金融危機下的企業精細生產

摘要:愈演愈烈的全球金融危機已經對實體經濟造成影響，外部市場需求大幅減弱，在全球金融危機下，企業不應過多抱怨外部環境，而更需要面對危機積極反思企業問題，迅速作出戰略調整;抓住國家擴大內需政策和國際產業轉移帶來的機遇，獲得拓展發展新空間，苦練內功，走精細生產之路。

關鍵詞:金融危機;精細生產;企業管理

中圖分類號:F27文獻標志碼:A文章編號:1673-291X(2010)33-0030-02

一、金融危機下的企業管理分析

全球金融危機爆發后，暴露了中國經濟快速發展下的病癥:一是以加工貿易為主體，過于依賴外需拉動;二是管理水平相對粗放，管理方法比較落后;三是經濟的高速發展以過量消耗能源和資源為代價，一代人用了幾代人的能源和資源。

根據以上癥結專家和學者提出了應對措施:第一，轉變以前主要靠外需拉動的經濟增長模式為內外需拉動經濟增長相結合，推動經濟平衡發展，已初見成效;第二，提升企業的管理水平;第三，引進高科技、高附加值的產業，大力發展新能源、新材料、環保節能產業，大力引進先進制造業。通過政策引導等推進三高一低、勞動密集型產業的有序退出。

但是在確保經濟增長的同時，能否避免高消耗、高污染、低效益的產業再現，實現產業轉型和升級，走可持續發展之路，就要看重點應該抓哪一方面。

擴大內需是拉動經濟增長的手段，產業的轉型和升級是一個漸進的過程，高科技、新產業之所以冠以“高新”二字，是因為它們僅僅是金字塔最頂端的部分，就當前來說，其在整個國民經濟中所占份額很少。中國目前的經濟結構是一個典型的金字塔結構，管理優秀、生產方式先進的高科技、新產業數量極少，位于塔尖，估計不到5%;而管理落后、生產方式落后的企業構成了巨大的塔基，所占數量當在80%以上。余下的15%左右是那些生產、管理方式不怎么先進的高科技企業和新興產業企業以及傳統產業。就當前來講，指望引進幾個高科技、高附加值的企業就能徹底改變中國經濟高投入、高消耗、高污染、低效益的特性，這并非易事。

以沿海某地區為例，在2005年確定了八大支柱產業，分別是電子信息、電氣機械、紡織服裝、家具、玩具、化工、食品飲料、造紙和紙制品。從中可見，企業大多數仍屬于傳統產業中勞動密集而且資源、能源消耗較大的產業。我們必須清醒地認識到，高科技產業、新興產業畢竟只是龐大的產業的一小部分，對于經濟機構的調整和產業升級不過是杯水車薪。只有基數巨大的傳統產業每一單位的土地、資源、人力、能源等要素實現了價值最大化，節能減排，產業升級才能真正實現。

新能源、新材料、環保節能、先進制造業等新興產業的引導作用不容否認。但在產業升級上，推動現有龐大的傳統產業進行生產方式和管理方式的變革，才應該是重點。

豐田生產方式就是在環境惡劣的情況下產生的。目前企業面臨共同的問題是市場需求縮小，因此，如何保存實力，有效安排剩余人員，提高生產效益是最重要的。而中國企業生產方式中浪費太多了，應該認真反思。當前這種大的危機形勢下，推行精細生產是非常必要的。第一精細生產是自救的思維模式。當年豐田擺脫危機主要靠自救的思維方式，具體表現流程優化，避免浪費，極大程度上提高效率，創造價值，當市場萎縮后采取內部挖潛，避免浪費增加利潤提高效益，對所有企業不論制造業和服務業都非常必要。精細生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。其思想核心就是以越來越少的投入——較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地，創造出盡可能多的價值，同時也越來越接近用戶，真正做到按需生產、及時生產。精細生產創立四十年來，目前已被世界公認為最直接、最有效、最靈活的生產改善系統方法。精細生產先后在日本、美國和歐洲的眾多知名企業得到廣泛應用。

二、精細生產的基本思想

1.精細生產的基本含義。精細生產是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據、以充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的一種新型生產方式。它是重新塑造一家企業，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰略武器。

