勁酒起勁

文/應蕭

勁酒起勁

文/應蕭

5年間銷售收入翻了4倍，勁酒很起勁。按做藥的標準生產保健酒，這就是勁酒挺進保健酒巔峰之路的秘訣。

僅用5年時間，勁牌公司實現銷售收入翻4倍的目標，成為保健酒行業的翹楚，其背后動力是什么？

在2013年農歷新年來臨之前，記者來到位于全國百強縣大冶市勁牌公司，尋找勁牌保健酒技術革命破譯健康飲酒背后的密碼。

指紋“索驥”

用鼻子一嗅、舌尖微品，就能知道任意一款中國白灑的產地、香型、曲種、年份、質量等，國內絕無幾人，但劉勝華就有這項絕活。

早在1991年，著學生裝的藥物制劑專業畢業的劉勝華被分配到勁牌公司，渴望在這里大展拳腳。但在工作中，他發現當時的浸泡工藝不僅提取效率低，且無法適應大規模生產。

“在二樓樓梯拐角放個裝原酒的缸，自己把藥材磨好后放進去，然后在一樓樓梯拐角放個滲漉桶，再在樓梯底下放個缸接，用一根醫用橡皮管把酒從上往下接。”回憶當年的初試浸泡提取工藝，劉勝華如是說。

這就是保健酒中藥指紋圖譜技術的最初雛形。但就是這一小步，讓七年后的勁牌保健酒生產產量超過了1萬噸，銷售額突破了2億元。

2000年9月，劉勝華全面負責保健酒技術部工作。一上任，他就明確了主要工作目標，即實現中國勁酒中藥成分的定量研究，并在此基礎上提出了中國勁酒指紋圖譜研究思路。

劉勝華至今難忘，2005年9月6日，由他主持負責與北京大學合作研究的中國勁酒指紋圖譜技術通過專家鑒定，專家們一致認為中國勁酒指紋圖譜技術達到了國際先進水平。

產品缺了安全就會猝死，缺了口味、功能或穩定性，也會慢慢死掉。

在白酒塑化劑風波、毒膠囊、毒奶粉常見報端的今天，食品安全是消費者最擔心的事情，如何能保證保健酒的安全，那就必須在檢驗方法和生產技術上進行技術創新。

“用指紋圖譜技術檢測產品質量的方法確保了酒類的品質。”劉勝華自豪地說。

據悉，“勁牌中藥指紋圖譜項目”是勁牌重點技術創新項目，其指紋圖譜檢測標準的建立在保健行業乃至中藥行業均開創了國內外的先河。

在勁牌公司，像劉勝華這樣的釀酒專家還有很多。

近五年銷售額對比圖

近五年上繳稅金對比圖

華麗轉身

眾所周知，我國白酒行業釀酒工藝自古以來就離不開“人”，手工制作、人工控制，生產效率低下，能源消耗巨大。

但在勁牌的廠房內，這一切開始被顛覆。

記者看到讓整個業界震撼的生物提取車間，各種設備，高精密儀器，仿佛一家國際領先的芯片生產廠。

現場一工作負責人介紹，勁牌酒廠引進凈瓶瀝干機，讓瓶子自動瀝干，從而取代風刀吹干工藝，可節約空壓機組電耗，該方案投入28萬元，年可節電6.6萬千瓦時。這不僅提高了生產效率，還大大降低了能源消耗。

在生物提取車間，一系列領先的膜分離技術，很多在保健食品甚至中藥領域中還是首次，比如超濾膜分離、納濾膜濃縮等工藝技術。

“膜分離技術是國際上公認為對傳統化學分離方法的一次革命，”劉勝華說，“也是20世紀末至21世紀中期，最有發展前途的一項重大技術革新。”

據悉，生物提取車間耗資過億元。通過技術突破，可以向消費者提供更好品質的保健酒，如微濾膜超濾膜聯用分離保健酒除沉技術，即環保又可降低有效成分的損失。

由粗放型到集約型生產模式的大轉變，使勁牌公司華麗轉身，通過優化生產工藝和產品配方，從源頭消除和減少污染物的產生。

保健酒生產基地無菌灌裝室。

低碳“集結號”

手指敲擊幾下鍵盤，幾十公里之外的污水處理站就會顯示在電腦屏幕上，可以清楚地看到企業的每道處理工序，以及污水P H值、懸浮物（SS）等其他水污染物等指標的實時數據，就連是否存在偷排漏排等情況都一目了然。

這是記者在勁牌公司親眼所見的一幕。為了把住排放關口，公司自己設置了排污“哨兵”。

談起企業環保，生產運營中心主任吳曉斌如數家珍。

吳曉斌說，釀酒行業是個傳統產業，尤其是白酒釀造業，有史以來一直屬于高能耗，低產出、高排放的畸形產業。據有關數據顯示，我國每生產一噸白酒要耗糧2-3噸，耗煤0.6-1.5噸，產生酒糟8-10噸，尤其是優質酒更為低產高耗。

吳曉斌還給記者算了一筆賬，我國年平均生產白酒500萬噸左右，所耗用煤炭800萬噸以上，這些煤炭燃燒后要產生和排放2160萬噸以上的二氧化碳和28萬噸以上的二氧化硫，產生酒糟5000萬噸以上。酒糟中所含50%以上有機物和1%左右的有機酸，目前我國酒糟的利用率還不到30%，其余部分作為廢棄物拋入大自然，給人類的健康與生存環境造成了相當的危害和污染。

身在“資源枯竭型城市”的湖北黃石，勁牌公司始終認為：“勁牌公司的發展不能以犧牲環境為代價，一定要理性對待環保問題”，并確立了企業發展，環保先行的可持續發展思路，避免企業陷入“污染——治理——再污染——再治理”的怪圈，吹響了把“綠色勁牌”作為與經濟發展同步實施的低碳生產集結號。