鋼鐵企業(yè)設(shè)備維修管理的體系思考和模塊化管理

目前，鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理不可能像通過購買最先進(jìn)的技術(shù)裝備那樣實(shí)現(xiàn)快速的、跨越式的提升，管理高效不是一蹴而就的，而是一個(gè)持續(xù)漸進(jìn)、適應(yīng)提高的過程；管理成效的顯現(xiàn)也是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。建立能最大限度地發(fā)揮設(shè)備效能的設(shè)備管理思想和體系才是根本的保證。

一、鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理體系的分析

1 系統(tǒng)工程：是對設(shè)備維修系統(tǒng)的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和使用進(jìn)行組織與管理的技術(shù)。它是運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)、信息論、控制論等原理，采用系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)綜合評價(jià)的方法，以追求技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上劃算，時(shí)間上最省、整體上協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)的效果最佳。

2 工業(yè)工程：是對一個(gè)組織系統(tǒng)中人、材料、設(shè)備的使用及費(fèi)用作詳細(xì)的分析研究，從追求系統(tǒng)的整體效果出發(fā)，尋求各種因素的合理配置、協(xié)調(diào)運(yùn)行，通過不斷改進(jìn)和優(yōu)化，使系統(tǒng)更加合理化，產(chǎn)生最佳的綜合效率。它的基本思想可以概括為四個(gè)意識，即問題意識、效益意識、改革意識、標(biāo)準(zhǔn)化意識。在企業(yè)里能否培養(yǎng)起這些意識，是決定工業(yè)工程成敗的關(guān)鍵。

3 人體結(jié)構(gòu)和功能與設(shè)備維護(hù)應(yīng)用的對比。中國企業(yè)管理追求“天人合一”，設(shè)備的維護(hù)與診斷和人的生理機(jī)理是一樣的，我們常常把設(shè)備比作人，設(shè)備功能對比人的功能，設(shè)備維護(hù)對比人的醫(yī)療診治。人的健康需要及早發(fā)現(xiàn)疾病的征兆，提高預(yù)警功能。設(shè)備管理同樣要求預(yù)知預(yù)防，要做好設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)當(dāng)把設(shè)備看做一個(gè)生命體，用心去對待設(shè)備，去感知設(shè)備，尊重設(shè)備規(guī)律，才能把設(shè)備管好。

二、設(shè)備管理體系的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化

鋼鐵企業(yè)設(shè)備維修的模式體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是點(diǎn)檢定修制，通過全員點(diǎn)檢實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性；二是以利用率為中心的維修，是按利用率對設(shè)備進(jìn)行排序，然后結(jié)合生產(chǎn)情況、停機(jī)損失、維修成本選擇適當(dāng)維修方式；三是經(jīng)濟(jì)性維修，即從成本的角度研究不同維修方式，制定維修計(jì)劃；四是可靠性維修，是以設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性為出發(fā)點(diǎn)，注重修理和改進(jìn)的結(jié)合，重視維修的適應(yīng)性和有效性。

1 設(shè)備管理的三項(xiàng)核心內(nèi)容。一是運(yùn)行管理，它包含設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、維護(hù)、定修、在線監(jiān)測、事故、故障及指標(biāo)管理等。通過技術(shù)攻關(guān)、改良改善性維修，發(fā)揮設(shè)備的效能，確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)、可靠、高效運(yùn)行；二是工程管理，包含設(shè)備大修、年修和部分技改工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃編制、過程管理、費(fèi)用結(jié)算等方面；三是備件管理，保障設(shè)備正常運(yùn)行所需的合格的備品備件和科學(xué)合理的性價(jià)比，是完善設(shè)備功能，延長設(shè)備使用壽命，滿足工藝要求，實(shí)現(xiàn)順產(chǎn)、降耗的條件之一。

2 設(shè)備管理體系的三率評價(jià)指標(biāo)。設(shè)備狀態(tài)好壞的評價(jià)指標(biāo)是“三率”。功能完好率直接影響產(chǎn)品品種規(guī)格，精度準(zhǔn)確率直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，日歷有效作業(yè)率直接影響設(shè)備效能和產(chǎn)能的發(fā)揮。有效作業(yè)率是從生產(chǎn)、工藝、操作和維護(hù)等多角度對設(shè)備進(jìn)行綜合評價(jià)，它是“網(wǎng)結(jié)式”的管理概念。

