企業精細化管理中的信息化應用探析

［摘要］ 企業信息化只有開始，沒有結束，持續深化應用是企業信息化永恒的主題。本文以某典型離散型制造企業為背景，從自主研發、流程優化、關鍵技術突破、信息服務4個方面，詳細介紹其信息化在企業精細化管理中的應用及取得的成效。

［關鍵詞］ 信息化；深化應用；精細化管理

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2011 . 06 . 016

［中圖分類號］F2７０．７；ＴＰ３１５ ［文獻標識碼］A ［文章編號］1673 - 0194（2011）06- 0031- 02

１引言

競爭的加劇及“微利”時代的到來，迫使企業紛紛采用精細化管理手段來提高企業競爭力，而信息化無疑是實現企業精細化管理非常有力的工具。

某離散型制造企業（以下簡稱該公司）經過多年信息化建設，盡管已構建較完善的信息系統，信息化也已滲透到營銷、設計、技術/工藝、生產、采購/外協、物管、設備管理、三包客服、項目管理、人力資源管理、財務管理、辦公自動化、供應鏈管理等日常生產經營管理各環節，但隨著生產節奏的加快、用戶水平的提高、管理觀念的更新、信息技術的進步，該公司企業信息化亟待改善點仍在不斷顯現，降低成本、消除浪費、提高速度、提升效率、規范管理、堵塞漏洞等日常精細化管理所提出的信息化需求一刻也未曾停止。

如何適應公司這一不斷快速變化的精細化管理需求、持續支撐公司業務快速發展、確保公司在行業中保持龍頭地位所應具有的信息優勢，成為擺在公司信息管理部門面前一個重大課題。該公司通過集思廣益、大膽探索，重點從以下４個方面采取措施。

２措施及效果

2.1自主研發，構建現代信息平臺

該公司通過自主開發“車間甩圖紙”軟件以及通過在其各車間進行無線局域網絡的構建，已完成在各事業部／子公司的推廣。目前，該公司每天可通過“車間甩圖紙”軟件瀏覽圖紙８００多張，大大減少了車間工人找圖、借圖、領圖、圖紙歸還的時間浪費、減少了出錯概率，提高了工作效率。該公司“圖紙房”的關閉，標志著該公司“甩圖紙”的真正實現。按國家科技部的“兩甩”標準，該公司已經達標并接近優化。

該公司通過自主開發“供應鏈協同管理軟件（ＳＣＭ）”及推廣，目前已有１８０多家采購外協供應商使用該軟件。形成了以內部供應鏈ＭＥＳ（制造執行系統）和外部供應鏈ＳＣＭ（供應鏈協同管理軟件）為核心的“精益供應鏈”。

該公司在“兩化融合”方面也結出碩果。通過自主研發，該公司已構建橫向以ＣＡＤ/ＣＡＥ/ＣＡＭ/ＣＡＰＰ/ＰＤＭ為核心的“精益研發”信息化和縱向以“電子看板＋ＩＴ”為核心的“精益生產”信息化。

通過自主研發的有效補充及完善，目前該公司現代信息平臺已基本構建完成。它由4個信息平臺構成，即數字化設計平臺（ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ／ＰＤＭ）、數字化管理平臺（ＥＲＰ／ＭＥＳ／ＳＣＭ）、數字化呈現平臺（ＯＡ／外部網站／企業郵箱／領導決策系統）以及硬件網絡支撐平臺。這些信息平臺之間相互集成及數據共享，為該公司進一步提升精細化管理水平奠定了良好的基礎。2.2集思廣益，新增優化流程及精益立項改善

