基于價值鏈分析的稠油熱采成本管理探討

摘 要：稠油熱采成本的發生與其價值活動有著共生的關系，通過分析和優化稠油熱采的價值鏈，可以有效地降低熱采成本。文章把關于資源分析的理論——價值鏈分析法應用到熱采成本管理中，分析了稠油熱采的價值鏈活動，試圖通過價值鏈優化，降低生產成本，提高稠油開發項目的經濟效益。

關鍵詞：成本管理 價值鏈分析 稠油熱采

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2008）10-215-02

隨著我國大多數主力油田進入開發后期，原油產量遞減加快，已探明儲量的豐度和品位明顯下降，而且大部分可開采油田屬于稠油、出砂嚴重的難動用區塊，這使得稠油開發比重越來越大。由于稠油井具有原油粘度高、凝固點高、密度大、含蠟量高等特點，難以開采，稠油熱采顯示出越來越重要的作用。在此背景下，為提高稠油開發項目的經濟效益，稠油熱采的成本管理問題正日益受到油田管理部門的關注。

一、稠油熱采業務的價值鏈分析

價值和價值鏈首先是由美國哈佛大學商學院教授邁克爾·波特于l985年在其所著《競爭優勢》中提出的。美國管理會計學者桑克接受了邁克爾·波特的思想，將其進一步擴展為行業價值鏈。因此，價值鏈的基本概念既包含企業內部價值活動的聯結，也包括與供應商（上游）、客戶（下游）的垂直聯結。

波特認為，公司通過完成一連串活動而產生價值，這些活動稱為價值活動。一個公司產生的最終價值是通過顧客愿意為企業的產品和勞務所支付的貨幣量來計量的，如果這種價值超過了完成所有要求的作業的總成本，則該公司就是有利可圖的。企業的內部價值鏈，指的就是波特的價值鏈，即企業為客戶創造有價值的產品或勞務的一連串相互聯結的“價值活動”。戰略成本管理理論認為，當企業的生產經營管理活動理解為價值的創造活動時，企業的成本管理就轉變為對價值活動的管理。理論上，企業的每項價值活動都應該對企業最終產品的價值有所貢獻，每項價值活動都可能對企業競爭優勢產生重要的影響。因此，企業只有對各項價值活動分別進行分析，才能發現競爭優勢的來源。

熱采工作是以水蒸汽為介質，將生水經過除氧、軟化等工序，在保持一定酸堿度的環境中，通過高壓、高溫處理，讓水汽化成飽和蒸汽并注入地下，把熱量傳遞到工作油層，使原油受熱后降低粘度，提高原油在油層中的移運能力，增強流動性，增加油井產量的工作方法。

這種工作的成本產生活動可以分為基本活動和輔助活動。在現行的管理體制下，稠油熱采的基本活動主要包括：生產作業、產出性活動及服務性活動。輔助性活動包括技術開發活動，如設備設施改造、系統流程攻關等；人力資源管理活動，如員工的培訓、激勵等；基礎建設活動，對熱采設備、設施、質量進行管理等。

為提高稠油開采的經濟效益，對于稠油熱采成本管理，需要基于稠油熱采的價值鏈分析，采取各種措施優化稠油熱采業務的各個環節，降低生產成本。

二、熱采業務成本的歸集與分攤

在實際的熱采管理活動中，管理者只注重抓住企業成本的主要組成部分，而那些目前所占比例較小，正處于增長狀態的價值活動往往被忽略，但這部分價值活動最終能改變企業成本結構，因此，需要采用價值鏈分析方法來歸集和分攤這部分成本。

1.成本歸集。稠油熱采價值活動的成本可歸集為：（1）經營投入成本。指為生產而投入的原材料、運輸、水電、修理等費用；（2）人力資源成本。指企業為獲得或重置人力資源而發生的支出。如：人力資源取得的成本；人力資源發展成本，包括在職教育、崗位培訓、脫產培訓、進修等；人力資源保持成本，包括工資、獎金、福利、醫療、住房、社會保險等。

