淺談高職數控技術專業《零件數控銑削加工》課程教學改革

摘要：針對《零件數控銑削加工》課程教學改革提出思路，為高職數控技術專業課程設置及相關課程改革提供方法。

關鍵詞：工作過程 整合課程 考證合一

0引言

為了適應社會需求，全國許多高職院校專業設置中均開設有數控技術專業，為機械制造行業培養了一大批高技能、應用型數控技術人才。在數控技術專業中，各高職院校普遍設有《數控編程》、《數控工藝》、《數控加工認識實訓》、《數控加工技能實訓》等課程。為了探索更好的教學方法，各院校正在不同程度的進行各課程的教學改革。本文是針對《零件數控銑削加工》課程教學改革而提出的思路與方法。

1、課程簡述

《零件數控銑削加工》課程是數控技術專業的基于工作過程的核心課程之一，是在對機械制造業數控銑削加工崗位進行調研和分析的基礎上，采用校企合作方式，基于企業實際工作過程，與企業聯合開發的教學做一體的課程。該課程以典型零件為主線，采用基于真實工作過程的教學模式，旨在使學生具備數控銑削加工工藝、數控銑削編程、數控銑床操作、零件加工和質量檢驗等方面的知識和技能。

2、課程改革思路

通過校企深度合作，共同開發課程和實施人才培養；突出職業能力的培養，開發基于工作過程的課程。課程教學以學生為中心，注重學生職業素質的培養，促進學生全面發展。建設開放式、立體化教學資源；教學資源對社會開放，實現教學資源共享。

課程設計思路如圖1所示。根據對學生就業走向地區企業的市場調研及組織教育專家、行業專家進行研討的結果，結合實際情況，確定專業學生面向企業一線職業崗位(群)。通過對職業崗位(群)進行主要職責、具體任務、工作流程、工作對象、工作方法、使用工具、勞動組織方式等要素的分析，得到具體工作任務所需的知識與能力。再對知識及能力進行歸納、整合，確定以零件加工為對象的典型工作，即工藝分析設計、工裝設計、加工操作、加工質量檢驗管理，形成專業典型工作任務。通過分解以學科體系為主的知識結構，將學習過程、工作過程與學生的能力和個性發展聯系起來，再結合本校的具體情況及可實施性，重構“以工作過程為導向”的課程。

3、教學設計

3.1 確定課程目標

依據任務驅動、行動導向的原則，使學生通過“學中做、做中學、學做結合”的方式，深入理解并掌握從事數控機床加工操作、編程與工藝設計相關知識與實踐技能，培養學生愛崗敬業、踏實肯干、勇于創新、團結協作的職業品質，為增強職業變化的適應能力和繼續學習能力打下一定基礎。既專業能力、方法能力和社會能力。

3.2 開發課程標準

通過企業調研，獲得對各課程所對應的工作崗位的專業能力、方法能力和社會能力的具體要求，并在專家指導下，明確了課程建設的基本理念、課程設計思路、課程定位、課程目標、課程任務、課程內容標準以及課程教學模式，在此基礎上開發課程標準。

3.3 整合課程內容

課程采用具體工作為導向，按照基于工作過程的方式實施，以典型零件加工為工作任務，將《數控編程技術》、《數控加工工藝》、《數控加工實訓》課程內容進行整合，通過多個學習情境完成整體內容的學習。

3.4 創新教學模式

以工作過程為導向，將教學和工作過程結合在一起，強調做中學、學中做，將工作任務分配到各小組，學生在教師指導下完成工作任務，使學生從被動學習轉向主動學習。在實施時教學場所是校內外實訓基地，是真實的工作環境。在老師指導下，學生邊學習邊工作，實現工學結合，能夠讓學生感受到企業的氛圍，促進其職業能力的培養與職業素質的養成。

3.5 改革考核方法

(1)考證合一。將高等職業教育與職業技能培訓相結合、將職業資格證書與畢業證書相結合是高職教育的特色。《零件數控銑削加工》課程將教學內容與數控銑工中級職業資格標準相融合，學生在完成本課程后能達到數控銑工中級職業資格的要求。

(2)側重過程考核。改變傳統的只重結果不重過程的考核方式，將過程考核作為考核的重點。過程考核包括職業素質和職業技能。職業素質根據“5S管理”標準進行考核，職業技能根據學習情境完成情況進行考核。職業素質考核的關鍵之處在于考核過程融入各學習情境中，將考核融入學生學習的全過程。這樣不僅可能得到更為合理的考核結果，也可使學生在平時學習中逐漸養成良好的職業習慣。

4、教學方法改革

根據校企合作、工學結合的人才培養模式改革要求，打破傳統的以課堂為中心，以教師為中心，以理論教學為中心的傳統模式，按照“教什么，誰來教，在哪教，怎么教”的思路，進行教學方法的改革。

4.1 教學做一體化

零件數控銑削加工采用教學做一體化的教學方法手段。按照一個完整工作過程的六個步驟進行：資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估。

資訊階段：教師布置工作任務，學生了解零件加工項目需解決的目標問題及其所需的知識基礎與技能要求，學習和掌握必要的知識和技能。

計劃階段：學生以小組方式工作，根據加工要求設計銑削工藝方案，討論、比較設計方案，選出相對合理的方案，編制工藝文件和加工程序。

決策階段：與教師共同審定工藝方案和程序、規范工藝文件及程序格式；確立學習要點和實施細則。

實施階段：在細致準備工作的前提下，由教師指導或完全獨立地實施零件加工的實訓操作。

檢查階段：使用量具檢驗加工零件，填寫加工質量檢測報告；整理切削參數數據和加工記錄。

評估階段：根據檢查結果評估工藝方案和程序，優化工藝和程序，總結經驗、改進不足之處；學生展示工作成果，對完成項目任務中的表現做出自我評價、相互評價，教師做出綜合評價。

4.2 其它教學方法

在教學做一體化的框架下，將引導文教學、頭腦風暴、討論交流、激勵等教學方法融入整個教學工作過程中，使學生更容易掌握課程所包含的理論知識及實踐技能。

5、結語

通過《零件數控銑削加工》課程教學，能夠使更多的學生掌握更多的數控相關知識與相關技能，進一步促進數控技術專業人才培養方案的完善，為整個專業指出了課程建設與改革的發展方向。

作者簡介：王小虎，四川信息職業技術學院機電工程系數控教研室數控實訓指導教師，數控銑工技師。主要從事數控加工與工藝方面的研究及CAD/CAM應用研究。