膨化魚(yú)料加工質(zhì)量的影響因素和關(guān)鍵控制點(diǎn)

韓俊巍

膨化魚(yú)料的質(zhì)量控制，從飼料配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)開(kāi)始，到控制粉碎粒度和混合均勻度的綜合效果；從對(duì)膨化機(jī)供料均勻性的保證，到調(diào)質(zhì)系統(tǒng)溫度、濕度的控制效果；從膨化機(jī)主機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，到出料系統(tǒng)切刀、模板、模頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)；從膨化腔內(nèi)加入蒸汽量的控制，到烘干機(jī)料層厚度、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)和溫度的控制等等，只有把握好眾多的參數(shù)的優(yōu)化控制，才能做出合格的膨化水產(chǎn)飼料。本文著重介紹了膨化機(jī)的各種參數(shù)對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量的影響程度以及相關(guān)參數(shù)控制的關(guān)鍵點(diǎn)，基于作者對(duì)膨化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為讀者進(jìn)行一次關(guān)于合格膨化魚(yú)料的生產(chǎn)交流和匯報(bào)。

隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)對(duì)飼料和原料的質(zhì)量要求的日益提高，膨化料的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)廣泛被廣大養(yǎng)殖戶認(rèn)可。在對(duì)膨化魚(yú)料的需求量突飛猛進(jìn)的大潮下，怎樣提高膨化魚(yú)料的質(zhì)量，從而提高客戶的養(yǎng)殖效益，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，成為眾多飼料生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的核心技術(shù)之一。

1 膨化魚(yú)料加工質(zhì)量的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

如果要評(píng)價(jià)膨化飼料的合格與否，一定會(huì)有一些評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，作者總結(jié)了評(píng)估膨化魚(yú)料加工質(zhì)量的幾個(gè)因素，分別是熟化度、容重（膨脹度）、外觀均勻性、水分、水中穩(wěn)定性、粉化率，其中，容重、熟化度、外觀是最重要的三個(gè)因素，也是起決定性作用的因素，是生產(chǎn)和評(píng)價(jià)膨化魚(yú)料的合格與否或者品質(zhì)好壞的三個(gè)重要標(biāo)尺，也是膨化魚(yú)料生產(chǎn)的三個(gè)重要目標(biāo)。

熟化度是膨化料最內(nèi)在的品質(zhì)，不僅是膨化飼料優(yōu)于硬質(zhì)顆粒料的決定因素，也是影響水中穩(wěn)定性和粉化率的重要因素，因此熟化度是膨化飼料的“內(nèi)功”；熟化度和產(chǎn)品的容重（膨脹度）關(guān)系密不可分，熟化度高的產(chǎn)品，膨脹度不一定大，比如生產(chǎn)膨化沉性飼料；但是膨脹度大的產(chǎn)品，熟化度一定高。

容重是區(qū)分膨化料是浮水還是沉水的基本參數(shù)。膨脹度大的飼料容重小，為浮水飼料，一般的容重范圍在320～480 kg/m3；反之，膨脹度小的飼料容重大，為沉水飼料，容重范圍在480～600 kg/m3。

產(chǎn)品外觀是綜合評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的“軟”條件，外觀大小、長(zhǎng)短的均勻性，膨化產(chǎn)品的表面光潔度、油脂添加噴涂的均勻性，都是能否被市場(chǎng)接受的“第一印象”，是衡量和評(píng)價(jià)產(chǎn)品優(yōu)劣的基本條件。一般采取正態(tài)分布曲線來(lái)衡量產(chǎn)品均勻性。如圖1，曲線分布越集中，峰值越高的樣品（樣品B）的均勻性越好。

圖1 膨化飼料外觀正態(tài)分布曲線

2 原料和配方對(duì)膨化魚(yú)料加工質(zhì)量的影響控制點(diǎn)

