基于信息化的煙草工業動力設備管理模式研究

摘 要:為提高設備管理水平，通過系統分析煙草工業動力設備保障任務的特點和要求，通過堅持“增強保障、安全穩定、運行可靠、節能高效”的方針，以設備信息化為基礎，推進管理和技術創新，構建完善全員管理、多元化維修和績效考核評價三個管理體系，探索并實施煙草工業動力設備管理新模式，提高了設備生產保障能力和設備管理綜合效能。

關鍵詞:煙草工業 動力設備 管理模式 信息化

中圖分類號:TB497文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)12(b)-0060-01

煙草工業企業中動力設備呈現出向自動化、信息化方向發展趨勢，國家煙草專賣局2009年7月提出“卷煙上水平”的煙草行業發展戰略和打造“數字煙草”要求，動力設備作為煙草工業企業的生產基礎能源保障，面臨一些新的變化和任務，我們探索并實施基于信息化的動力設備管理新模式，提高了設備管理綜合效能。

1 動力設備保障任務分析

卷煙工業企業一般均設置有動力能源中心，其職責主要是負責水、電、汽、氣、空調等能源供應、通用技術條件保障以及除塵、污水處理等環境保護設施的管理，為卷煙生產提供基礎條件和過程保障。煙草工業動力設備相對于其它行業來說，有其自身的特點和具體要求。

(1)供給即時性。在盡量減少庫存、適應定單式的生產形勢下，為保證卷煙產品的及時調撥、運輸，滿足瞬時變化的市場供應，需要隨時插單生產，對即時性提出了更高要求。

(2)連續穩定性。在生產組織不間斷時，能夠保持連續穩定供應，標準控制在工藝要求范圍內，以免影響產品內外在質量，增加煙葉等原料和水、電、汽等能源的消耗。

(3)設備和質量安全性。包含三個方面:①動力設備自身安全;②能源用戶的設備安全;③供應能源內在品質的安全，防止卷煙質量事故。

(4)節能環保性。既要符合國家和地方的通用標準和規范，如粉塵、噪聲、污水的排放等;還必須符合《卷煙企業清潔生產評價準則》、《卷煙工業企業安全現狀評價準則》等煙草行業的標準和規范。

2 煙草工業動力設備管理新模式

2.1 現行國有企業設備管理模式

我國現行的設備管理模式有多種:(1)以全壽命周期管理為原則、以點檢和預防維修為核心、以TPM為規范化管理基礎，對設備實行標準化管理和綜合管理[1]。(2)“12345”設備管理模式[2]。即“一生管理、兩個目標、三個基本方針、四項基本任務、五個結合”。(3)以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系。(4)實行的以點檢定修為主導的設備維修管理體系。(5)以TPM為主導、結合點檢定修和綜合管理形成的設備管理模式[3]。

2.2 新模式的內涵及其構建

為提高設備管理水平，通過系統分析煙草工業動力設備保障任務的特點和要求，探索并實施了具有針對性的煙草工業動力設備管理新模式。其具體內涵是:堅持“增強保障、安全穩定、運行可靠、節能高效”的方針，突出發揮信息化基礎保障作用，努力推進管理和技術兩類創新，系統構建內部全員管理、多元化維修和績效評價三個設備管理體系，達到提高設備生產保障能力和設備管理綜合效能的目的。

(1)發揮信息化基礎保障作用

信息化要與設備操作運行、維修保養和管理監督三個層面相結合，錄入、積累有關生產、設備、人員、管理等信息，發揮信息運用的統計、分析、指導等保障和改進作用。需要實現的功能有:①設備關鍵運行參數的數據采集與顯示、存儲。如溫度、壓力、流量、水位、運行、啟停狀態等。②設備運行的報警、連鎖、故障等顯示和安全功能。③數據的統計、分析和報表等功能，如生產、能耗、故障、配件等信息;④系統程序和運行數據的備份。

(2)推進管理和技術創新

創新重點是以信息化為支撐，圍繞設備的工藝質量、生產保證、安全環保、節能減排、高效運行等方面，積極推廣應用現代設備管理方法和科學技術成果。既要推進管理創新，引入新型的管理方法與手段，優化業務流程和管理流程，提高效率，降低成本;也要推進技術創新，引進和開發新技術。

(3)構建三個設備管理體系

一是構建以設備連續運行為載體的全員設備管理體系。①開展六源清除活動。包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。②優化“5M1E”相關要素。③實施“五環一鏈”管理。把指標分解、生產組織、運行管理、設備維護及技術革新五個環節有機結合，形成一個全員設備管理鏈條。三項活動以開展設備無故障連續活動為載體，制定“5W1H”對策表，全員參與，重在成效。

二是構建以點檢定修為主導的設備多元化維修管理體系。具體措施:(1)完善和整合點檢、巡檢體系。明確點檢部位、內容、方法、工具、責任人、周期、標準，掌握設備技術狀態。(2)依據事實，強化分析。根據設備運行、故障、點檢、潤滑、檢驗、能耗和污染物排放等事實，完善動力設備故障樹和可靠性分析報告，為改進提供實踐依據。(3)開展設備維修策略分析和選擇工作。包括定期預防性維修、狀態維修、可靠性維修、設備大修或項修和故障后維修。(4)實施故障預測、維修、改進閉環控制。不斷積累故障排除經驗，提高設備維修人員理論水平、故障預防和排除能力。

三是構建以信息化為基礎的設備管理績效評價體系。(1)信息化與管理體系整合相結合。信息化要借鑒和運用諸如質量、安全、環境與職業健康、標準化、清潔生產、卓越績效等管理與評價體系的先進管理方法和技術，重組優化管理流程，建立并持續完善內部設備管理體系。(2)信息化與其它信息系統相結合。包括與ERP、OA以及現場監測系統(如PLC)之間實現最大程度的集成應用。(3)信息化系統與建立關鍵績效指標相結合。信息化貫穿于故障分析、狀態監測、可靠性管理、維修周期、配件庫存和技術改造等決策分析，建立關鍵績效指標KPI等管理評價體系。

3 取得成效

通過設備新管理模式的構建與實施，全面提高了設備管理綜合管理成效。2010年以來，設備完好率保持在100%，在保障生產、質量、安全和環境保護的同時，實施設備技術革新36余項、申報專利2項，完成管理創新成果8項，僅能源消耗一項節約成本80余萬元。

參考文獻

[1] 劉德峰.現代企業設備管理信息化的技術與方法(一)[J].中國設備工程，2004，2:62-63.

[2] 洪孝安，楊申仲主編.設備管理與維修工作手冊(第二版)[M].長沙:湖南科學技術出版社，2007，12:9-11.

[3] 胡曉洪.現代企業設備管理模式研究[J].機電產品開發與創新，2009，4:21-23.