關于熱熔棉被生產線生產工藝和設備改造的探索和研究

摘 要:熱熔工藝是上世紀九十年代開始興起的一種新型纖維加工技術，它是以棉花、化纖和低熔點熱熔纖維等為主要原材料，經過纖維梳理、鋪網、熱熔等關鍵工序加工之后，使混彈纖維在低熔點熱熔纖維加熱熔合的情況下，發生相互交聯而形成的一種既柔軟保暖又挺括防潮的新型熱熔絮片生產工藝。由于其兼有棉花的柔軟保暖、化纖的防潮蓬松等特點而受到廣大消費人群的親睞。本文主要就熱熔絮片和棉被生產線的生產工藝和設備改造情況進行探索和研究。

關鍵詞:熱熔 絮片和棉被 生產工藝 設備改造 體會思考

中圖分類號:TS1文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)12(b)-0074-02

隨著以熱熔、熱軋為主要手段的無膠棉技術的逐漸成熟，一些特殊行業開始大面積配備新式棉被，它是以棉花、滌綸和低熔點纖維按一定配比經過一定工藝流程之后，形成的一種既柔軟保暖又挺括防潮的新式熱熔絮片和棉被。熱熔絮片與熱熔棉被與傳統棉花網紗被胎相比，具有成型均勻平整，蓬松柔軟，挺括防潮，抗壓縮彈性強，保暖性好，抗拉強力大，易洗快干，不滾絮，不出破洞，耐洗耐用等特點。

1 熱熔絮片和熱熔棉被生產的工藝原理

所謂熱熔絮片和熱熔棉被就是把熔點較低的化纖粘接纖維摻在純棉花或化纖棉的棉片里面，經加熱使低熔點粘接纖維熔化后與其它纖維發生交聯，從而把棉花和其它化纖棉粘合在一起所得到的棉片。熱熔棉被就是用熱熔棉絮片按照棉被標準制作而成的。

所謂熱熔絮片和熱熔棉被就是以化纖和低熔點熱熔粘接纖維或者以純棉花、化纖棉、低熔點粘接纖維等幾種原料按照一定的比例混合，經過開松、除雜、再混合、梳理、棉網雜亂、鋪網、熱熔使低熔點粘接纖維熔化后與其它纖維發生交聯，從而把棉花和其它化纖棉交聯粘合在一起所得到的具有較好蓬松度和縱橫向強度的化纖或棉絮片。熱熔棉被就是用熱熔棉絮片按照棉被標準制作而成的。

2 熱熔棉被胎生產工藝流程

2.1工藝流程參考示意圖(如圖1）

2.2 平面布局示意圖(如圖2）

3 熱熔棉被生產關鍵工藝要點

熱熔工藝作為多種纖維經過加熱相互融合交聯的新型技術，理論原理雖不復雜，但由于涉及多種纖維不同的物理和化學特性，生產過程中如果關鍵工藝點把控不嚴，將會造成批量性產品質量事故，從而造成生產損失。為此，必須嚴格各環節的工藝管理，確保產品質量。下面就熱熔生產工藝鏈中的幾個關鍵環節做重點說明和強調:

3.1 抓開花工序

該工序環節把控的技術工藝重點:一是根據用戶熱熔纖維比例要求，確定纖維配料單;二是對于往復抓棉和圓盤抓面方式來說，為確保原料的均勻性，需研究配棉圖，按配棉圖確定各種原材料在抓棉機上的排包位置，一般采取間插擺放方式。平包工作十分重要，要保證各種原料高度基本一致;三是在原料高度低于10厘米時，應當停車換料;四是配置防靜電液，均勻噴加。需要注意的是部分防靜電液由于有保質期要求，故每班配料不要過多，以防失效。

抓花機一般有自動往復式抓棉機、圓盤式抓棉機和稱重式開包機(分機械式、電子式)的幾種形式。稱重式開包機由于采用可靠的光電控制，使得棉絮的喂入均勻連續和精度較高，同時，由于具有自動磅棉功能，多機臺聯合使用可以避免人為因素，從而保證配棉比例的準確性，近年來正在被廣泛采用。

3.2 混棉工序

混棉是生產流程中的重點工藝環節之一，原料喂入本機后，在氣流的作用下，被均勻地吹入各個面倉，形成氣流混合;各棉倉纖維經90度轉彎輸送，利用其路程差獲得再次混合并被拋入混棉室，起到使多種纖維均勻混合的作用。一般多采用六倉或八倉多倉混棉機機型，倉數越多，混棉越均勻。其關鍵點是保證各面倉的壓力(一般為0.4MPa左右)。

