工業(yè)企業(yè)原材料成本成因分析及控制措施

楊 梅

一、原材料成本控制的內容

成本控制是企業(yè)財務管理的重要內容，而原材料成本控制是成本控制的重要內容。在制造企業(yè)中，材料成本占了其產(chǎn)品成本的60%以上，特別是機械行業(yè)、五金制造等行業(yè)，材料成本更是占了絕大部分。因此，控制原材料成本是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的根本途徑。

企業(yè)產(chǎn)品的成本項目是指為了計算產(chǎn)品成本的需要，將一定時期發(fā)生的應計入產(chǎn)品成本的那部分生產(chǎn)費用按經(jīng)濟用途作出的一種分類。現(xiàn)在，工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品成本項目一般可分為直接材料(原材料)，直接人工和制造費用等三個項目。

二、原材料成本成因分析

1.設計成本

產(chǎn)品研發(fā)是采購、生產(chǎn)、銷售的源頭。設計成本是具有決策性的成本。一個產(chǎn)品成本的65%是在其研發(fā)階段確定的，因此，設計往往決定了產(chǎn)品在未來市場競爭中的地位。技術不成熟、設計不合理、原材料成本過高等引起的產(chǎn)品質量問題和產(chǎn)品銷售問題，是在生產(chǎn)過程中采取質量和成本控制措施所無法挽回的。例如：大眾汽車的DSG 離合器由于設計的不合理，用戶使用過程中出現(xiàn)換檔時動力傳輸不受控，公司在2013年3月不得不召回24萬輛汽車。給公司帶來巨大損失。

在設計階段，最容易忽略的是原材料配置的效率問題，即在滿足產(chǎn)品的化學標準要求的前提下，生產(chǎn)一定產(chǎn)量的此項產(chǎn)品，如何分配各項原材料資源的配置比例，可使得消耗原材料最少，從而達到成本控制的目的。

2.采購成本

采購階段的采購成本，應由以下幾項內容組成：購買價款、運輸費、裝卸費、保險費、包裝費、倉儲費、運輸途中的合理損耗、入庫前的挑選整理費用和按規(guī)定應計入成本的稅金以及其他費用等。其中，購買價款是原材料采購成本的最大組成部分。相對來說，原材料采購數(shù)量和采購批量是企業(yè)內部的可控因素，而采購價格是企業(yè)控制范圍以外的影響因素。雖說價格是由市場決定的，但在實際采購過程中，采購價格存在著一定的敏感系數(shù)。因此，企業(yè)在確定供應商，采購人員，采購方式以及在材料運輸及驗收入庫時要作出統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排。

3.使用成本

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種合理的原材料使用成本。（1）原材料的浪費和損失。由于成本控制不力，車間人員工作懈怠，造成原材料的跑、冒、滴、漏浪費嚴重，亦或生產(chǎn)設備年久失修等造成單位產(chǎn)品的材料耗用增加以及產(chǎn)品不合格率增加，導致的原材料損失。（2）原材料的庫存量。庫存量過多或過少，都會對企業(yè)的生產(chǎn)過程造成嚴重的不良影響。

三、原材料成本控制措施

1.設計環(huán)節(jié)

設計階段的成本控制主要集中在合理設計上。應做到：加強技術人員的成本控制意識，積極吸取國內外本行業(yè)先進的技術知識；利用好庫存的數(shù)據(jù)和研發(fā)階段的管理軟件；縮減研發(fā)周期；改進生產(chǎn)工藝；尋找可替代材料；提高產(chǎn)品性能等。當然，這需要設計人員深厚的知識儲備并積極從生產(chǎn)車間及時獲取反饋信息。

企業(yè)應將研發(fā)過程的成本控制作為產(chǎn)品整個成本控制的起點。在產(chǎn)品的設計過程中對產(chǎn)品成本進行合理有效的估算，對提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力非常關鍵和有效。

2.采購環(huán)節(jié)

（1）供應商的控制。首先，要收集廣泛的信息，了解此行業(yè)的規(guī)則和知識。采購部門要對不同來源的供應商進行分析和比較。根據(jù)研發(fā)人員的反饋意見，重點根據(jù)供應商的支持力度和資質，取優(yōu)去劣。通過與各供應商的后續(xù)合作，尤其對那些提供大額、重要原材料的供應商，選擇一些優(yōu)秀的作為長期合作伙伴，建立起固定的供應商網(wǎng)絡。

（2）采購價格的控制。據(jù)有關資料顯示，采購成本下降2%所帶來的利潤，需要增加10%的銷售額才能達到，采購價格直接決定了采購成本，因此，價格因素應該是每次采購要考慮的最核心因素。對每一次詢價，對供應商的每一次報價都要留檔封存；關注國內國際市場變化情況，并盡可能作出分析；細化產(chǎn)品價格分布，要求供應商提供細致的價格組成包括原材料、人工、物流等成本組成，必要時向供應商索要其利潤組成報告等，通過這些方法為采購談判時采購價格的控制提供依據(jù)。