2.成本分攤。在成本管理中，企業必須將以上成本分攤到價值鏈的各項價值活動中去，分攤的目的是產生一個反映成本分布的價值鏈，比較各價值活動的成本的分布，從而找出可以改善成本的突破口。通常采用三種分攤方法：（1）當成本與價值活動的因果關系可以直接認定時，可直接分攤，如生產成本。（2）雖不能認定直接關系，但可確認會產生未來收益時，可以根據資產特性分攤，如固定資產按受益期計提折舊。（3）既無因果關系，又不能預計其效益，則成本在當期立即確認為費用，立即計算為當期費用，如利息費等。

通過成本歸集和分攤，可以發現過去未被重視的間接活動成本和質量保證活動成本之和，占總成本的比例，遠遠超過管理者原先的估計，而且隨著現代企業面臨知識經濟的挑戰，在信息技術方面的投入會加大，網絡系統、自動化系統和決策支持系統的建立，使得非直接成本在總成本中的比重有越來越大的趨勢。

三、稠油熱采成本的價值鏈優化管理

通過內部價值鏈分析，全面、細致地了解生產運作過程中的作業鏈條上哪些作業能夠產生價值，哪些作業不能產生價值而增加了作業成本，通過分析可以幫助企業運用現代的高新技術，采用先進的管理形式，使不增加價值的作業得以有效地縮減甚至消除，而使增加價值的作業能夠圍繞顧客的需要展開，充分顯示其具有獨創性的一面。

1.熱采基本活動的成本價值鏈優化。

（1）優化施工井注蒸汽流程。孤島油田在熱采方面主要采用蒸汽吞吐方法。它是周期性地向油井中注入蒸汽，將大量熱能帶入油層，使原油粘度大大降低，從而提高油層和油井中原油的流動能力和滲透能力，起到增產的目的。蒸汽吞吐的施工流程主要包括注汽、燜井和采油三個階段。一是注汽階段的優化管理。由鍋爐產生的高溫高壓蒸汽經地面的配汽管網由井口快速沿井筒注入目的油層。注汽量一般在千噸當量水以上，注入時間一般幾天到十幾天。二是燜井階段的優化管理。燜井是指注汽完成后停注關井過程，在這個階段通過燜井使蒸汽與油層巖石和流體進行熱交換，這是注汽效果是否見效的重要階段。燜井時間的長短是影響蒸汽吞吐效果的一個重要因素，一般使蒸汽完全凝結成熱水后再開井生產，可避免開井回采時攜帶過多的熱量，從而降低熱能的利用率。燜井時間過長，將增大注入蒸汽向頂層或底層的熱損失。而燜井時間過短則熱量未達到充分的交換，會降低蒸汽熱能的作用范圍。為了提高吞吐效果，盡可能在注汽后做好投產準備，爭取利用油層壓力較高的條件自噴投產，這有助于排除油層中存在的堵塞。對于淺油層的燜井時間也不應過長，一般不宜超過3天。三是強化采油流程的管理。燜井結束后開井生產一般分為自噴和抽油兩個階段。自噴階段一般持續幾天到數十天，主要產出油井周圍的冷凝水和大量加熱原油，因高溫高壓蒸汽使油井的附近壓力較高，為自噴提供了能量。隨著井底流壓降低油井停噴，即轉入抽油階段。

當抽油階段的產量接近經濟極限產量時，即開始下一個吞吐周期。這種稠油熱采的方法用汽少，見效快，適應范圍廣，但加熱半徑小，一般為20～40米，采收率并不高，一般不超過15%。

（2）摸索周期吞吐綜合規律，尋求最優注汽成本投入點。稠油井周期吞吐的效果和與其相匹配的相關參數規律密切相關，這些因素包括吸汽指數、含水、日產油量以及油汽比和原油粘度等，只有逐步地摸索這些特征的內在聯系和效益最優峰點，才能保證在低成本投入的基礎上實現注汽質量的最優化。

