一、推進管理創(chuàng)新,提升管理效率
企業(yè)競爭的關(guān)鍵在效率,效率決定企業(yè)運行成本。特殊鋼廠以“時間管理”為中軸線,整合管理系統(tǒng),將“七零”管理理念(管理職責“零邊界”、質(zhì)量管理“零缺陷”、設(shè)備管理“零故障”、工序銜接“零間隙”、生產(chǎn)管理“零熱停”、管理操作“零失誤”、工作響應(yīng)“零距離”)融入全流程,建立完善生產(chǎn)計劃調(diào)度、工藝技術(shù)監(jiān)管、安全環(huán)保監(jiān)控、設(shè)備直線管理、成本監(jiān)控五大系統(tǒng)和以計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度晨會為主體的信息管理平臺,對生產(chǎn)過程的物料流、能量流、質(zhì)量流、數(shù)據(jù)流實行控制管理。為管理效率提升、生產(chǎn)成本降低奠定了基礎(chǔ)。在職責管理上講求協(xié)調(diào)配合,無縫銜接,體現(xiàn)政令傳遞精簡流暢、執(zhí)行快捷高效;在成本管理上建立起生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、物流、設(shè)備等部門的決策分析、預(yù)算分析、智能統(tǒng)計系統(tǒng),規(guī)范指標數(shù)據(jù)來源。制訂成本預(yù)警管理辦法,瞄準全國特鋼行業(yè)前三名指標開展對標挖潛活動,在全廠13個車間單位分別設(shè)置成本指標預(yù)警線,完善全流程各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)和消耗指標的報送、審核、分析、責任界定和處理程序,形成成本管理系統(tǒng)的快速反應(yīng)和處理機制。
二、突出重點指標,成本動態(tài)管理
針對特鋼系統(tǒng)成本構(gòu)成復(fù)雜,不確定因素多的特點,特殊鋼廠成立由專業(yè)科室和責任單位組成的廢鋼結(jié)構(gòu)抽查小組、能源消耗與指標對比挖潛攻關(guān)小組和維修費用控制等小組,定期進行重點成本指標抽檢和預(yù)測分析,系統(tǒng)研究解決影響成本的關(guān)鍵問題。……