膨化魚(yú)料生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)首當(dāng)其沖的是配方因素，配方的組成百分比、選用原材料的品質(zhì)、原材料的粉碎粒徑等都是影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，配方因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，配方中的蛋白比例、淀粉和油脂含量比例既要適合于膨化的需要，又要保證產(chǎn)品的糊化度，從而達(dá)到營(yíng)養(yǎng)要求和最佳的飼養(yǎng)效果。如果用單螺桿膨化機(jī)生產(chǎn)時(shí)，又要考慮到油脂含量的控制，避免物料隨主軸共轉(zhuǎn)而影響產(chǎn)能。

原料的特性中，粉碎粒徑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上面，對(duì)產(chǎn)品的外觀和光潔性的影響很大，最直觀的體現(xiàn)就是原料粉碎粒徑越細(xì)，膨化出來(lái)的產(chǎn)品外表越光潔。在調(diào)質(zhì)和膨化過(guò)程中，粒度越細(xì)的飼料粒子擁有較大的表面積，對(duì)能量和水分的吸收起到促進(jìn)作用，從而提升了產(chǎn)品的糊化度。后續(xù)烘干后，細(xì)小的顆粒由于較好的糊化作用，充分地粘結(jié)在一起，降低產(chǎn)品的粉化率；實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)細(xì)度的一般要求為：普通淡水魚(yú)料40目左右，高檔魚(yú)料可以達(dá)到80目左右。

在原料品質(zhì)的控制過(guò)程中，纖維狀和絮狀原料含量越少越好，這些物質(zhì)不僅影響粉碎效率，關(guān)鍵是會(huì)使膨化機(jī)模孔堵塞，造成物料出模的不均勻，從而影響產(chǎn)品的外觀均勻性；從另外一個(gè)角度來(lái)講，物料細(xì)度越細(xì)，生產(chǎn)成本就越高，所以，控制原料細(xì)度的關(guān)鍵點(diǎn)就在于：第一、掌握好不同產(chǎn)品的市場(chǎng)需求，從而控制粉碎粒徑；第二、了解和掌握所使用膨化機(jī)的特性，比如螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿材質(zhì)和耐磨性等。特性優(yōu)越的膨化機(jī)可以減少對(duì)原料粉碎粒徑的依賴程度。

3 調(diào)質(zhì)系統(tǒng)對(duì)膨化魚(yú)料加工質(zhì)量影響的控制點(diǎn)

物料進(jìn)入膨化機(jī)的膨化腔之前，一般都要使用蒸汽和水分對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，這個(gè)濕熱處理的過(guò)程就是我們熟知的調(diào)質(zhì)過(guò)程。調(diào)質(zhì)的作用有兩點(diǎn)：

第一、蒸汽濕熱調(diào)質(zhì)后，物料得以軟化，更具可塑性，降低了在膨化腔中的擠壓摩擦力，避免大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；

第二、通過(guò)蒸汽的水熱作用，物料淀粉預(yù)糊化，糊化的淀粉和變性蛋白可以充分發(fā)揮粘結(jié)劑的作用，充分粘結(jié)配方中的其他組分，降低后續(xù)產(chǎn)品的粉化率。

目前，應(yīng)用的調(diào)質(zhì)器種類(lèi)很多，其中用在膨化機(jī)上的調(diào)質(zhì)器有兩種：雙筒差速調(diào)質(zhì)器和調(diào)質(zhì)+保持的雙層調(diào)質(zhì)器；前者調(diào)質(zhì)特點(diǎn)是調(diào)質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)；攪拌效果好；但滯留時(shí)間有差異，殘留量較高；后者高速調(diào)質(zhì)，熟化時(shí)間可調(diào)，物料滯留時(shí)間均勻，符合“先進(jìn)先出”的條件，槳葉和內(nèi)壁的距離調(diào)整方便，物料殘留量較低；

