摘 要:結(jié)合樓板結(jié)構(gòu)施工過程中的特點(diǎn)和傳統(tǒng)模板工程的缺陷,分析了早拆模板體系的原理、施工工藝、存在的問題及不足,提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議,以提高早拆模體系的實(shí)用性。
關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆板 早拆模板 施工工藝 建議
中圖分類號:TU755.22文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)12(b)-0117-02
建設(shè)部建筑業(yè)推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)中第五項(xiàng)就是新型模板技術(shù)。樓板模板早拆施工技術(shù)是一種加快模板周轉(zhuǎn)、降低施工成本的先進(jìn)施工方法。早拆模板施工技術(shù)是將跨度較大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板等水平構(gòu)件通過豎向支撐變?yōu)槎炭缡芰顟B(tài),來達(dá)到早拆模板的目的。
1 澆板結(jié)構(gòu)常規(guī)模板的缺陷
模板工程量大,材料和勞動力消耗多,正確選擇其材料、形式和合理組織施工,對加速鋼筋混凝土工程施工和降低造價(jià)有顯著效果。傳統(tǒng)模板工程無法實(shí)現(xiàn)快拆,根據(jù)施工規(guī)范要求需上下連續(xù)支撐至少3層,以相互協(xié)同受力,承受其上荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的100%時(shí)才能拆除最底層的模板及支撐,但仍需保留上部2層模板及支撐。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中,模板(包括支架)工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價(jià)的20%~30%,能夠降低這部分成本的費(fèi)用,是降低工程成本的關(guān)鍵[1]。這樣不僅影響施工工期、增加工程造價(jià),而且還會給施工過程造成許多不便。
2 早拆模板體系的技術(shù)原理
拆模板體系由模板塊、托梁.升降頭、支撐系統(tǒng)等組成,如圖1、圖2.
早拆模板支撐技術(shù)主要根據(jù)是:在澆筑混凝土樓板時(shí),當(dāng)灌澆混凝土3天以上,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí),利用早拆柱頭可以提前拆除模板,僅剩下早拆柱頭及其下的立柱支頂,直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到足以在全跨條件下支持自身重量及施工荷載后,再拆除早拆柱頭及其下的立柱。這樣先拆模板后拆立柱支撐的做法改變了傳統(tǒng)的先拆支撐后拆模板的操作,可以加快模板的周轉(zhuǎn),縮短其使用周期,大大降低了模板費(fèi)用,加快施工進(jìn)度,縮短工期,實(shí)現(xiàn)文明施工。
依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)規(guī)定,當(dāng)板結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)即可拆除模板;當(dāng)板結(jié)構(gòu)跨度為2-8m和>8m時(shí),在混凝土強(qiáng)度相應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%和100%時(shí)方可拆模[2]。但是在實(shí)際施工過程中,對于跨度≤2m的現(xiàn)澆梁板,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)就可拆模。
早拆工藝原理,實(shí)際上就是長跨改短跨以后,所需的拆模強(qiáng)度降至混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,從而加快模板的周轉(zhuǎn)速度。
3 施工工藝流程[3]
3.1 早拆模板安裝
根據(jù)早拆模板各部件的安裝順序,可分為綜合支模法與流水支模法。
(1)綜合支模法
綜合支模法先將兩根掛有托梁的支柱就位,并作臨時(shí)固定;再同樣立兩根支柱,加橫撐與斜撐,形成一個(gè)構(gòu)架;接著就安裝模板塊,完成該節(jié)間支模工作。然后,依次逐個(gè)構(gòu)架完成全部支模任務(wù)。這種支模方法可盡快為后續(xù)工序提供工作面,但支模誤差調(diào)整較難。
(2)流水支模法
流水支模法是模板塊待第一流水段或每層支撐系統(tǒng)全部安裝后,再逐塊進(jìn)行安裝。這種支模方法便于調(diào)整,精度較高。
3.2 早拆模板拆除
模板拆除時(shí),只需用鐵錘敲擊升降頭上的滑動斜面板或支撐銷板,則模板塊和托梁將隨同梁托下落1巧mm。此時(shí)應(yīng)注意使相鄰四根支柱的梁托同時(shí)落下。模扳拆除后,隨后即可拆除橫撐與斜撐,僅保留支拄,根據(jù)樓板及施工荷載大小,如支撐有富裕,也可拆去一部分。
3.3 施工循環(huán)
早拆模板典型的七天循環(huán)是:第一天開始安裝模板,第二天模板安裝完畢,綁扎鋼筋;第三天鋼筋綁扎完畢,澆筑混凝土;第四、五、六天養(yǎng)護(hù)混凝土;第七天拆除模板,準(zhǔn)備下一循環(huán)。
模板與支撐系統(tǒng)經(jīng)過合理安排,也可進(jìn)行小流水段循環(huán)作業(yè),以加快模扳與支撐周轉(zhuǎn)。
4 存在的缺陷與不足
(1)早拆頭是實(shí)現(xiàn)快拆的關(guān)鍵部件。幾乎所有早拆體系,都依賴于早拆頭這種部件。早拆頭的構(gòu)造比較復(fù)雜,造價(jià)也較高,在早拆體系各部件中,它的租金最高。每一根維持后期養(yǎng)護(hù)需要的立桿,都配有一個(gè)早拆頭,因而是一筆不小的費(fèi)用。
(2)扣件式腳手架立桿間距雖可靈活布置,但因相互連接關(guān)系復(fù)雜、扣件拆卸麻煩,不適合作快拆支撐。而箱形梁鋼框竹膠板體系、碗扣式腳手架加早拆頭、插卡式腳手架加早拆頭三種體系,雖便于拆裝但由于橫桿為固定長度,板縫寬度須固定,在與結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生矛盾時(shí),架體的設(shè)置不容易設(shè)計(jì)為全對稱的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)[4]。
(3)當(dāng)?shù)谝慌哪0逯文<懿鸪院?,僅存的立桿對結(jié)構(gòu)形成的支撐為單點(diǎn)支撐;由于立桿之間的橫向支撐已經(jīng)解除,使得立桿計(jì)算長度增加40%左右,立桿的側(cè)向變形在所難免,如果樓板撓度變化小于立桿變形,結(jié)構(gòu)承擔(dān)的實(shí)際荷載會大于計(jì)算值??梢酝茢?,一次拆模后,解除了立桿的側(cè)向支撐,對結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生一定影響。
5 改進(jìn)建議
(1)采用硬架支模工藝,解決墻體根部受荷問題墻體是模板一次拆除以后的起始支座。一般在這個(gè)位置要安放一排立桿,待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后,即行拆除。然而,上部在施層在拆除了支撐立桿的位置,仍在向樓板傳遞著荷載。因此,時(shí)樓板強(qiáng)度僅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。用墻體施工的穿墻螺栓孔,應(yīng)用硬架支模技術(shù),即將方木穿孔,借助混凝土墻體施工時(shí)留下的穿墻螺栓孔,貼墻固定,作為模板主、次楞的支座。樓板達(dá)到早拆強(qiáng)度后,將其與第一次拆模的主、次楞和模板一起拆除。就徹底解決了在施層向50%強(qiáng)度樓板根部傳遞荷載的問題。
(2)少使用早拆頭以節(jié)約租賃費(fèi)用。早拆頭在早拆體系各部件中租金最高。所有后拆的立桿均需配置一個(gè)。若用兩套支撐系統(tǒng),就可以用調(diào)節(jié)螺栓U形托代替早拆頭。可大大節(jié)約支撐系統(tǒng)的租賃費(fèi)用。
參考文獻(xiàn)
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