鉆孔灌注樁斷樁的原因分析及處理方法

摘要 通過對造成鉆孔灌注樁斷樁事故的多方原因進行分析，列出了施工前的預防措施，提出斷樁的處理方法，給鉆孔灌注樁施工方提供參考和指導。

關鍵詞 鉆孔灌注樁；斷樁事故；預防措施；處理方法

一、造成斷樁的原因

1 卡管

2 提管升降次數過頻

3 混凝土灌注時間不當

二、消除斷樁的預防措施

1 水下混凝土的準備

(1)宜選用緩凝、高標號水泥，粗集料宜選用卵石。如采用碎石應當適當調大砂率，粗集料的最大粒徑應結合計劃選用的導管內徑和其他指標確定，不宜大于40mm，細集料采用級配良好的中砂。

(2)為保證水下混凝土有良好的施工和易性，其塌落度應嚴格控制在18-22cm范圍內。如果灌注水下混凝土工程量較大，可在混凝土中摻入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管。

(3)水泥、細集料、粗集料等材料要準備充足，以保證混凝土能連續灌注。

2 施工前的其他準備工作

(1)在制作鋼筋籠時，應盡量采用對焊，以保證焊口平順。也可采用搭接焊，但在鋼筋籠內側不能形成錯臺，以避免卡住導管。

(2)備用方案要充分、全面落實，關鍵的機械設備要現場備用，如發電機、混凝土拌和機、運輸車輛等。

(3)盡量提高混凝土灌注平臺的相對高度，因為灌注后期，灌注深度小，導管內混凝土超壓力較小，容易形成斷樁。

3 灌注過程中的注意事項

(1)在灌注過程中，要隨時測量，控制導管的埋置深度在2～6m范圍內。在提拔導管，尤其是拆除導管時，必須通過測繩等工具測量，認真計算后進行。一般情況下，一次只能拆除一節導管(2.5m)，且認真記錄，為拆除下一節保留數據。

(2)減少導管升降次數，盡量讓導管內混凝土自動下灌。

(3)當導管被混凝土堵塞時，可采用上下升降、抖動導管法，讓導管內混凝土下灌，但要注意不能把導管口拔出混凝土頂面或提升到首批混凝土范圍內。

(4)當導管被鋼筋籠卡住時，可設法轉動導管，使導管與鋼筋籠分離。

三、斷樁的處理方法

1 二次造孔法

(1)若斷樁位置在10m以下，鋼筋籠被混凝土埋置較淺，且通過調試能將鋼筋籠提升，應迅速將其整體提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后再就位鋼筋籠，重新灌注水下混凝土。

(2)若斷樁位置距地表10m以下，且混凝土已終凝時，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆，在原樁為進行沖擊鉆孔，直至鋼筋籠底口以下1.0m，然后將鋼筋籠整體或一根根地吊出孔外，接著再進行二次造孔至設計直徑，清孔后重新就位鋼筋籠，灌注水下混凝土。

2 開挖法

若斷樁位置距地表5／0m以內，且地質條件良好，樁位處為早地時，可采用開挖法接樁。當混凝土強度達到設計強度的80％以上時，開挖樁基周圍土方至斷樁位置，將混入泥漿、孔底沉渣的樁頭混凝土鑿除，直至密實混凝土層，將表面混凝土鑿毛，將鋼筋籠表面的泥漿刷干凈后，復核樁位，支立鋼模，分層澆筑、振搗混凝土，拆模后覆土養生。

3 沉管法

若斷樁位置距地表5.0m以下、10.0m以內時，或雖距地表5.0m以內，但地質條件不良，樁位在河道水域內時，可采用混凝土管沉管方法處理。將比樁徑略大的混凝土管一節節接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m，清除泥漿及摻雜泥漿、孔底沉渣的混凝土，露出良好的混凝土面并將其鑿毛，將鋼筋籠表面的泥漿洗刷干凈后，以混凝土管為模板分層澆筑、振搗混凝土。

4 高壓注漿補強法

通過無破損檢測，大致確定斷樁位置和缺陷程度，再用地質鉆機鉆1～2個檢查孔，取芯至斷樁處以下2m位置，以更加詳細分析缺陷情況、形成原因以及注漿補強的可行性，確定注漿補強方案。

5 調整樁位法

若為中、小橋，樁基工程量不大，且斷樁為施工的第一根樁基礎時，也可報監理、設計單位同意后，通過調整中、小橋的樁位(中線不變)來進行解決。

進行鉆孔灌注樁施工，重點是之前的準備工作、備用方案要充分，預防措施真正落實到位。關鍵程序是在灌注水下混凝土時，應分工明確、密切配合，做到迅速、連續地施工，一氣呵成灌注高質量的水下砼。