杜樂強用科技創(chuàng)新助力全球服裝產(chǎn)業(yè)升級

在服裝領域，猶如一顆閃耀的創(chuàng)新之星，其創(chuàng)始人杜樂強則是手持羅盤的領航者。在杜樂強的帶領下，在競爭激烈的行業(yè)中開辟出獨特的發(fā)展路徑。以技術創(chuàng)新為基礎、以全球視野為方向，讓這家成立于2020年的企業(yè)，短短數(shù)年間便榮獲“贛州市紡織服裝智能制造先進企業(yè)”三等獎、“飛馬獎”等多項殊榮，2025年更在第十一屆品牌強國論壇中閃耀登場，公司榮獲“2025 品牌強國全國優(yōu)秀企業(yè)”，杜樂強本人人選“2025品牌強國百名優(yōu)秀企業(yè)家”。其背后是杜樂強對功能性面料技術的極致追求，對智能制造體系的前瞻布局。

技術創(chuàng)新，功能性面料的顛覆性創(chuàng)新

當創(chuàng)始人杜樂強決定自主生產(chǎn)時，首先面臨的是面料技術被國際品牌壟斷的行業(yè)困局。傳統(tǒng)戶外服裝要么注重防水性而犧牲透氣性，要么強調(diào)耐磨性卻忽略舒適性，這種魚和熊掌無法兼得的現(xiàn)象成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

針對這一需求，杜樂強主導研發(fā)的“速干面料生產(chǎn)技術”成為破局關鍵。該技術在每平方英寸面料上密布90億個微孔，孔徑僅為水滴的1/20000，卻達水蒸氣分子的700倍，形成防水與透濕的物理隔離。

在江西景榮實業(yè)的應用案例中，這一技術的運用使其制作成衣的成本大幅降低。除此之外，更具創(chuàng)新性的是微縫技術的應用，將傳統(tǒng)1英寸寬的壓膠條縮減至0.5英寸，以此來減少重量和摩擦。

在安全防護領域，打破傳統(tǒng)的設計桎梏，打造出滿足國際安全標準又彰顯個性風格的高可視性安全服裝系列。同時以戶外功能服裝技術以其三大核心創(chuàng)新，色彩仿生學、動態(tài)人體工學剪裁與復合面料科技，重新定義了專業(yè)戶外裝備的性能邊界，打造出適應全環(huán)境挑戰(zhàn)的防護系統(tǒng)。

智造升級，從傳統(tǒng)代工到智能生產(chǎn)

當多數(shù)服裝企業(yè)還在依賴人工縫制時，江西達特服飾已經(jīng)開始使用“數(shù)字經(jīng)緯”升級工程，構建以MES系統(tǒng)為神經(jīng)中樞的智能制造體系。這一決策源于杜樂強對行業(yè)痛點的深刻認知：個性化訂單增多導致生產(chǎn)周期延長，人工質(zhì)檢誤差率高，庫存周轉率低下。2022年，他投入大量資金引進日本兄弟和飛馬縫紉機、德國奔馬自動裁床等尖端裝備，打造從CAD制版到智能裁剪的全鏈條數(shù)字化閉環(huán)。

在縫制車間，全自動化模板縫紉單元與智能吊掛系統(tǒng)無縫對接，使衣片流轉效率提升 40% ；在信息化層面，達特服飾引入ERP系統(tǒng)與智能倉儲AGV的深度融合，使發(fā)貨準確率達 99.8% ，AI需求預測算法則讓庫存周轉率優(yōu)化 25% 。這種“設備換人 + 數(shù)據(jù)驅動”的模式，使單件生產(chǎn)成本降低 18% ，產(chǎn)品迭代周期從傳統(tǒng)的6個月縮短至2個月。作為贛州市智能制造標桿企業(yè)，達特服飾的數(shù)字化車間成為行業(yè)參觀學習的范本，推動企業(yè)向數(shù)字化、智能化、品牌化轉型升級，在行業(yè)內(nèi)樹立創(chuàng)新發(fā)展標桿。

面對服裝行業(yè)代工模式的人力成本困局，杜樂強展現(xiàn)出戰(zhàn)略轉型的魄力，毅然組建專業(yè)面料研發(fā)團隊，從紗線支數(shù)到印染溫度建立全流程品質(zhì)標準，并斥200萬元在江西興國建立自有工廠，實現(xiàn)從“貿(mào)易中介”到“垂直生產(chǎn)”的跨越式升級。如今，企業(yè)月產(chǎn)能達40萬件，年出口量突破200萬件，在北美戰(zhàn)術獵裝市場占據(jù) 17% 的領先地位。

綠色轉型，優(yōu)秀企業(yè)的責任擔當

雖然達特服飾的業(yè)務已經(jīng)遍布全球，但公司始終將可持續(xù)發(fā)展作為核心戰(zhàn)略。首先在面料選擇上就選用可持續(xù)環(huán)保面料，引入清潔能源，升級節(jié)能生產(chǎn)設備，形成清潔生產(chǎn)閉環(huán)，推動企業(yè)綠色低碳生產(chǎn)模式。達特服飾榮獲綠色工廠認證，彰顯環(huán)保實力。

同時，公司不僅要求自己綠色發(fā)展，還開展了綠色供應鏈建設，帶動上下游企業(yè)共同轉型。作為行業(yè)標桿，江西達特服飾不僅實現(xiàn)自身綠色升級，更以示范效應推動贛州紡織服裝產(chǎn)業(yè)向低碳化、可循環(huán)化方向發(fā)展，為構建生態(tài)友好型產(chǎn)業(yè)體系貢獻力量。

達特服飾所推出的沖鋒衣系列符合歐盟環(huán)保標準，并且舊衣的回收利用率高達 50% ，使達特服飾通過GRS全球回收標準認證，更贏得國際市場的尊重。

如今，業(yè)務范圍已經(jīng)廣泛涵蓋了服裝設計、開發(fā)、生產(chǎn)和運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)，產(chǎn)品遠銷美國、加拿大、德國等全球二十余個國家。公司在新加坡、加拿大等地設立了分支機構，加拿大分公司深耕北美市場，新加坡基地則輻射東南亞供應鏈，并與孟加拉、柬埔寨等國家的工廠建立了長期戰(zhàn)略合作。

這一全球布局不僅顯著提升了公司的生產(chǎn)效率和市場響應速度，還使其能夠更靈活地滿足不同國家和地區(qū)客戶的多樣化需求。

達特服飾的吊牌已悄然縫進全球消費者的戶外裝備中。這些印著“江西制造”標簽的服裝里，不僅編織著膨體聚四氟乙烯薄膜的納米級防水微孔，更凝結著中國企業(yè)突圍的科技密碼。每一針線都在訴說著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)用技術創(chuàng)新重構全球服裝的中國方案。如今的江西達特服飾不僅實現(xiàn)了從“中國制造”到“中國智造”的跨越，更探索出一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過技術創(chuàng)新、全球布局實現(xiàn)價值躍遷的路徑。

未來，將在杜樂強的帶領下，繼續(xù)以國際化視野和匠心精神，深化建設從研發(fā)、生產(chǎn)到銷售一體化的全球服裝產(chǎn)業(yè)生態(tài)。達特服飾的科技創(chuàng)新成就也完全證明了中國服裝產(chǎn)業(yè)有能力在全球價值產(chǎn)業(yè)鏈里占據(jù)高端位置，為世界服飾提供更多創(chuàng)新解決方案。江西達特服飾也正以品牌強國的榮譽為新起點，繼續(xù)書寫中國品牌的全球傳奇。