影響調(diào)質(zhì)系統(tǒng)最關(guān)鍵的三個(gè)因素分別是：調(diào)質(zhì)水分、調(diào)質(zhì)時(shí)間、調(diào)質(zhì)溫度。調(diào)質(zhì)時(shí)需要加多少水分，首先要根據(jù)粉碎后進(jìn)入調(diào)質(zhì)器之前的原料的水分來(lái)調(diào)整，調(diào)質(zhì)后的水分目標(biāo)控制值在19%～25%，如果膨化腔中也添加蒸汽的情況下，可酌情減少調(diào)質(zhì)時(shí)的水分；如果調(diào)質(zhì)的水分過(guò)高，物料在螺桿內(nèi)的摩擦力相應(yīng)減弱，主機(jī)負(fù)載下降，產(chǎn)品糊化度降低，出模后的水分過(guò)高，產(chǎn)品外觀變差，烘干成本高；相反，如果調(diào)質(zhì)水分過(guò)低，物料容易產(chǎn)生干摩擦，物料過(guò)度受熱，容易產(chǎn)生焦糊，膨化產(chǎn)品膨脹不均勻；烘干后水分過(guò)低，穩(wěn)定性變差，粉化率提高。調(diào)質(zhì)溫度控制在95℃以上；調(diào)質(zhì)時(shí)間推薦20～30 s，對(duì)于膨化機(jī)生產(chǎn)所需要物料的質(zhì)量要求已經(jīng)足夠，但是具體時(shí)間還要根據(jù)不同的膨化機(jī)的特性做出調(diào)整。

調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中蒸汽的品質(zhì)和添加入調(diào)質(zhì)器的水的質(zhì)量要穩(wěn)定，蒸汽要是飽和蒸汽，壓力在2～3 bar，配置正確的冷凝水處理裝置，保證蒸汽的潔凈；水的添加要有恒定的壓力，一般3～4 bar的水壓最為理想，溫度在40～60℃為最優(yōu)選擇條件。在自來(lái)水壓力不穩(wěn)定的場(chǎng)合，最好是有儲(chǔ)水罐來(lái)保證水壓力的穩(wěn)定和水源的充分供給。

4 膨化機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)膨化魚(yú)料加工質(zhì)量影響的控制點(diǎn)

4.1 螺桿結(jié)構(gòu)配置對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量的影響

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的膨化飼料，除了配方因素、原料因素、調(diào)質(zhì)因素外，膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作也是重要的關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。在影響膨化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的眾多因素中，螺桿結(jié)構(gòu)和配置對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的影響是比較關(guān)鍵的，一般膨化機(jī)出廠配置中是標(biāo)準(zhǔn)配置，一旦螺桿結(jié)構(gòu)和配置固定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響也隨之固定，但是我們可以通過(guò)了解單螺桿膨化機(jī)的螺桿的功能來(lái)解釋螺桿結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的影響。以單螺桿膨化機(jī)為例，根據(jù)其工作原理可以分為三個(gè)功能區(qū)：物料輸送區(qū)、壓力設(shè)定區(qū)、最終熟化區(qū)，參見(jiàn)圖2。單頭螺桿一般用于物料輸送，不斷提供摩擦和剪切，積累能量和壓力，螺桿結(jié)構(gòu)配置時(shí)位于物料輸送區(qū)和壓力設(shè)定區(qū)；雙頭螺桿用于需要提供高剪切、高能量的位置，提供較大的摩擦力和對(duì)物料的充分熟化所需要的機(jī)械能，一般螺桿結(jié)構(gòu)分部于壓力設(shè)定區(qū)和最終熟化區(qū)；

圖2 單螺桿膨化機(jī)工作狀態(tài)

4.2 膨化機(jī)模頭對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量的影響

膨化機(jī)模頭是指位于模板和螺桿之間的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它的主要作用是整流、穩(wěn)流和提供均勻的模板壓力分部。