該公司特別關注那些核心業務流程的建設和優化。“設計變更評估流程”和“呆滯料處理流程”的建設及應用，可將呆滯料由原來的事后處理變成事前控制，將大大減少呆滯料的產生；“采購／外協及工序外協價格控制流程”的建設及應用，可確保同一供應商、同一種物料或同一道工序的價格在任何一個事業部／子公司原則上都應該相同，如確因特殊原因而導致不同的，必須解釋原因及經過審核審批流程，最后才能由采購外協統一歸口導入ＥＲＰ系統，即從源頭控制價格，事后可追溯，這將嚴格控制價格的隨意制定行為；“工序外協報檢流程”由串行改為并行，成功甩掉“質檢單”，大大加快了物流速度；此外，“保函開立與信用證審核流程”、“生產通知單下發流程”、“銷售發貨流程”、“物料優選、限選、禁選流程”、“供應中心不合格品處理流程”、“客戶信息額度申請流程”、“工傷事故登記處理流程”等核心業務流程的固化、優化并成功應用，也將進一步降低財務風險、降低成本、減少浪費、提升工作效率、堵塞管理漏洞。這些經過集思廣益、深度融合全體員工經驗智慧的流程，必將進一步提升其精細化管理水平。

對于比較復雜的需要一段較長時間才能解決的問題，由信息部門牽頭、聯合相關業務部門組成項目組，采用項目運作的方式進行立項改善。該公司一直在精心選擇那些事關全局的“瓶頸”類管理課題進行優先攻關，先后完成了多個公司內部信息化項目，如“銷售“甩單據”項目”，該項目攻克了眾多技術難題，實現了接單、發貨、收款、賬齡分析的自動化，這些信息均可按銷區、按產品線、按季度進行三維呈現，大大減輕了財務人員的工作量，減少了原人工統計的差錯概率；又如“物流提速項目”，該項目經財務、審計核實，實現了平均物流提速１１７％，遠遠超過本項目制定的３０％的目標。

此外，還有“×××事業部工藝優化項目”、“×××子公司信息流再造項目”、“×××公司ＰＤＭ優化項目”等，這些項目順利投產，必將進一步規范和細化管理、提高工作質量和效率。

2.3攻艱克難，突破核心關鍵技術

該公司一直在持續關注那些影響業務運作的核心關鍵技術，如物料主數據ＱＭ視圖的自動激活問題解決方案、事業部間轉儲不支持成品序列號管理的解決方案、自動填寫分支號解決方案、擺線針批次管理解決方案、工序外協報檢—配卡—收貨—轉運—入庫解決方案、圖紙結構快速生成物料ＢＯＭ解決方案、項目批量授權解決方案、ＰＤＭＤＢ服務器從３２位升級到６４位系統解決方案、ＯＡ系統主數據字典改自動從ＥＲＰ系統獲取實時數據解決方案，等等。這些技術已廣泛應用于各子公司、事業部、職能部門，有的提高業務處理自動化程度，有的降低了財務風險，有的提高了管控能力，有的堵塞了管理漏洞，可以看出，核心關鍵技術突破的過程其實就是企業精細化水平提高的過程。因為這些核心技術能提高流程執行效率，減少人工干預，減少人為差錯，減少財產損失，所以這些核心技術的突破，從某種意義來講，就是一次管理創新。

2.4信息服務，應用創造價值

信息系統的價值在于應用，應用創造價值。該公司通過查缺補漏、建章立制、規范管理，基本確保了公司４大信息平臺，即５大２小共７個信息系統（即ＥＲＰ、ＰＤＭ、ＯＡ、ＭＥＳ、ＳＣＭ、金蝶、立體庫）以及硬件網絡安全、穩定運行；每月發布１５大類共１４２個指標，為公司日常辦公、生產運作、業務開展提供了及時、準確、可靠、全天候的信息服務，確保了公司各項工作的順利開展。

３ 結論

本文以某離散型機械制造企業為背景，詳細介紹了該公司近年來在信息化深化應用方面采取的4項措施及其對提升公司精細化管理水平所產生的成效，這些措施對離散型制造企業或類似企業進行信息化深化應用具有較好的啟發和借鑒作用。