“三點”治理促進老油田高效開發

本刊記者 趙士振

通訊員 賈新青 李海鷹

勝利油田孤島采油廠探索實施“基于過程控制的精細化管理模式”，通過分析查找基層管理中的主要節點、盲點和拐點，理順節點、杜絕拐點、消除盲點，不斷優化生產經營過程，實現了老油田高效開發。

“三點”治理實現油藏精細開發

在勝利油田孤島采油廠，隨著老油田的深度開發，一些影響和制約發展的突出矛盾日漸顯現。含水逐年升高，剩余油挖潛難度加大，成本連年壓縮，基礎設施老化等，都對原油生產提出嚴峻挑戰。老油田開發如何實現成本與產量的雙贏？孤島采油廠經過探索，提出并實施了“基于過程控制的精細化管理模式”。節點是指生產經營中的關鍵環節和控制點；盲點即管理“瓶頸”；拐點則指導致管理水平下降的關鍵點。該廠圍繞油藏開發、成本經營、基礎管理三項主要工作，沿線找出節點、盲點和拐點，通過理順節點、杜絕拐點、消除盲點，不斷優化生產經營過程，提高基礎管理水平，實現產量和效益的最大化。

孤島采油廠作為歷經40余年開發的老油田，綜合含水高達93.83%，原油開采難度及穩產難度逐年加大，潛力從何而來？油藏開發的節點、盲點、拐點在哪里？

通過精細油藏認識，該廠將節點鎖定在剩余油研究、注采調整以及“三低井”治理三個領域。在剩余油研究上，技術人員對單井井史、投入產出效益評價等進行深入研究，確定出“主力層系是陣地、韻律小層是重點”的剩余油挖潛方向。在注采調整上，他們通過分單元分井區調整個性化注采關系，先后在孤二區15個井區實施注采關系調整，讓“水龍”推動“油龍”跑，注水合格率提高4.8個百分點，油量每日上升47噸。對于供液能力低、滲透率低、綜合含水低的“三低井”單元儲量，則實施油藏、井筒、地面“三位一體”整體配套開發策略，通過配套治理工藝、選擇適用降黏劑、確定合理間開周期等措施，最大限度挖掘儲量產能。

位于中二中館5常規水驅與稠油單元的接合部被確定為油藏開發的盲點。由于這里位于黏度過渡區域，采油廠為保證稠油單元熱采開發，將注水井關閉，地層能量下降，導致低液井與事故井增多。為消除這一盲點，技術人員對接合部長停井、低效井開展“兩向對比”油藏認識，縱向上查閱歷史生產數據，分析停產和低效原因，橫向上分析構造和沉積相，對鄰井同層生產情況進行跟蹤，同時堅持“辨證施治”，把單井恢復與滾動增儲、完善老區注采井網、區塊綜合治理相結合，有效提升復產效果。中29－518井是接合部的一口老井，在停產10年后，應用空心桿降黏工藝與換割縫管高充防砂措施開井后，日產液22噸，日產油7噸。

中二中館5稠油單元受邊水影響較為嚴重，直接威脅到該單元77口內部井的正常生產，水侵治理于是被確定為油藏開發的“拐點”。他們采取提液、填虧、降黏等措施，整個單元呈現出良好開發態勢，日增產能6噸，累計增油1.5萬噸。

“三點”治理實現成本精細控制

成本控制，抓住龍頭是關鍵。在孤島采油廠，占到原油生產總成本70%的作業費是當之無愧的成本“龍頭”，而常規措施作業費尤其超支嚴重。要減少措施作業成本，提高作業成功率是關鍵。該廠將措施井作業施工中的6道工序，依據效果可預見性分類歸結為節點、盲點和拐點，其中“措施井潛力分析”、“作業效果評價”和“作業成本考核”為節點。在潛力分析中，他們將措施井劃分為潛力大、潛力比較大、有一定潛力三個級別，通過綜合論證，建立單井潛力預案，明確油水井作業挖潛方向。在作業效果評價中，技術人員聯合作業監督員不間斷駐扎作業現場，共同尋找提升作業質量、控制作業成本的途徑。在作業成本考核中，他們對相關負責人進行嚴格考核，當月兌現，使每個人在提高作業質量的同時控制作業成本。