物料進(jìn)入膨化機(jī)的最終熟化區(qū)后，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)和螺桿擠壓、摩擦、剪切后的物料的狀態(tài)已經(jīng)發(fā)生改變，蛋白質(zhì)充分變質(zhì)、淀粉糊化度劇增、物料已經(jīng)處于熔融的狀態(tài)，物理狀態(tài)非常接近非牛頓流體，如果模頭是一個(gè)簡(jiǎn)單的腔體，會(huì)出現(xiàn)腔體中間料流速度過(guò)快而導(dǎo)致出模時(shí)候物料的擠壓時(shí)間不同而產(chǎn)生膨脹不均勻的現(xiàn)象，見(jiàn)圖3。另外，由于模板阻力提供的回流、螺桿提供的摩擦力和剪切力產(chǎn)生的拖曳流的綜合作用下，物料脫離螺桿進(jìn)入模頭會(huì)產(chǎn)生壓力降（拖曳流和回流的綜合作用），即是物料出模的最終壓力。壓力降的大小除了兩股壓力流的大小決定之外，模頭的設(shè)計(jì)對(duì)這股流體的狀態(tài)的影響也是很大的，所以模頭的結(jié)構(gòu)一定能夠保證通過(guò)模頭后的流體處于壓力平穩(wěn)、混合均勻的狀態(tài)（見(jiàn)圖4），不能有死角產(chǎn)生物料停滯不前從而產(chǎn)生焦糊料。另外，每班生產(chǎn)完畢一定要徹底清除殘留在模頭內(nèi)的物料，以免下一班生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生交叉而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

圖3 流體通過(guò)模頭的速度差

圖4 理想的流體速度分布

4.3 膨化機(jī)模板結(jié)構(gòu)對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量的影響

模板是提供物料形狀和大小的關(guān)鍵因素，一個(gè)合格的模板包括兩個(gè)重要的方面，一是合適的開(kāi)孔面積；一是模孔的長(zhǎng)徑比；

生產(chǎn)不同的膨化飼料的開(kāi)孔面積[單位產(chǎn)量的開(kāi)孔面頰 mm3/(t·h）]為：浮水飼料 250 mm3/(t·h）；慢沉飼料 350 mm3/(t·h）；沉性飼料 550 mm3/(t·h）。開(kāi)孔面積越大：產(chǎn)品膨脹度低，容重大，模板提供的阻力小，回流壓力小，產(chǎn)量大；但是出模壓力小，糊化度低，產(chǎn)品水中穩(wěn)定性差；所需要模孔的個(gè)數(shù)多。開(kāi)孔面積小，產(chǎn)品膨化度高，容重小，模板提供的阻力大，回流壓力大，產(chǎn)量小，但是可以得到的出模壓力大，糊化度高，產(chǎn)品水中穩(wěn)定性好；所需要的模孔個(gè)數(shù)少。

長(zhǎng)徑比是指模孔的長(zhǎng)度與模孔直徑的比值，見(jiàn)圖5，一般情況下，模孔直徑≤1.5 mm時(shí)，L/D=1.5;模孔直徑≥2.0 mm，L/D=2;長(zhǎng)徑比大，產(chǎn)品表面密實(shí)，趨于圓柱型，產(chǎn)品密度大，容重大；主機(jī)負(fù)載上升，電耗增多；產(chǎn)品糊化度高，水中穩(wěn)定性好。長(zhǎng)徑比小，產(chǎn)品表面多孔，趨于圓球型；產(chǎn)品密度低，容重小；主機(jī)負(fù)載下降，電耗降低；產(chǎn)品糊化度低，水中穩(wěn)定性差；

另外，模孔的結(jié)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)不同品種的魚(yú)料也會(huì)有所不同，一般建議設(shè)計(jì)時(shí)選用漸縮型模孔，如圖六，可以減少出模前物料在模孔邊角產(chǎn)生“呆料”的機(jī)率。而且漸縮型模孔的物料表面光滑，出料均勻，但是膨脹度小，產(chǎn)品切口均為圓柱型；階梯型模孔內(nèi)表面摩擦力不均勻，出料膨化度有差異，但是其也有一定的應(yīng)用價(jià)值，膨脹度比較大，切口多為球形，見(jiàn)圖7。

