摘 要:水庫工程面臨的難題是大壩的防滲面板裂縫修補和防滲處理措施,結合工程實踐經驗論述了楊城子水庫大壩施工技術質量處理措施。同時,也為其它類似工程提供借鑒。
關鍵詞:水庫大壩 防滲 水泥混凝土 施工 質量 措施
中圖分類號:TU7文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)12(b)-0028-01
楊城子水庫位于公主嶺市西北部小遼河上游孟廣禮河上,大壩坐落在公主嶺市楊城子鎮堿鍋村與毛城子鄉洪興河村之間,是一座以防洪灌溉為主兼顧養魚等綜合利用的中型水庫。水庫樞紐工程由土壩、溢洪道、輸水洞組成。本工程為Ⅲ等工程,主要建筑物級別為3級,設計洪水標準為50年一遇,校核洪水標準為1000年一遇。壩頂路面跨溢洪道交通橋加固工程;壩后坡工程;壩后坡防沖護腳及圍欄工程;壩后坡人行踏步工程;壩后坡馬道混凝土路面工程。
1 大壩工作的主要施工技術
考慮到楊城子水庫具有的防洪功能,大壩面板的澆筑必須在汛期前完成所有的工作并撤出施工場地。為了便于施工,在水庫大壩的壩腳處選取一開闊地作為施工場地,布設了水泥混凝土生產平臺,水泥混凝土料提升機和凝土泵送機等施工機械設備。
1.1 大壩的施工工藝
水泥混凝土面板施工工藝流程:施工腳手架-->打孔-->拉毛-->清洗-->注漿-->清洗-->面板筋安裝-->-->澆筑水泥混凝土-->養護。鋼筋綁扎符合設計及行業規范的要求,錨筋符合設計及行業規范的要求,模板采用鋼模板,模板支設需保證面板尺寸符合設計要求。
依據施工圖紙將壩面分成35個混凝土澆筑單元為加快施工進度采取幾個施工工作面同時的進行施工,由于不規則壩面所以按設計要求將面板的分縫先按要求分塊尺寸15m×9m進行施工,在壩肩按分縫要求及實際情況分縫,按照施工圖紙由左向右、由下向上進行間隔施工。垂直與水平溫差縫分別用4×6cm的泡沫板分隔。
1.2 施大壩的工方法
根據施工以及進度的要求對腳手架及物料提升設備的搭建一次性進行整個壩面的腳手架搭建,并按《建筑施工安全檢查標準》搭設欄桿、剪刀撐、掛安全網、拉筋保證施工安全。在大壩的左側壩腳設置一臺井架式物料提升機運輸施工所用的鋼筋麒板等材料。
錨筋的打孔的施工順序:施工放線--->上鉆孔--->清孔--->驗收。拌制、灌注的水泥砂漿為M25并摻膨脹劑灌注安插錨桿。在碰到老面板的鋼筋時采取錨筋打孔并在附近多打一個孔。間距高×寬為(0.5×1.0)m錨入老壩體85cm。每塊面板的四周離縫隙20cm處布設一排錨筋,為了便于施工大壩腳筋離壩腳80cm布置一排間距均為60cm的錨筋。錨筋形狀為40cm處彎轉長度為160cm。水泥混凝土基面清理與鉆孔同時進行對原大壩的壩面進行鑿毛處理并用水沖洗干凈。拉毛處理的施工標準為鑿除碳化層露出里面碎石。
鋼筋的安裝制作程序。施工放樣-->焊接采用錨筋-->綁扎主受力筋-->綁扎分布鋼筋-->加固-->檢查驗收。按照設計圖紙的要求水泥混凝土面板的鋼筋安裝施工較為簡單所以鋼筋按設計間距直接綁扎在錨筋上,面板上已經打設了錨筋布設雙向的鋼筋網。
模板的支設。模板采用3套鋼模現場組裝尺寸為14×9m,模板要求有足夠的剛度、強度、穩定性、接縫嚴密、表面光潔。考慮到施工進度要求在保證每塊模板都能在強度達到100%后拆模。