3 建立設(shè)備管理分層分類的體系模型。設(shè)備管理是一項(xiàng)綜合性的系統(tǒng)工程。實(shí)施設(shè)備資源分層分類管理，努力構(gòu)建結(jié)構(gòu)簡潔、能耗低、效率高、變化多、隨意組合、適應(yīng)廣泛的設(shè)備維修體系模型。應(yīng)做到職能分層、設(shè)備分類管理分級。

4 設(shè)備體系的優(yōu)化和三大管理思想。一是預(yù)知預(yù)防性維修；二是零故障管理，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零；三是全員參與設(shè)備管理。全員設(shè)備管理是日本式設(shè)備綜合管理的應(yīng)用，其基本思想是“四全”，即全效率、全系統(tǒng)、全過程和全員參加。

5 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化有三個(gè)方面：維修工作標(biāo)準(zhǔn)化是以設(shè)備為對象，維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是以項(xiàng)目為對象，維修管理標(biāo)準(zhǔn)化是以崗位為對象。實(shí)施設(shè)備包機(jī)到人，形成設(shè)備管理職責(zé)清晰、目標(biāo)具體的全員設(shè)備管理局面。

6 建立設(shè)備預(yù)知、預(yù)防維修管理體系。加強(qiáng)設(shè)備的全員點(diǎn)檢，制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和流程、任務(wù)等，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)工作，制訂主要設(shè)備的維護(hù)周期、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位的情況，確定設(shè)備診斷點(diǎn)，建立設(shè)備量化診斷工作體系。

三、設(shè)備管理維修體系的模塊化管理

工業(yè)工程就是為確定最佳的作業(yè)方法而展開的一系列技術(shù)研究。工序分析、作業(yè)分析、動作分析，作業(yè)測定不能僅僅限于時(shí)間評價(jià)，特別是對管理流程、模塊內(nèi)流程和體系結(jié)構(gòu)還應(yīng)有成本評價(jià)、效率評價(jià)、執(zhí)行評價(jià)，作為設(shè)備維修管理體系的基本組或——模塊，更重要的是應(yīng)具有互換性，每一個(gè)模塊具有相同的接口，分級組合，減少內(nèi)容重合體現(xiàn)出先進(jìn)性、適用性。層級模塊化設(shè)計(jì)引出模塊化設(shè)計(jì)的概念，實(shí)行“積木式結(jié)構(gòu)”并逐一固化、統(tǒng)一，形成適應(yīng)搭建各類可變管理體系的基本單元。

1 設(shè)備管理體系的功能與分級。它涵蓋了設(shè)備的整個(gè)壽命周期，并以設(shè)備履歷的方式對設(shè)備的使用和維護(hù)、維修記錄進(jìn)行保存和查詢。設(shè)備管理體系模塊分為：體系級模塊、子系級模塊、功能級模塊、執(zhí)行級模塊。執(zhí)行終端實(shí)行信息“百點(diǎn)”錄入，萬點(diǎn)受控，每一個(gè)交點(diǎn)都是一個(gè)終端，設(shè)備基礎(chǔ)資料統(tǒng)一管理。

2 模塊的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成。一個(gè)管理模塊的組成：信息采集、對比分析、信息處理、比較反饋、輸出信息(報(bào)表)。系統(tǒng)建立的大量詳細(xì)數(shù)據(jù)信息將直接地為預(yù)防性維護(hù)與維修工作管理提供計(jì)劃和任務(wù)制定的依據(jù)，從而最大程度地保障工作管理的合理性、保障設(shè)備的正常與安全運(yùn)行、提高工作效率、改善工作質(zhì)量、降低運(yùn)行與維護(hù)成本。

3 設(shè)備維修的基本模塊及其管理。設(shè)備維修的基本模塊包括點(diǎn)檢、維護(hù)與運(yùn)行、檢搶修、事故管理、設(shè)備診斷與監(jiān)測、安全管理、技術(shù)管理和培訓(xùn)、考核評價(jià)等。

4 模塊的色標(biāo)識別與優(yōu)化。對體系內(nèi)的模塊做綠色標(biāo)記，定期評價(jià)優(yōu)化模塊，加減模塊，持續(xù)改進(jìn)。