周期吞吐綜合規律主要內容有：一是吸汽指標動態規律。隨著單井吞吐周期的增加，油層靜壓減小，總壓降增大，注汽吸汽指數增大。周期注汽吸汽指數的增大，可以在以后周期吞吐注汽中獲得較低的注汽井口和井底壓力、較高的注汽干度，以及提高注汽速度。二是綜合含水動態規律。在放噴及抽油機采油期間含水高。在采油期邊底水不活躍區內油井出現含水迅速下降，然后變緩，這是吞吐開發的一般規律。隨著單井蒸汽吞吐周期的增加，周期吞吐采出液綜合含水率呈上升趨勢，說明隨著單井蒸汽吞吐周期的增加，單井油層的近井區、稀油區和高滲透率區含油飽和度降低，含水飽和度升高。三是日產油量變化規律。隨著蒸汽吞吐周期的增加，周期吞吐峰產和日產油量呈現下降趨勢。四是油汽比動因規律。隨著單井蒸汽吞吐周期的增加，油汽比呈下降趨勢。五是原油粘度變化規律。隨著單井蒸汽吞吐周期的增加，采出原油粘度呈增大趨勢。這說明單井蒸汽吞吐先采出稀油，后采出稠油。

（3）加大采油工藝配套技術的改革與創新。稠油井注蒸汽提高了油層和井筒的溫度，降低了原油粘度，大大減小了滲流阻力，改善了流動條件。但是隨著注蒸汽生產時間的延長，稠油沿井筒增粘非常明顯，造成抽油機系統負荷增大或光桿緩下，影響油井正常生產，同時還影響了稠油的外輸工作。

為解決這一難題，應加大科技增油的含金量，比如在孤島采油廠實施的是從稠油井機桿泵組合、井下采油管柱配套、井口到計量站干線摻熱水伴輸等方面進行采油工藝技術配套等，都取得了明顯的增油效果。

2.熱采服務性活動的成本價值鏈優化。對于服務性活動的管理應建立“售后服務”觀，健全服務質量環，通過服務環的良性運行，在注汽雙方架起了溝通的橋梁，熱采品牌得到甲方的認識和認可。對于熱采服務質量環節的優化設計具體思路如圖1所示。

此外，服務性活動的管理，還要眼光放長，加強延伸服務。不僅要為甲方提高優質高效的注汽作業，還要將熱采品牌管理延伸到注汽井的管理中，及時發現注汽井套壓異常、套管噴泥漿、采油樹泄漏甚至斷裂等異常情況，及時處理或配合甲方進行處理，以避免經濟損失。

3.熱采輔助性活動的成本價值鏈優化。在技術開發活動中，熱采注汽是一技術含量高、自動化程度高、工藝復雜的業務，需要培育一支高素質的技術隊伍，作為熱采注汽品牌持續發展的助推力。對于該項業務環節，首先，可以根據大隊專業化施工和專業化管理的形勢要求，成立技術組，它既是技術管理、技術支持部門，又是技術服務和技術沉淀單位。其次，要建立完善以技術領導掛帥的、由一、二、三級工程師為支撐的技術管理縱向網絡，進行技術決策、技術創新與進步。其三，要樹立“科學技術是第一生產力”的科學發展觀，用人才機制和調控機制激勵技術人員的活力和創新力。

對于人力資源管理環節的優化，要本著員工專長是企業核心競爭力的組成部分，將管理重點轉移到對員工的激勵和培訓上來， 以提高員工適應現代市場競爭所需要的主動性和創造性，提高員工業務素質。

對于基礎建設業務環節的優化，要注重對設備設施的質量管理優化。質量是企業永恒的主題，是技術創新及經濟價值的載體。在質量管理的整合過程中，應始終把注汽質量“三零”作為追求的最終目標，即“零質量事故”、“零質量投訴”、“零質量缺陷”。在以人為本的質量管理原則下，堅持技術進步與管理細化相結合，變擠壓式管理為規范化管理，變以結果論英雄的觀念為預防、改進并進的工作方法，最終實現消滅缺陷，提供給甲方以優質高效的注汽服務。

參考文獻：

1.趙振智，劉廣生.成本管理會計[M].中國石油大學出版社，2003

2.聶興海.稠油熱采成本的控制與探討[J].化工管理，2004(5)

3.許輝.價值鏈分析在戰略成本管理中的地位及其應用[J].財會通訊(理財版)，2006(8)

（作者單位:中石化勝利油田分公司孤島采油廠 山東東營 257001）

(責編:若佳)