工藝技術選擇則被確定為油水井措施作業的盲點。據介紹，這主要是因為油水井故障與修井工藝選擇的匹配性不易掌控，作業工藝費用高但收不到預期效果，使得投入與產出效益不成比例。為使工藝技術選擇更具針對性，該廠實施油水井工藝預案化管理，將所有油井分為特殊井和正常井兩類，針對每一類井按照明確具體治理目標、分析原因、提出治理措施的步驟建立相應工藝管理預案，通過分析投入產出比例，有選擇地進行工藝措施投入，實現產出效益最大化。

方案設計是否科學合理，作業監督是否合格，是油水井作業能否成功、作業成本能否有效控制的關鍵，因此這兩項被確定為成本控制的“拐點”。在方案設計上，他們堅持“一口措施井就是一個單項工程”的原則，充分調研每口井的井史、目前生產情況，不斷優化措施方案；每月定期召開方案論證會，對方案的可行性和風險進行綜合評定，及時修改完善。他們還借助網絡建起各類資料數據庫，實現作業設計數據的資源共享，努力提高方案的符合率。在作業監督管理中，孤島采油廠實行“五位一體”滾動監督模式，即作業監督站、注采站干部、作業監督員、管理班、夜巡班分別負責不同時間段內的作業監督，隨時協調作業過程中出現的矛盾和問題。

“三點”治理實現精細基礎管理

在日常基礎管理中，孤島采油廠確定了三個管理節點，即設備利用率、機采系統效率、躺井管理。為提高設備利用率，孤二區創新發明了“點項巡井管理法”。他們將注采站日常檢查項目和檢查點進行量化規范，對巡井路線進行最優化設計，使得巡護時間縮短，問題發現率提高。加大新工藝推廣應用力度，在全區301口抽油機上安裝了抽油機井停機報警裝置。一旦停井，該裝置在3秒內發出警報，值班人員第一時間發現、解決問題，大大提高了油井采油時率。

機采系統效率是反映采油管理水平的一項綜合性指標。該廠承擔了勝利油田六西格瑪子課題——“提高機采系統效率，降低用電消耗”的研究，對油井進行整體系統效率優化，系統效率從33%上升到34.6%，噸液耗電降低0.45個百分點。

油稠、偏磨、腐蝕現象并存使得油井管理難度加大，一旦發生躺井不但影響原油產量，而且會因躺井作業帶來地層壓力波動。為理順躺井管理這一重要節點，他們詳細分析影響躺井的具體因素，建立躺井率節點控制網絡圖，對每個節點實施相應的節點控制措施，2010年躺井率比計劃指標降低了0.22個百分點。

在生產過程中，由于工程技術節點的控制尤為困難，因此，孤島采油廠將稠油井摻水量和油井工況定為盲點，油井參數優化定為拐點。多年來，中二中館5稠油和中二南館6稠油的149口油井一直采用摻水伴送工藝，但摻水量卻始終沒有規范。為消除這一盲點，孤二區實行摻水井動態管理，要求隨季節變化、油井轉周及時對稠油井進行摻水優化試驗，確定摻水上下限，每口井現場掛牌，操作人員按牌調水。摻水量優化后，2010年摻水井數較上年同期減少185口，同期摻水量減少了13萬立方米。

抽油機工況圖能夠宏觀反映地層供液能力與抽油設備排液能力匹配情況、抽油泵泵效以及油田區塊管理水平，但以往各單元各區塊使用同一工況模板，不適合油藏開發的需要。為消除這一盲點，該廠建立了不同單元的工況圖模板，解決了不同單元井的工況問題，工況合格率提高3.5個百分點。生產參數是否優化，決定著抽油機井舉升系統是否高效節能。他們以能耗最低為出發點，對每口抽油機井沖程、泵徑進行優化，對抽油桿等井下工具進行優選，使其達到最佳組合，以節能降耗、提高效益。