圖紙要求進(jìn)行零件的加工和測量。本文主要從認(rèn)真研讀機(jī)電類車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)合理安排技能教學(xué)內(nèi)容，抓好基本功訓(xùn)練，嚴(yán)格規(guī)范管理，強(qiáng)化工藝操作步驟，車工技能考試過程中存在的問題等方面介紹如何增強(qiáng)機(jī)電專業(yè)車工技能教學(xué)教學(xué)效果。

關(guān)鍵詞： 機(jī)電專業(yè) 技能教學(xué) 車工技能

江蘇省機(jī)電類專業(yè)對口單招車工技能考試主要考核中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生對機(jī)床安全操作規(guī)程的了解，工量具的使用、普通車床的基本操作、按操作規(guī)程操作機(jī)床，并按照圖紙要求進(jìn)行零件的加工，能夠根據(jù)加工材料選用合理的加工工藝，圓滿完成試件的加工和測量，等等。從近幾年參加對口考試的學(xué)生考試情況看，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

一、認(rèn)真研讀機(jī)電類車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)電類車工技能考核的考核內(nèi)容包括：車制簡單的臺階軸零件、切斷和車溝槽、車孔類零件、車制圓錐面、車制外螺紋（單線）、能正確編制簡單零件加工工藝路線，并按工藝路線正確加工、工量具的使用與維護(hù)、設(shè)備的使用與維護(hù)、安全文明生產(chǎn)等。對于機(jī)電類學(xué)生來講，技能考核標(biāo)準(zhǔn)是初級的技能要求。因此，指導(dǎo)教師要認(rèn)真研讀考核大綱的具體技術(shù)要求，有針對性地開展相關(guān)課題訓(xùn)練，不能盲目地將機(jī)電類和機(jī)械類混為一談（機(jī)械類是中級考核標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)電類是初級考核標(biāo)準(zhǔn)），避免走彎路，從而浪費(fèi)學(xué)生寶貴的復(fù)習(xí)時(shí)間。

二、科學(xué)合理安排技能教學(xué)內(nèi)容，抓好基本功訓(xùn)練

任何高超的技藝，都是由最簡單的基本操作訓(xùn)練而來的，只有基本功達(dá)到了一定的準(zhǔn)確程度和熟練程度，才有可能上升到更復(fù)雜和更高的階段。基本功具有嚴(yán)格的規(guī)范性，要從每一個(gè)操作動作和姿勢學(xué)起、練起，所以在車工實(shí)習(xí)教學(xué)中要有準(zhǔn)備、有計(jì)劃、有目的地安排好基本功練習(xí)，指導(dǎo)學(xué)生正確地掌握普通車床的基本操作方法，練好基本功，培養(yǎng)學(xué)生正確編制簡單零件加工工藝路線，并按工藝路線正確加工零件。指導(dǎo)教師應(yīng)根據(jù)每個(gè)課題的技能教學(xué)內(nèi)容，對每個(gè)課題的主要操作要領(lǐng)和基本技能進(jìn)行分解和綜合，確定訓(xùn)練順序、目標(biāo)、方法，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，按照組織教學(xué)（強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程）、相關(guān)工藝知識、圖紙分析、工藝編排、操作演示、巡回指導(dǎo)、課后點(diǎn)評等環(huán)節(jié)有計(jì)劃、有步驟、有目的、循序漸進(jìn)地進(jìn)行科學(xué)指導(dǎo)和訓(xùn)練。