圖5 不同的模孔長(zhǎng)徑比

圖6 不同的模孔結(jié)構(gòu)

圖7 不同類(lèi)型的模孔產(chǎn)品出模情況

4.4 膨化機(jī)切刀結(jié)構(gòu)對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量的影響

切刀對(duì)質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上，切口是否整齊、切割后的產(chǎn)品是否有拖尾現(xiàn)象、切割是否成簇狀等問(wèn)題均和切刀有一定的關(guān)系。切刀角度要和模板平面保持適當(dāng)?shù)膬A角，一般切刀與模板表面控制在3～5°的傾角；刀片數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的要求、模孔直徑、產(chǎn)量等確定，要求排列均勻；刀片質(zhì)量，最好用耐磨鋒利刀片，減少產(chǎn)生鈍刀的機(jī)會(huì)；刀片設(shè)計(jì)和模板配合，模孔的距離要和刀片角度布置相對(duì)應(yīng)，避免切割產(chǎn)品的簇狀現(xiàn)象；及時(shí)更換刀片，避免產(chǎn)生“拖尾”產(chǎn)品；刀片與模板距離可以在線調(diào)節(jié)，以避免“拖尾”料；切刀切割飼料情況見(jiàn)圖8。

圖8 刀片切割過(guò)程

5 膨化機(jī)操作因素對(duì)膨化魚(yú)料加工質(zhì)量的影響控制點(diǎn)

5.1 主軸轉(zhuǎn)速的對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量的影響

在操作膨化機(jī)的時(shí)候，除了注意調(diào)質(zhì)器內(nèi)水、蒸汽的加入量之外，更重要的是膨化機(jī)本身的操作，其中比較重要的一點(diǎn)是膨化機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速。

主軸轉(zhuǎn)速越快，螺桿剪切力越大，提供給物料的能量越多，物料壓力積累越大，產(chǎn)品的糊化程度越高，膨脹度越大，容重越輕；試用于生產(chǎn)浮水性魚(yú)料；轉(zhuǎn)速快，壓力分布不均勻，回流壓力大，破壞了物料出模時(shí)的壓力均布，產(chǎn)品外觀會(huì)受到影響；

主軸轉(zhuǎn)速慢，剪切力小，物料得到的能量有限，糊化度得不到保證，出模壓力降低，產(chǎn)品容重大，膨脹度小；適用于生產(chǎn)沉性魚(yú)料；轉(zhuǎn)速慢，會(huì)降低膨化機(jī)的產(chǎn)量，尤其對(duì)單螺桿，引起產(chǎn)品出模壓力過(guò)低，不能夠形成膨化；主軸轉(zhuǎn)速對(duì)產(chǎn)品的影響見(jiàn)圖9。

一般而言，生產(chǎn)浮水性飼料在400～600 r/min生產(chǎn)沉性飼料在350～550 r/min。

5.2 膨化腔內(nèi)水添加量對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量的影響

膨化腔內(nèi)的水分含量和調(diào)質(zhì)水分的控制密切相關(guān)，但是也可以通過(guò)膨化腔內(nèi)加入蒸汽的方式對(duì)物料提供能量和水分。水分含量提高對(duì)膨化機(jī)參數(shù)的影響見(jiàn)圖10，水分含量提高，SME和主機(jī)的扭矩會(huì)因?yàn)樗值臐?rùn)滑作用而降低，從而降低膨化腔內(nèi)的壓力和溫度，適合生產(chǎn)沉水飼料。一般調(diào)質(zhì)水分控制在19%～25%，而進(jìn)入主機(jī)膨化腔后的水分控制在25%～30%之間，即蒸汽提供的水分控制在5%～6%的范圍。