3.3 成卷工序

注意確保設備“調整重量裝置”的精確性很關鍵，必須保證在棉卷標準重量誤差范圍之內，而且棉卷內不許有斷花現象。

3.4 梳棉工序

梳棉是鋪網前的關鍵工序之一，它不僅關系到產品的單位面積克重是否符合質量要求，更重要的是關系到產品能否連續化正常生產和生產效率的高低。在此環節，一是要注意使用雙卷的梳棉機前為上公差棉卷，后為下公差卷;二是更換棉卷時要采取斜搭茬的方法進行，搭茬長度一般在8～10cm;三是多臺梳棉機生產中，要注意結合產品要求，鋪網寬窄相互搭配。一般窄幅鋪網梳棉機臺采取單卷、上公差棉卷給入方式。

現在生產中，根據產品質量的不同要求，也有采用梳理機代替梳棉機，使產量得以迅速提升，而且節省設備占用空間。也有梳棉機和梳理機間叉使用的，具體機型選擇要看產品標準要求。為了保證產品縱橫向強度，梳棉機(或梳理機)后要加裝雜亂裝置。

3.5 熱熔工序

熱熔粘合交聯是熱熔工藝棉被(絮片)生產線的最后成型環節，也是關系產品質量是否合格的關鍵環節。

在此環節，要注意實驗、總結、摸索不同原材料和不同配比所需的溫度、風量和運行速度相互匹配參數。

3.6 裁斷工序

本工序包括氣壓裁斷和機械裁斷兩部分。前者主要控制絮片(或被胎)寬度，后者主要控制產品縱向長度。注意在機械裁斷裝置以前為使產品冷卻所設置的散熱池，其中絮片余度控制在0.5～1m的長度。

3.7 檢驗稱重

在此環節，要重點檢查絮片產品幅寬是否符合要求，產品有無拉毛、板結、發黃、蓬松度差、薄厚不均、空洞、臟污、長度和重量超公差等現象，嚴格按產品技術標準檢驗把關。

4 探索與思考

（1）熱熔棉被生產線生產工藝的關鍵是在混棉、梳棉鋪網和熱熔環節，混棉的充分均勻與否，直接關系到低熔點熱熔纖維在熱熔環節的粘接質量.梳棉機雜亂比設計、梳棉機出網速度與鋪網機輸送簾速度配合是保證產品縱橫向強度的關鍵。

（2）設備配備的重點是多倉混棉機、成卷機、梳棉機(或梳理機)、鋪網機、熱熔箱等，這些設備是關系生產效率和能否保證產品合格的關鍵。

（3）基于熱熔工藝生產線的特點，設備改造應當遵循生產線的多功能、產成品種類的多元化、生產運行的高效率原則，使熱熔工藝生產線適應度更廣、產品種類更加豐富、產品市場競爭力更強。

（4）原材料的選擇也是關鍵，棉花產地的適應性、低熔點熱熔粘接纖維性能的穩定性都將影響到產品質量是否符合要求。

（5）生產線效率提升的關鍵設備在于梳棉機(或梳理機)、鋪網機和熱熔箱，三者的良好匹配是關鍵。

5 設備功能拓展

（1）直立棉生產功能:增加一臺立式鋪網機、一臺高產梳理機，可生產直立棉。

（2）針刺絮片生產功能:增加針刺機、軋光機、成卷機等設備后，可生產針刺絮片。

（3）針刺及濾材生產功能:增加針刺機、軋光機、成卷機等主要設備后，可生產各種針刺產品及濾材。

6 結語

非織造行業作為當今世界發展最快的產業之一，隨著我國非織造布國產化裝備水平的不斷提高，我國非織造布的技術含量日臻成熟，應用領域不斷拓寬。作為新型纖維制品的基礎材料，紡粘非織造布因其成本低廉、加工方便、應用寬泛等特點，生產工藝技術也在發生著不同變化，極大地豐富和改變著我們的生活，并注定讓我們的生活更精彩。

從總體上講，紡粘法產品應該比針刺或機織產品具有更大優勢，這不僅因為其流程短、能源省，并且現代的紡粘技術可以使用多種原料，任意調節單絲纖度、成網方式與成型工藝(熱軋、針刺、水刺、縫編等)以及幅寬、克重、卷裝等。特別是Dupont公司的Typar，它以一般聚丙烯為原料，采用機械牽伸、靜電擴散等新工藝，其強力與均勻性均大大超過其他丙綸紡粘法非織造布。相信隨著纖維熱熔加工工藝技術的不斷進步，現有熱熔棉被生產工藝也將會向更先進技術工藝改革和邁進。