全力打造優(yōu)鋼成本優(yōu)勢(shì)推動(dòng)萊鋼持續(xù)快速發(fā)展

一、推進(jìn)管理創(chuàng)新，提升管理效率

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵在效率，效率決定企業(yè)運(yùn)行成本。特殊鋼廠以“時(shí)間管理”為中軸線，整合管理系統(tǒng)，將“七零”管理理念(管理職責(zé)“零邊界”、質(zhì)量管理“零缺陷”、設(shè)備管理“零故障”、工序銜接“零間隙”、生產(chǎn)管理“零熱停”、管理操作“零失誤”、工作響應(yīng)“零距離”)融入全流程，建立完善生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、工藝技術(shù)監(jiān)管、安全環(huán)保監(jiān)控、設(shè)備直線管理、成本監(jiān)控五大系統(tǒng)和以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度晨會(huì)為主體的信息管理平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)過程的物料流、能量流、質(zhì)量流、數(shù)據(jù)流實(shí)行控制管理。為管理效率提升、生產(chǎn)成本降低奠定了基礎(chǔ)。在職責(zé)管理上講求協(xié)調(diào)配合，無縫銜接，體現(xiàn)政令傳遞精簡流暢、執(zhí)行快捷高效;在成本管理上建立起生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、物流、設(shè)備等部門的決策分析、預(yù)算分析、智能統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，規(guī)范指標(biāo)數(shù)據(jù)來源。制訂成本預(yù)警管理辦法，瞄準(zhǔn)全國特鋼行業(yè)前三名指標(biāo)開展對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)，在全廠13個(gè)車間單位分別設(shè)置成本指標(biāo)預(yù)警線，完善全流程各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和消耗指標(biāo)的報(bào)送、審核、分析、責(zé)任界定和處理程序，形成成本管理系統(tǒng)的快速反應(yīng)和處理機(jī)制。

二、突出重點(diǎn)指標(biāo)，成本動(dòng)態(tài)管理

針對(duì)特鋼系統(tǒng)成本構(gòu)成復(fù)雜，不確定因素多的特點(diǎn)，特殊鋼廠成立由專業(yè)科室和責(zé)任單位組成的廢鋼結(jié)構(gòu)抽查小組、能源消耗與指標(biāo)對(duì)比挖潛攻關(guān)小組和維修費(fèi)用控制等小組，定期進(jìn)行重點(diǎn)成本指標(biāo)抽檢和預(yù)測(cè)分析，系統(tǒng)研究解決影響成本的關(guān)鍵問題。實(shí)現(xiàn)成本管理的全過程監(jiān)控、全流程優(yōu)化和底線控制。

從抓精料入手，嚴(yán)抓入廠廢鋼、生鐵、合金等原材料驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，定期進(jìn)行廢鋼抽查檢驗(yàn)，準(zhǔn)確判定入廠廢鋼的料型結(jié)構(gòu)、土雜比例，加強(qiáng)廢鋼質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)和深加工，制定優(yōu)化入爐料型結(jié)構(gòu)，細(xì)化配料管理，強(qiáng)化配料考核。對(duì)機(jī)物料定額成本指標(biāo)下達(dá)到人，責(zé)任到人，在保證生產(chǎn)的前提下，力求做到“零”庫存。加強(qiáng)煉鋼工序廢鋼自循環(huán)工作，對(duì)連鑄工序的注余、成材工序的軋廢的轉(zhuǎn)移和計(jì)量以及由此產(chǎn)生的成本做出規(guī)范和界定，鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)1067kg/t，同比降低25.72kg/t。抓好鐵水熱送管理，逐步改進(jìn)鐵水罐，使鐵水盛裝量與爐型匹配，減少損耗。積極開發(fā)和擴(kuò)大生產(chǎn)高附加值品種，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)規(guī)格跨度大給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率帶來的影響。加強(qiáng)鋼材商品化包裝，實(shí)現(xiàn)全定尺，提升鋼材成材率和商品化包裝水平。提高現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨比例，加快資金周轉(zhuǎn)