三、嚴(yán)格規(guī)范管理，強(qiáng)化工藝操作步驟

嚴(yán)格規(guī)范管理工作是上好技能訓(xùn)練課的關(guān)鍵。車工車間一般都比較大，車床設(shè)備也很多，在剛開始的時(shí)候不能讓學(xué)生一人一臺機(jī)床，那樣指導(dǎo)教師看不過來，很容易發(fā)生安全事故。在學(xué)生達(dá)到一定熟練程度以后，再讓他們一人一臺車床，這樣，可以從客觀上降低事故的發(fā)生率。車工技能訓(xùn)練與其他工種的實(shí)訓(xùn)相比，因它具有高速旋轉(zhuǎn)的工件、卡盤，有作直線運(yùn)動的刀具、刀架，危險(xiǎn)性要比其他工種大得多，技能訓(xùn)練指導(dǎo)教師責(zé)任重大，要仔細(xì)檢查、反復(fù)強(qiáng)調(diào)，絕不可將學(xué)生放之任之、掉以輕心，一定要高度重視。車床的加工應(yīng)根據(jù)被加工件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行針對性的分析，首先指導(dǎo)教師應(yīng)讓學(xué)生分析圖紙，結(jié)構(gòu)應(yīng)弄清楚，明確技術(shù)要求及評分標(biāo)準(zhǔn)。然后和學(xué)生一起編制加工工藝，工藝制定后進(jìn)行分析，分析其可行性。加工件的尺寸公差和形位公差是在加工過程中保證的，這要靠正確的工藝和正確的操作步驟保證。例如，車工技能訓(xùn)練中的薄壁套筒的加工訓(xùn)練，該工件特點(diǎn)是加工中容易產(chǎn)生變形。為了保證薄壁套筒不變形，壁厚均勻，必須解決加工中的裝夾及加工難點(diǎn)；加工時(shí)為達(dá)到精度要求，常采用夾具裝夾工件。（1）審圖：了解材料、設(shè)備、工裝，包括：刀具，量具，夾具。（2）工藝分析：①在加工內(nèi)孔時(shí)，三爪自定心卡盤工藝爪常做成長工藝軟爪，制出倒錐，呈扇面圓弧環(huán)包形，與工件接觸面積大，剛度高，振動小。②車削、磨削外徑的夾具——脹套。此夾具將工件套在內(nèi)孔定位套上，在內(nèi)孔定位套的圓周上用線切割沿軸向加工出許多縫隙。當(dāng)活動外錐體受螺母緊固作用向內(nèi)移動時(shí)，由于受固定錐體和活動錐體的緊縮作用定位套漲出而撐緊工件。（3）操作步驟：①將工件在扇形長工藝軟爪上裝夾定位：a.平端面；b.粗、精車內(nèi)孔；c.再車平端面控制長度；②在脹套夾具上裝夾工件。保證脹套在四爪單動卡盤上找正，用頂尖頂緊，車外圓至尺寸。在分析工藝和保證加工步驟的同時(shí)，告誡學(xué)生一定要保證操作的規(guī)范性，操作的規(guī)范性一定要靠平時(shí)的不懈努力。

四、車工技能考試過程中存在的問題

中職學(xué)校指導(dǎo)教師在技能教學(xué)指導(dǎo)過程中，存在一些問題，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

1.指導(dǎo)教師要指導(dǎo)學(xué)生熟悉考試所用設(shè)備、工量具的規(guī)格型號、熟練掌握車工考試需掌握的基本技能，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成試件的制作，要求學(xué)生做到操作規(guī)范、注意安全、注重工藝流程和工序合理安排，加工用工、量具應(yīng)做到擺放整齊，方便拿取，安全操作，應(yīng)避免因工藝不合理、工序安排不當(dāng)，工量具放置不規(guī)范等造成考試時(shí)間的浪費(fèi)。

2.部分學(xué)校對生車工技能訓(xùn)練重視程度不夠，因?yàn)榻?jīng)費(fèi)的原因而耽誤了學(xué)生車工技能的訓(xùn)練。在校車工技能訓(xùn)練時(shí)間較短，對車床熟悉程度不高，操作欠熟練，出現(xiàn)的現(xiàn)象有：加工中刀具損壞，螺紋亂扣。部分形位公差無法保證，導(dǎo)致失分。

總之，要想讓每一位學(xué)生都能考出理想的成績，還需要技能訓(xùn)練教師繼續(xù)在實(shí)踐中探索創(chuàng)新，高度重視對口單招技能考試工作，加強(qiáng)基本功的訓(xùn)練，總結(jié)往年技能考試的經(jīng)驗(yàn)，克服存在的問題，從而不斷提高考生的車工技能水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]王建東，王志軍.淺談機(jī)電專業(yè)教學(xué)改革[J].職教通訊.

[2]胡林.關(guān)于機(jī)電專業(yè)一體化教學(xué)的探索[J].職業(yè)教育研究.