（3）材料質量的控制。材料質量往往要受到采購價格的制約，材料的質量不能僅僅依靠質保部門，也要與研發(fā)部門和生產(chǎn)部門共同控制，盡快擬定出相應的質量保證協(xié)議，當然，與一些知名的或長期有聯(lián)系的供應商合作會較容易地處理好這一問題。

（4）采購人員的選擇。毋庸置疑，建立一支高素質的采購隊伍非常必要且必須。主觀方面，采購人員是否堅持原則，為公司精打細算。因此，在公司的內部控制中，一方面設立專門機構規(guī)范采購行為，如：對采購價格進行審核，制定計劃價格，將實際價格與計劃價格進行對比分析，以監(jiān)督采購人員。另一方面，設立獎懲條例，讓采購行為同采購人員自身利益掛鉤，不但可以激勵采購人員的工作積極性，還能有效防止采購人員收受賄賂。客觀方面，完善采購人員的培訓制度。采購人員的談判技巧是控制采購成本的一個重要環(huán)節(jié)，一個好的談判高手至少能給公司的采購帶來5%的利潤空間。另外，有效選擇采購方式，也能有效降低原材料成本。對那些大額、重要的原材料，可采用公開招標等采購方式，既能保證材料供應的及時性，掌控材料的質量和價格，還能看清市場原材料的價格變化，盡量避免人為因素，控制灰色采購和灰色交易。

（5）原材料運輸及驗收入庫。原材料在運輸及驗收入庫過程中，不可避免地會有各種短缺、毀損等情況。企業(yè)應選擇信譽良好或長期合作的運輸單位，以及嚴謹細心的驗收人員，盡可能減少原材料的合理損耗。對于不合理損耗，如果是供貨單位或運輸單位的責任造成的材料短缺，應由責任人補足材料或賠償貨款；如果是自然災害或意外事故等非常原因造成的材料毀損，應及時查明原因，及早獲得保險公司和過失人的賠款，以降低資金的占用成本，機會成本和時間成本。另外，在保證生產(chǎn)的前提下，還需有效的控制材料的采購數(shù)量、采購批量，合理地分期、分批采購，有效控制采購庫存，避免停轉產(chǎn)的風險及積壓物資的風險，無形中增加企業(yè)的采購費用。

3.使用環(huán)節(jié)

健全原材料使用的內部控制制度，對原材料的領用制定嚴格的標準對這一期間的原材料成本有有效的控制作用。

第一步，按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，加強生產(chǎn)的現(xiàn)場管理、提高生產(chǎn)效率，盡量減少不合格產(chǎn)品，廢品的產(chǎn)生，降低質量成本。

第二步，本著節(jié)約原則，降低物料損耗，物料損耗在產(chǎn)品成本中屬于可控部分，避免出現(xiàn)材料跑、冒、滴、漏的損失浪費問題。生產(chǎn)工程中，減少原材料損壞，并對已損壞的原材料進行修復，以便再利用。做好節(jié)能降耗工作，盡可能地提高所得與所費的比率，即我們所說的成本產(chǎn)出率。

第三步，參照行業(yè)和本部門的實際狀況，制訂科學合理的消耗定額，嚴格按照制定好的產(chǎn)品的材料、燃料、動力等的消耗定額標準進行限額投料控制，加強日常定額管理。

第四步，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對于檢驗后的不合格產(chǎn)品或次品（包括后期銷售后退回的產(chǎn)品），其中尚可利用的材料應給予充分的再次利用。

第五步，加強設備管理，避免由于設備問題導致的原材料損失。一方面,生產(chǎn)部門對工藝成本進行分類分析，有效利用已有設備保證工藝成本的最低化，提高設備的使用效率；另一方面，定期對設備進行點檢和養(yǎng)護，配備一支優(yōu)秀的設備維修人員，提高設備的開動效率。

四、進一步控制原材料成本的措施

原材料成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，它的高低將直接影響產(chǎn)品成本的積累。

首先，成立價格審計部門，實行審批權、采購權、保管權、驗收權的分離，可以最大限度地降低采購過程中的灰色成分。

其次，保證材料的入庫、驗收、領用和使用有有效的監(jiān)督和控制，及時進行重要原材料的清查、盤存，建立完善的量化管理體系、科學的材料物資的日常管理制度規(guī)范等。

最后，建立健全的賬面成本，保證原始記錄和憑證的完整性。按規(guī)定設置總賬和明細賬，同時反映原材料的數(shù)量和金額；原料的訂購單、驗收單、領料單等相關原始記錄要劃分責任部門保管，按規(guī)定的時間交回財務部門進行歸集整理。

產(chǎn)品的材料成本并不僅僅局限于采購過程中，還包括了產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)階段，因此充分利用企業(yè)內部和外部的優(yōu)勢，從材料的采購、運輸、驗收入庫、領用、盤存整體來看，以降低材料整體供應鏈成本為宗旨，最大限度降低產(chǎn)品的原材料成本。

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