日本人工作上追求完美無缺，在制造上講雙“零”:零缺陷和零庫存。這就是“精”和“細”，精指質量高，細指庫存低。

企業中的庫存占用生產地面積，占用廠房、設備和人員，造成資金大量占用。不僅如此，庫存還掩蓋了管理中的各種問題，使企業喪失競爭力，甚至導致企業虧損、破產。

當然，“細”并不完全指庫存。從一般意義上說，精細生產是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。資源包括土地、廠房、設備、物料、人員、時間和資金。精細的含義包括質量。質量高的產品在消耗同樣多的資源的條件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更長的使用壽命。這實質上是對資源的利用率高。

2.精細生產的基本原理。(1)不斷改進。改進就是永遠不滿足于現狀，不斷地發現問題，尋找原因，提出改進措施，改變工作方法，使工作質量不斷提高。改進與創新，都是進步和提高。改進是漸進式的進步，是細微的改變，其過程是連續的，會獲得巨大的成功;創新是躍進式的進步，是顯著的變化，其過程是不連續的。如果創新后無改進，則實際成果會降低;創新后繼續改進，成果將更大。(2)消除浪費。在庫存和質量上，我們可以給出一個絕對的標準:零庫存和零缺陷。零是一種極限。工作上沒有缺陷，則沒有改進的余地?！半p零”使得改進永無止境。只有達到“雙零”，才能說在質量與庫存方面完全消除浪費。(3)協力工作。協力工作是將職業、專長不同的人組織在一起，以小組的形式完成特定任務的工作方式。它是對傳統的分工方式的革命。它將使協調簡化。協力工作還可集中不同職業和專長的人的意見，從而提高工作質量和工作效率。(4)溝通。人員之間、部門之間、本企業與顧客和供應商之間都需要溝通，及時傳遞信息，以促進互相了解。溝通可以面對面進行，也可以通過各種通信手段來實現?，F代化的通信手段是實現組織之間溝通的物質條件。

不斷改進是精細生產的指導思想，消除浪費是精細生產的目標，協力作業和溝通是精細生產的保證。

三、精細生產的方法

精細生產的核心思想是準時化生產。精細生產的方法包括:產品設計的精細化、設施布置的精細化、人力資源的優化、JIT生產計劃與控制、戰略的供需關系、現場改善、全面質量管理等幾個方面。

四、企業如何引入精細生產管理思想

對于企業來說，豐田公司的準時生產制，雖然不能歪曲或照搬照抄地應用，但是準時生產與精細生產的許多理念值得所有的企業學習。實際上在國內已經有不少的企業在學習日本的市場管理思想，并形成了自己的特色。

要實施精細生產，必須在全公司范圍內進行精細化改造，把精細理念擴展到全公司，使企業從傳統的粗放型生產管理向精細化生產管理模式轉變。為此，企業應從如下幾個方面多加努力:

1.在全公司范圍內倡導精細文化。首先應該在企業范圍內倡導精益求精、反對浪費的企業文化。把這種精神寫入企業的經營方針中，并落實到企業的各級管理工作中，深入到每一位員工腦中，讓每一位員工都深刻理解到精細化思想對企業競爭力的重要意義。

2.檢討企業生產過程(并擴大到全公司)的浪費現象與質量缺陷，用系統的方法尋找原因并改進。在全公司廣泛開展現場改善活動。

3.經常性地進行員工訓練。準時生產與精細生產強調以人為本的理念，因此企業應建立員工在崗培訓制度，不斷提高員工的多能化水平與適應能力，同時建立精干的組織機構，把人力資源用到最能創造企業價值的活動中去。

4.創造有利于企業精細化生產的外部環境，包括廣泛的供應與用戶關系、社會經濟與技術協作體系。企業精細生產離不開與之相連的社會關系，需要供應商、用戶以及相關的社會系統的支持。為此企業應把這種精細理念傳播到供應商與用戶，讓他們與企業一道共同形成精細化“生命共同體”，創造利潤。

參考文獻:

[1]http://www.21cfm.com/.

[2]陳榮秋.生產與運作管理:第2版[M].北京:高等教育出版社，2005:12.

[責任編輯 劉嬌嬌]