速度，日現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨量由過去的1000噸提高到現(xiàn)在的2300噸，月均節(jié)約產(chǎn)品周轉(zhuǎn)費(fèi)用72萬元。

三、優(yōu)化生產(chǎn)組織，確保穩(wěn)定高效

穩(wěn)定連續(xù)高效生產(chǎn)是降低成本的基礎(chǔ)。特殊鋼廠系統(tǒng)優(yōu)化冶煉、軋制、物流工藝，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行專業(yè)化分工，實(shí)現(xiàn)連鑄連軋、熱送熱裝，實(shí)現(xiàn)兩條煉鋼生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)三條軋鋼生產(chǎn)線的高水平匹配和銜接，形成銜接緊密、均衡高效、信息暢通的日作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)組織模型。制定生產(chǎn)運(yùn)作管理激勵(lì)辦法和月度超越創(chuàng)新激勵(lì)辦法，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理和操作，積極消滅差錯(cuò)，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高綜合效率。壓縮生產(chǎn)輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)工藝停爐、停機(jī)與設(shè)備檢修的有機(jī)結(jié)合。為減少連鑄坯流轉(zhuǎn)過程熱量散失，提升生產(chǎn)效率，克服工藝流程戰(zhàn)線長的困難，在連鑄、軋制、運(yùn)輸過程中全部實(shí)施熱鋼坯保溫措施，平均熱坯溫度提高了50℃，加熱爐軋制出爐溫度降低20℃，降低了電耗和煤氣消耗，緩解了軋材生產(chǎn)成本壓力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)備管理上，以“樹立零缺陷理念，沖擊零缺陷目標(biāo)，大幅度提高設(shè)備作業(yè)率”為目標(biāo)，潛心研究摸索設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，持續(xù)優(yōu)化煉鋼、軋鋼工藝熱停模型和主線設(shè)備零故障維護(hù)方案，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維修，推行設(shè)備精細(xì)管理和設(shè)備積分素養(yǎng)考核，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理從事后維修——預(yù)防維護(hù)——生產(chǎn)維護(hù)——全面生產(chǎn)維護(hù)的轉(zhuǎn)變，做到在線整體更換、離線徹底檢修、上線不出故障。

四、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，沖擊指標(biāo)水平

圍繞“打造特鋼第一品牌，沖擊特鋼第一指標(biāo)”的目標(biāo)，逐步完善主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在年內(nèi)爭(zhēng)創(chuàng)國內(nèi)一流、趕超世界先進(jìn)水平的攻關(guān)綱要及措施，把各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升作為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵措施。加快對(duì)電爐、連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)等主體設(shè)備和工藝流程的技術(shù)改造，研制50噸電爐機(jī)器人、大型生產(chǎn)線棒材倒角機(jī)，推進(jìn)了工藝裝備現(xiàn)代化進(jìn)程，對(duì)提升設(shè)備工藝性能、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低過程消耗發(fā)揮了重要作用。推廣應(yīng)用節(jié)氣節(jié)水節(jié)電、蒸汽回收、余熱余渣利用新技術(shù)，全方位、多渠道挖掘二次能源潛力，實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用、資源的高效利用和循環(huán)利用。開展“特殊鋼質(zhì)量年”活動(dòng)，全力推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和品牌升級(jí)計(jì)劃。通過成分預(yù)報(bào)性能系統(tǒng)逐步實(shí)現(xiàn)鋼種成分在線控制，齒輪鋼碳成分波動(dòng)范圍控制在0.19～0.21%;淬透性帶控制在6HRC以內(nèi);軸承鋼全氧含量平均10.17ppm，實(shí)現(xiàn)了C類和D類夾雜物出現(xiàn)率為零的目標(biāo)，解決了D類夾雜物影響質(zhì)量的世界性難題，優(yōu)化調(diào)整連鑄坯定尺和軋制精度，改進(jìn)標(biāo)牌設(shè)計(jì)和標(biāo)牌固定方式，實(shí)現(xiàn)了“全定尺、全定支、全倒角”的商品化精細(xì)包裝，改善了產(chǎn)品形象，提升了產(chǎn)品價(jià)值。