圖9 主軸轉(zhuǎn)速對(duì)膨化機(jī)操作的影響

圖10 膨化腔水分含量對(duì)膨化機(jī)參數(shù)的影響

膨化腔內(nèi)水分含量與產(chǎn)品的容重也有著密切的關(guān)系，見(jiàn)圖11所示，水分含量少或者是不足時(shí)，淀粉的糊化度會(huì)受到影響，但是產(chǎn)品的容重在一定范圍內(nèi)還可以達(dá)到市場(chǎng)要求，但是產(chǎn)品的色澤較深，很容易產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象或者疑似焦糊狀產(chǎn)品；在一定范圍內(nèi)水分越高，產(chǎn)品的容重就越大，適合做沉水飼料，且有利于調(diào)整水分參數(shù)。水分的高低對(duì)產(chǎn)品的硬度和水中穩(wěn)定性也有重要的影響，一般24%～30%水分含量的產(chǎn)品硬度趨于穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)中多采用這個(gè)控制范圍。

圖11 膨化腔水分含量對(duì)容重的影響

5.3 喂料量對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量的影響

膨化機(jī)喂料量增加，產(chǎn)量相應(yīng)提高，這會(huì)使單位時(shí)間通過(guò)的物料增多，物料平均得到的能量減少，而導(dǎo)致物料的溫度下降，螺桿內(nèi)物料的充滿系數(shù)增大，電機(jī)的扭矩增大，膨化腔內(nèi)的壓力增大，見(jiàn)圖12。另外，喂料量的增加會(huì)直接影響到產(chǎn)品的容重，使得產(chǎn)品的容重增加明顯，見(jiàn)圖13。所以，在操作的過(guò)程中，每次產(chǎn)量的提升一定是均勻而穩(wěn)定的，并且產(chǎn)量提升后要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品的容重，只有產(chǎn)品容重穩(wěn)定后再進(jìn)行產(chǎn)量進(jìn)一步提升。

圖12 喂料量對(duì)膨化機(jī)參數(shù)的影響

圖13 喂料量對(duì)產(chǎn)品容重的影響

6 烘干機(jī)操作因素對(duì)膨化魚(yú)料質(zhì)量影響的控制點(diǎn)

烘干效果的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終水分。烘干水分過(guò)高，產(chǎn)品不合格，儲(chǔ)存時(shí)間短，壽命短；烘干水分過(guò)低，在包裝和運(yùn)輸過(guò)程中容易造成較高的粉化率，在飼喂過(guò)程中，吸水率也會(huì)受到影響，產(chǎn)品硬度過(guò)大，不利于魚(yú)類(lèi)攝食。烘干水分均勻性的控制也很關(guān)鍵，要根據(jù)產(chǎn)量和烘干機(jī)種類(lèi)控制烘干機(jī)內(nèi)料層厚度和料層的均勻性；控制風(fēng)速和進(jìn)風(fēng)溫度；控制排濕和循環(huán)風(fēng)量；控制烘干機(jī)烘干時(shí)間。

7 結(jié)語(yǔ)

影響膨化魚(yú)料質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)分布于原料品質(zhì)、配方設(shè)計(jì)、調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)、蒸汽和水的質(zhì)量、膨化機(jī)結(jié)構(gòu)性能、膨化機(jī)操作因素以及后續(xù)的流程設(shè)計(jì)的合理性、膨化料運(yùn)輸提升機(jī)的選型和操作、油脂噴涂的控制、冷卻的效果等眾多的因素中，影響質(zhì)量的因素多達(dá)幾十個(gè)，這些因素相互關(guān)聯(lián)又彼此獨(dú)立，所以要得到合格的膨化魚(yú)料，需要生產(chǎn)者統(tǒng)籌管理，綜合分析，從整條生產(chǎn)線大局出發(fā)，才能及時(shí)高效地保證產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。