水泥混凝土的澆筑。采用拖式水泥混凝土泵連接泵管直接送到澆筑倉內,在各個進料孔均勻布料采用50型插入式振搗器振搗,每層厚度控制在40cm~60cm的范圍內,仔細觀察不得漏振在施工過程中要求隨入隨振,為了保證施工安全在澆筑期間設專人加強對排架情況的檢查并加強對水泥混凝土輸送管道的拉動,混凝土澆筑時間一般在8h以內目的在于能夠及時處理施工中出現的各種不安全因素。
水泥混凝土的養護:在施工后在水泥混凝土拆模后應立即進行灑水養生并馬上采用表面覆蓋塑料薄膜的方法養護并保證混凝土的溫度和濕度使水泥混凝土的強度快速增長。
防滲水泥混凝土面板的伸縮縫施工。用鋼絲刷將待施工的伸縮縫的底面及兩側將混凝土表面刷干凈,采取用噴燈烘干或自然晾干的方式進行,去除浮塵并保持混凝土表面的干凈干燥。
底膠的涂刷:在底部干凈干燥的接縫兩側在水泥混凝土上均勻的刷涂第一道底膠并且常溫下進行自然風干,刷涂第二道底膠在常溫下自然風干半小時不沾手為宜,用溶劑油稀釋底膠使用前攪拌均勻即可進行聚氯乙烯膠泥的嵌填。
嵌填聚氯乙烯膠泥:把聚氯乙烯膠泥沿接縫嵌填,按先里后外的方式進行填充,將聚氯乙烯膠泥填入接縫各個側面和縫隙的深處,用膠皮錘子將聚氯乙烯膠泥表面作成按照設計圖紙要求的的平滑的鼓包。
2 墻體混凝±的質量控制
(1)施工中每一批原材料進場均進行送檢試驗。送檢結果均符合設計要求,其技術指標與配合比試驗時相同或相近。為保證混凝土骨料質量保證砂料質量穩定,增設原材料儲備場,保證了混凝土質量的穩定性。混凝土生產用電子控制的攪拌機進行,拌合時間為2~3分鐘,運輸采取泵送的方式進行。到孔口的水泥混凝土首先進行擴散度和坍落度的試驗經檢測各項指標合格后方可進行開倉澆筑。澆筑過程中正常情況下每一個小時進行一次坍落度等技術指標的檢測,遇特殊情況如開盤階段、終澆階段、雨、雪天氣等,監控并保證混凝土質量加大試驗頻次,水泥混凝土澆筑均勻連續,孔內的水泥混凝土面高差控制在0.5m內。
(2)水泥混凝土質量檢查。水泥混凝土抗壓強度試件按單項工程的水泥混凝土方量100m3以內取2組;200~300m3取3組:300m3以上取4組的要求執行,工程中共取試件120組。強度保證率P=100%,離差系數0.13,混凝土均質性達到規范規定的優秀等級。彈性模量試驗共15組,平均值915.2MPa。抗滲試驗10組,試驗結果均滿足規范及設計要求。
(3)墻體質量檢驗。質量檢測利用超聲波跨孔對穿進行對穿距離長。測試結果波形清晰實測距離可達28m且無異常現象,說明墻體均一性和連續性特別好,無斷墻和夾泥層,滿足設計要求。
(4)壩體浸潤線觀測。在防滲水泥混凝土面板施工即將結束時,對原浸潤線觀測剖面進行觀測,孔口高程866m頂板高程820m,高程820m孔內水位深55.5m,距軸線35m位于砂卵石層中孔口高程810,05m,孔內水位深40.59m,砂卵石頂板高程815.33m,高程769.48m。浸潤線較防滲墻施工前降低了25m,符合設計圖紙和規范的是要求。
3 結語
水泥混凝土防滲面板對于大面積壩面滲水的治理效果十分明顯也是同類大壩壩面防滲的一種有效處理方法。在施工時要加強對施工各個環節的質量控制措施,加強施工管理技術人員的技術管理水平,全面提高工程管理水平,為社會上交一個合格的工程。
參考文獻
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