論基本技能訓練中創新能力的培養

王士正

摘要：職業學校不但要使學生掌握生產的基本技能，還應培養學生的創造性思維，為此在教學過程中改裝和自造了一些夾具。不但大大提高了加工質量和效率，還激發起學生的創造好奇心。

關鍵詞：技能；創造；培養

中國分類號：G40文獻標識碼：A文章編號：1672-3198(2009)02-0215-02

當今，人們在世界各地都能輕而易舉地買到“中國制造”的產品，因此世人紛紛驚呼“中國是世界工廠”!

在看到大好形勢的同時，我們還應清醒地認識到“中國制造”的產品雖多，但真正“中國創造”的產品所占的比例少之又少。大批“中國制造”的產品銷售出去往往只能賺取微量的加工費，主要利潤大都落人洋人的腰包。某些“中國制造”的產品，也確實存在質量問題，因此“中國制造”的商品往往因科技含量不高、工藝欠精或其他原因成了“低檔品”的代名詞。要改變這種被動的局面，讓“中國制造”如同“德國制造”那樣被世人認可，要做的工作很多很多，其中培養一代具有創新意識的能工巧匠是我們職業學校義不容辭的歷史使命。

目前中等職業技術教育主要是教會學生掌握一些傳統的生產或加工技能，如學車工的就只要求學生學習加工端面、內外圓、錐度、臺階、螺紋；學鉗工的就只要求學生學習鏨、銼、鋸、鉚、攻套螺紋等。由于在技能學習或訓練的過程中，沒有或很少融入創新、改革、改造等項目的學習與訓練機會，因此學生畢業后創新意識欠缺，工作適應性還不強，這顯然與能工巧匠的要求還有相當長的距離。教會學生使用工具、設備、掌握前述的基本技能是必不可少的，但還有必要教育學生充分認識這些設備和工具的潛在性能，努力激發學生的發散性思維，并根據生產需要對設備進行合理的小改動或制作一些小部件，并利用這些小部件與現有設備的配套，在某種程度上實現對現有設備功能的拓展，提高加工生產效率，變不能為可能。下面舉兩個實例。

1改裝板牙架夾具

在維修設備時，或在小改小革的過程中，往往需要一些特殊螺紋(螺桿)，而這些螺紋(螺桿)往往身邊沒有，一時又難以買到，所以鉗工通常要自己動手制造。制造螺桿通常的做法是選用符合要求的金屬桿再在其身上用板牙套出螺紋，此外有時也會用車床車出螺紋。后者要先磨好車刀，調好轉速及進刀量等經多次加工方能車出符合要求的螺紋。這種方法效率低，成本高、有一定技術難度，一般不用。用板牙套螺紋可以一次完成，但卻有如下幾個明顯的缺點；其一是耗費體力，而且螺桿(紋)的直徑越大加工者越費力；其二是速度慢，這種靠體力用人手的辦法是無法做到又快又好的；其三是加工后螺桿會變形，因為扳動板牙架的兩個手柄時，不可能時時保持雙手用力相等，所以套出螺紋后，螺桿會出現蛇狀，還會出現螺紋深淺不一的現象。

針對人工套螺紋的缺陷，筆者在實習課時采用自制沒有手柄的板牙架，并把它焊接在鉆頭套的端面上(焊接時鉆頭套孔與板牙架孔保持同心)。套螺紋時，把板牙用螺釘固定在板牙架中，板牙架裝在車床的尾座上，待套螺紋的金屬桿固定在車床的卡盤上，即可通過車床進行套削加工。用這樣的方法與傳統手工套螺紋相比，既省卻了繁重的體力消耗，又消除蛇狀形變及螺紋深淺不一的現象，并大大提高了加工質量和加工速度。如圖所示：

2自造車削成形面夾具

用普通車床車削成形面(零件表面不是平直的，而是由曲面組成)正常情況下是難以加工的，如果進行成形面加工先靠人工走刀車削毛坯，再用成形刀進行人工走刀精加工。這樣的加工方法效率很低且難以保證加工的精度要求。如何用現有的普通的車床又好又快的加工出符合要求的成形面?我帶領學生進行了這方面的探討，并自制了一個加工成形面的夾具。如圖6所示。

用成形面夾具進行車削內弧的加工步驟如下：

(1)夾具固定在刀架上，并將對應的刀具裝在夾具上固定。

(2)通過大刀架或橫刀架把刀具調整在即將加工的弧線中心點上。

(3)每次的進刀量均由橫刀架或小刀架來控制。

(4)弧面的直徑大小通過刀具伸出的長度控制，并用R規檢測。

用這種方法加工成形面對操作者的技術要求不高，即使實習生也能很快掌握操作方法，而且生產效率高，質量有保證，因此，可用于成批生產。

通過前述的改裝板牙夾具及自造成形面加工夾具，同學們看到老師帶領他們把設備作了簡單的改裝，就產生如此明顯的效果：機套螺紋是人工套速度的4～5倍，用夾具加工成形面是人工加工的5～6倍，以上兩項加工數量越多倍數會更加之大。大家都感到十分驚喜和興奮，從而激發起他們創新的欲望。他們不但掌握了加工技術，大大提高了加工質量和速度，而且重新認識了自己平日經常面對的設備，他們開始明白只要肯動腦筋、勤于思考、大膽創新，往往可以化不能為可能，變慢為快、變粗為精。在應試教育的競爭中中職學生不一定是強者，但他們往往是動手能力的強者，而且不怕苦、不怕累。所以我們不但要把生產知識和技能傳授給他們，還應啟發他們的創造思維，激發他們的創造火花，這樣就會為他們日后的發展打下良好的基礎。