包裝機給料部分的改進

摘要葉輪式給料機鎖料不嚴致使大量的水泥由包裝機旋轉部位的縫隙中溢出。采用增加格數和更換葉片材料并增加鎖灰氣缸阻斷水泥下漏。

關鍵詞料位器 葉片 剛性材料 彈性材料 行程開關 圓弧板

中圖分類號:TQ172文獻標識碼:A

我公司水泥包裝生產線于2007年6月份投產。水泥包裝機與水泥中間倉之間的物料的供給與切斷原設計是由手動螺旋閘板、剛性葉輪式給料機來完成這個任務的。螺旋閘板保持常開狀態，作為檢修下游設備時使用。同時，剛性葉輪給料機與包裝機采用聯鎖控制，用音叉料位發訊器(UZK型，220V，50Hz，4VA)設定高料位(2t值)和低料位(1t值)來控制包裝機倉內料位。當倉內料位低于設定下限時，啟動剛性葉輪給料機，往倉內供料;當倉內物料達到設定上限時，剛性葉輪給料機停止供料，從而使包裝機內物料高度保持在設定的上下限之間。然而在使用過程中，料倉中的料位器發出斷開信號，剛性葉輪式給料機停止運轉后，出現中間倉仍向水泥包裝機料倉供料的情況，致使大量的水泥由包裝機旋轉部位的縫隙中溢出。插袋工無法工作而全線停止，待水泥包裝機料倉不溢料后才能重新開始，導致生產效益低下，工作環境惡化，嚴重影響操作工的身體健康。

剛性葉輪式給料機結構簡圖如圖1，其采用側向入料，正向卸料，轉動葉片為剛性材料，前端設有可調節的剛性調整條部分，能調節葉片與殼體之間的間隙，當剛性葉輪給料機停止工作時，使水泥停留在入料口兩側的剛性葉片之間以阻止粉狀物料流入卸料口。可調節的剛性調整條部分采用材料是A3鋼板。原剛性葉輪式給料機有5個葉片，葉片在安裝時根據固定部分的內徑向上調節剛性調整條，由于都是采用剛性材料葉片和殼體間有0.3～0.5mm的間隙，否則造成負荷過大使電機無法正常運轉。在使用過程中水泥內細小的剛性雜質易卡在縫隙中造成葉片與殼體接觸部分形成凹陷，并使其間隙尺寸變大，至使水泥通過間隙流入包裝機水泥倉內溢出。

圖1葉輪式給料機示意圖

1—葉片;2—彈性調整條

為了解決這個問題，我們采用了兩個對策。一是可調節部分采用彈性材料，把其與殼體的間隙調整為零，由于其可以變形不至于增大電機負荷。二是增加剛性葉片數量，由原來的5片加為10片，使水泥自然流動時阻礙次數增多，其他如自軸轉速未變，經過改造后使用，原來每周調整一次變為每月調整一次葉片與殼體間隙。但是這要求柔性葉片必須調整到位，并且及時調整而且在中間倉內水泥存量不能過多，如不及時調整仍會有水泥從包裝倉內溢出。每次調整可調節彈性調整條大約需要3～4小時，這還是不把剛性葉輪抽出調整的時間，如果抽出來調整時間需要更長。雖說可以抑制水泥從包裝倉內溢出的現象，但是增加了機電維修工的工作量，停機時間太長，對提高產量并沒有太大的改善。

我們經過討論研究，為徹底解決這個問題，需要在剛性葉輪給料機的下方增加一套自動鎖灰裝置，這樣既可減少剛性葉輪給料機葉片的調整次數，也可徹底解決水泥包裝倉溢水泥問題。自動鎖灰裝置由下料管、弧形葉片、轉動軸、氣缸、開位和閉位行程開關、電磁換向閥組成。自動鎖灰裝置示意圖如圖2，其工作原理為:上密封板的下面和下密封板的上面都附有毛氈當密封條用。當水泥包裝倉內的料位器處于下限時，電源接通剛性葉輪給料機轉動，同時電磁換向閥動作，氣缸打開帶動圓弧板轉動。當圓弧板的L點到達上密封板時氣缸桿端部碰到開位行程開關時，氣缸停止動作。開始往包裝倉內下料。當包裝機倉內水泥料位到達上限時，料位器斷開電源，剛性葉輪料機停止轉動，電磁換向閥動作換向，氣缸收回帶動圓弧板反向轉動，當圓弧板的L點接觸到下密封板時氣缸桿端部碰到閉位行程開關而停止動作。這樣就完成了一次開閉循環。這樣就徹底解決了水泥包裝倉溢料問題，經過近兩年的實踐應用，效果良好。由于其結構簡單，不用人工操作易于維護等優點，我公司的其他包裝機也都做了同樣的改造。

圖2鎖灰裝置示意圖

1—下料管;2—圓弧板;3—上密封塊;

4—下密封塊;5—氣缸

對包裝機給料部分的改造減少了因水泥倉溢料造成的停機次數，降低了電器元件因粉塵引起的故障率，使生產線工作流暢，產量提高11%，工作時間縮短，工作環境明顯改善。