設備缺陷管理新模式應用研究

摘要:設備缺陷是指影響機組主輔設備和公用系統安全經濟運行及危及人身安全的異常現象，如震動、位移、磨擦、卡澀、松動、斷裂、變色、過熱、變形、變音、泄漏、缺油、不準、失靈、安全消防和防洪設施損壞，以及由于設備異常引起的參數不正常等等。則主要分析新的管理模式在汕尾電廠設備缺陷管理中的應用。

關鍵詞:電廠;設備;缺陷;管理

中圖分類號:C93

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)13-0060-02

設備缺陷管理是設備管理的一個重要組成部分，設備存在缺陷的多少，直接反映出設備健康水平及檢修質量的高低。從已發生的大量事故、障礙、異常的統計分析顯示:大部分故障是由一個或幾個設備缺陷同時作用而引發的。只有對設備缺陷進行超前控制，加大設備預防性維護的力度，把住設備缺陷的關口，特別是三類以上缺陷及發生在A、B類設備上的缺陷，才能更有效地控制異常、障礙、事故，減少機組非計劃停運次數和降低出力。汕尾電廠在設備缺陷管理標準化、流程化的基礎上，積極探索設備缺陷管理的新方法、新思路，并通過不斷地修訂，完善取得了一定地效果。

1 設備缺陷管理庫的建立

在商業競爭日益激烈的今天，對于擁有高價值資產及資產密集性的企業來說，設備維護已不再局限于成本范疇，更成為獲取利潤的戰略工具。同時，在商業競爭日益激烈的今天，對于擁有高價值資產及資產密集性的企業來說，設備維護已不再局限于成本范疇，更成為獲取利潤的戰略工具。EAM(Enterprise Asset Management)已成為企業信息化解決方案的選擇，它主要通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關資源與活動，以資產模型、設備臺帳為基礎，強化成本核算的管理思想，以工單的創建、審批、執行、關閉為主線，合理、優化地安排相關的人、財、物資源，將傳統的被動檢修轉變為積極主動的預防性維修。我公司正是充分利用Maximo對設備全生命周期的管理理念結合Maximo的工單管理模塊，實現了設備維護全過程的管理，并通過跟蹤記錄全過程的維護歷史活動，將維修人員的個人知識轉化為公司范圍的智力資本。通過建立完善的缺陷管理庫并將對缺陷進行科地學分析，在對設備缺陷管理方法的具體化和細化方面進行了拓展性探索，建立了設備缺陷管理的新方法、新模型。

(1)以建立完整地設備缺陷管理庫為目標，以缺陷工單的流程為載體，集中了工單的七大要素，記錄了每一條設備缺陷的所有因素。(注:工單的七大要素:Why-為什么做?(工單類型、工單描述)Where-何地做?(位置)What-做什么?(設備)When-何時做?(目標/計劃/實際開始，完成日期)Who-何人做?(計劃員工、工種)How-怎樣做?(任務)How-多長時間?(任務持續時間)How-需要多少資金?(工單成本-物料、員工、工具、服務)Safety-安全措施?(安全計劃)。為設備缺陷的統計分析積累了大量的數據。

(2)建立全面的、完整的位置、設備樹。維護對象是資產管理的基礎，更是設備缺陷管理的基礎。維護對象主要分為功能位置和設備兩大類。功能位置一般指設備安裝的位置，以“功能”為原則對技術系統進行劃分。在我們公司主要以工藝流程(即系統流程)并按照樹狀結構描述功能位置;設備則是從物理角度劃分單個對象，是獨立的維護單元。在應用中，位置和設備結合使用，功能位置為缺陷管理的執行場所，設備為管理的具體對象。這種雙重指定和互聯的關系支持設備管理人員作出如下分析:是安裝在該功能位置的設備經常發生問題還是該設備無論安裝在哪兒都經常出問題。整個位置、資產以編碼為唯一標識，搭建成樹狀結構，囊括了全廠所有的需要管理的設備。

(3)設備分類、缺陷分級管理:在構建了全廠設備的一個全面平臺后，根據設備的重要性進行分類并建立不同類設備的缺陷及其它管理模式。設備主要分為A、B、C三類，并制訂了不同地管理方式及缺陷管理方式。同時根據設備缺陷對人身、機組的影響分別為五級缺陷。通過以上設備分類及缺陷分級，對全廠的設備缺陷管理清晰，A、B類設備的缺陷及缺陷等級在三級以上的缺陷都被列為重要缺陷加以分析和控制。

