淺談單齒輥破碎機(jī)的修復(fù)

單齒輥破碎機(jī)是鋼廠燒結(jié)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著燒結(jié)餅的破碎任務(wù)。由于其工作環(huán)境惡劣（高溫，同時(shí)承受巨大的周期性沖擊載荷，過料量大），破碎機(jī)容易破損。

如圖1所示，這臺(tái)破碎機(jī)由5列交錯(cuò)的輥齒組成，每列3個(gè)，共15個(gè)輥齒；輥齒基體材料為ZG270-500，輥齒焊接在主軸上。考慮到輥軸本身質(zhì)量大、價(jià)值高，更換的成本很高，所以，以前采用堆焊技術(shù)對(duì)其進(jìn)行局部修復(fù)，但由于高溫耐磨材料的堆焊層厚度大，焊縫開裂現(xiàn)象嚴(yán)重，相應(yīng)堆焊工作量大，修復(fù)時(shí)間長，效果不好，所以重新設(shè)計(jì)工藝，進(jìn)行了有益的嘗試，并取得了很好的效果。

一、準(zhǔn)備

需清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹，檢測各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。對(duì)輥軸裝置通水打壓(0.7MPa)，保壓15 min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況（把掉落的齒的部位進(jìn)行臨時(shí)封堵）。

二、修復(fù)方案

（1）輥齒部位磨損較輕，且水壓試驗(yàn)不漏水處可直接對(duì)輥齒進(jìn)行堆焊。

（2）磨損嚴(yán)重或水壓試驗(yàn)出現(xiàn)滲漏的，可將整個(gè)輥齒用碳弧刨割除，重新制作后再與主軸焊接。

三、具體實(shí)施

1. 輥齒的修復(fù)

輥齒打底、填充先采用J506焊條，J506焊條先進(jìn)行380度烘干，保溫1小時(shí)，后采用立焊對(duì)稱堆敷，堆敷完每一層后用鐵錘進(jìn)行錘擊去應(yīng)力處理。

輥齒表面層采用D856焊條，堆焊前在300℃對(duì)焊條烘干，并保溫1小時(shí)；并對(duì)預(yù)施焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度150℃，焊條采用直徑4mm，焊接電流200A，兩個(gè)人同時(shí)采用橫敷對(duì)稱焊，從下往上一道道堆敷。焊完立即用石棉布覆蓋保溫緩冷。

2.輥軸與輥齒的組焊

將輥軸兩端架設(shè)在兩個(gè)滾輪上，輥齒根部用碳弧氣刨加工單邊V型坡口并固定在輥軸的相應(yīng)位置上。

打底層和填充層采用J506焊條，堆敷每層后都進(jìn)行錘擊去應(yīng)力處理

表面層采用D856焊條，焊后對(duì)焊縫整體加熱100度后用石棉布覆蓋保溫緩冷。

每焊完一列，轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸再焊接下一列，直至焊完。

四、機(jī)加工組裝

所有需要焊接或堆焊的部位實(shí)施焊接并達(dá)到要求后，對(duì)主軸軸承及密封部位進(jìn)行機(jī)加工，以保證各部位的裝配尺寸，最后按圖樣技術(shù)要求進(jìn)行組裝。

對(duì)單輥破碎機(jī)輥軸裝置進(jìn)行了多次修復(fù)，修復(fù)后的備件使用壽命幾乎能達(dá)到新買備一樣，解決了以前只采用單一D856焊條焊接時(shí)出現(xiàn)的裂紋太多，多次修復(fù)也無法使用的問題，同時(shí)還節(jié)省了時(shí)間，大大降低了修復(fù)成本，經(jīng)濟(jì)效益是明顯的，對(duì)企業(yè)降低生產(chǎn)成本具有積極的推動(dòng)作用。

（作者單位：河北省唐山勞動(dòng)技師學(xué)院）