(4)建立缺陷管理的流程:缺陷登錄(運行人員或設備維護人員記錄有缺陷的設備或位置并對缺陷進行描述)→值長確認(確認缺陷的級別)→專業策劃主管確認→班長接收工單→工單負責人工單策劃(策劃消除缺陷的物料、人員、工時、工序、安全計劃等)→工單實施(工作負責人)→運行驗收→→完工匯報(工作負責人對消缺過程中消耗的物料、工時、數據等進行記錄)→倉庫管理員確認→生技(技資)主管(經過單件價值判斷)→專業策劃主管關閉工單。整個流程對工單所引發的人力資源、物資、作業風險、缺陷的故障類別、原因、措施等都有相應地確認與記錄。

(5)建立設備缺陷的故障體系:設備的故障體系是設備的標準缺陷庫，是將設備缺陷標準化、系列化的基礎。故障體系的層次結構主要為:故障類別、問題、原因、措施。通過層次結構建立了設備缺陷的靜態模型，并通過對這四個域的關聯及動態組合，形成標準缺陷的動態模型。科學的故障體系的應用，改變了設備缺陷因人而異、描述混亂、處理隨意等情況，形成了標準化、規范化的缺陷管理模式。

2 缺陷分析

開展缺陷分析，建立全新的設備管理理念，是在以前缺陷管理的基礎上，把設備缺陷分析擴展到日常工作，全員參與，旨在把設備缺陷管理以消除缺陷為最大目的和滿足，引導到以控制設備缺陷的發生、最大限度地減少缺陷上來。

缺陷分析是在完善的缺陷記錄基礎上，對缺陷的信息進行分類和匯總統計，計算分析指標，編寫分析報告的活動。通過缺陷分析，發現各種類型缺陷發生的概率，掌握缺陷集中的區域，明晰缺陷發展趨勢，了解缺陷產生的主要原因，從而有針對性地提出遏制缺陷發生的措施。尋求從根本上治理設備的一種方法。

(1)缺陷分析的范圍:建立月度三級以上的缺陷統計表，并由各專業主管定期對A、B類設備的缺陷及三級以上的缺陷進行原因分析，形成分析報告。同時各專業主管針對國內同類型機組發生的事故、故障等對本公司的設備進行分析，并在預防性維護中增加預防性維護或檢修，有效防止同類缺陷的發生。

(2)通過故障體系報表及重復性缺陷工單進行缺陷的分析:故障體系報表主要以故障類別進行統計，如泵類、電機類、容器類等設備本月發生的缺陷數。重復性缺陷指的是對同一設備上同一故障每月或每季發生的頻率。由設備主管對這些報表加以分析，找出設備缺陷的內部原因。從而進一步通過采取相應的消缺措施或預防性維護、檢修降低某類設備發生缺陷的頻率。

(3)對A、B類設備的缺陷數量及維護費用進行同比，每個月缺陷同上個月進行同比，以對缺陷的管理效果進行分析:

(4)對缺陷工單及預防性維護工單的比例進行分析，通過加強預防性維護工作，控制缺陷工單。如在出現的由于#2A汽泵前置泵電機驅動端軸承超溫致電機跳閘，RB按動作，影響負荷的缺陷出現后，經過缺陷分析原因為定期加油工作不到位。于是對所有的該類滾動軸承加油的周期及加油量進行了調整及制定了相關規定，并利用Maximo生成定期維護項目PM工單，形成定期工作，建立標準作業計劃，到目前為止高壓電動機運行正常，降低了異常故障的發生率。

缺陷工單與預防性維護工單對比分析圖(綠色代表PM，紅色代表CM)上圖的對比分析呈現出各專業隨著預防性維護的增加，缺陷呈下降趨勢。

3 總結與體會

綜上所述，缺陷工單就象是每個設備每次的“病例”記錄，以設備為主線，將發生在每個設備生命周期內的所有缺陷都一一記錄，形成完整的數據庫，成為缺陷分析的前提和基礎。在進行缺陷分析時，設備部結合本專業及相關專業，從設備本身、從系統級別、從同類設備等各方面，分析產生缺陷的原因，分析缺陷可能對設備造成的危害，及哪些設備還可能發生同樣的缺陷，制定相關的措施，并通過分析，來指導檢修工作，如對故障體系的分析，可以知道最近缺陷最多的是發生泄漏，則可以在檢修中對密封做出具體的要求。同時通過缺陷分析，掌握設備的磨損規律、劣化趨勢，健康狀況，不斷修訂設備維護大綱，提高預防性維護工作，從根本上消除設備缺陷的發生。設備缺陷管理到位，設備的健康水平大大提高，設備管理就會創造出可觀的效益。