節能減排促循環利用

燕山石化在節能減排、加強資源循環利用的實踐中逐步樹立了“污水也是資源”和“利用有限水資源，創造無限水循環”的理念。通過技術攻關、技術引進和資金投入，2002年9月，燕山石化投資1634萬元建成了西區污水回用裝置。處理后的再生水輸送到煉油廠和橡膠事業部，用于循環水。2004年7月，大膽引進“反滲透膜”等國外先進技術和設備，投資近7000萬元，建成了東區污水回用裝置，由這套裝置生產出來的脫鹽水，輸送到化工一廠的鍋爐系統，作為鍋爐補水。目前，這兩套污水回用裝置每年設計生產能力可達1000萬噸，占公司全部生產用水量的20％。再加上其它節水措施，燕山石化在生產規模不斷擴大的情況下，全年工業新鮮水的使用量，卻從2002年的4130萬噸，下降到2007年的3000萬噸。

為進一步提高水資源的重復利用率，燕山石化還與石油化工科學研究院、北京化工研究院共同承擔了化工系統節水減排技術的科研課題。這項課題被列入中國石化“十條龍”科技攻關項目。到2008年課題完成之時，預計燕山石化的化工生產系統每年節水可達393萬噸，減少外排污水量257萬噸，工業水重復利用率將達到98％，工業污水回用率達到50％以上。

“十五”之前，燕山石化的8支火炬每年燒掉的油氣資源就達數萬噸。以當時每噸油氣價值2000元計算，全年燒掉的經濟效益近億元。為充分利用有限而寶貴的石化資源，凈化首都大氣環境，“十五”期間，燕山石化一方面加大火炬氣回收工作的技術攻關，一方面推進清潔生產，從源頭嚴格控制污染物的排放，終于做到了在正常生產情況下8支火炬基本上處于熄滅狀態。據統計，通過火炬氣回收等節能改造項目，每年節能折合標準油達17萬噸。

過去，燕山石化的許多鍋爐一直用重油作燃料。要降低成本，就必須改變燃料結構。2000年3月，在國家經貿委指導下，燕山石化大膽引進建成了我國第一臺220噸／小時水煤漿鍋爐。截至2007年底，燕山石化水煤漿鍋爐共燃用水煤漿180多萬噸，替代燃料油82萬噸左右，累計節約燃料成本8.08億元。同時，替代出來的重油通過深加工，可生產出近57萬噸汽柴油。為配套1000萬噸／年煉油系統改造工程，燕山石化又新建了兩臺以石油焦和煤粉為燃料的310噸／小時的CFB鍋爐，每年可替代25萬噸燃料油。

在合成橡膠生產過程中，凝聚工藝這一生產環節所消耗的能量約占總能耗的60％。國外已開始采用先進的吸收式熱泵裝置來回收這一環節置換出來的熱量。公司通過與院校合作，經過一次次地試驗、改進，終于研制成功了國內第一套5000千瓦吸收式熱泵裝置。這一裝置的投用，每年可獲得直接經濟效益300多萬元。此后，又有兩套吸收式熱泵裝置投用在順丁橡膠生產線上。三套熱泵裝置一年回收的余熱，足以為企業增效1000多萬元，還減少了廢氣和余熱排放對大氣的污染。

“十五”期間，公司制定了系統的節能管理制度，把節能工作納入經濟責任制進行考核。廣大員工把執行制度變成自覺行為，進而出現了“職工進步一小步，企業前進一大步”的可喜局面。通過實施量化考核和閉環管理，企業技術和經濟指標逐年提升。2007年，82％的能耗指標和70％的物耗指標創歷史最好水平。

原來，化工一廠為確保安全生產，一直開著兩臺高壓蒸汽鍋爐和一臺中壓蒸汽鍋爐。但由于使用中壓蒸汽的裝置用量所限，中壓蒸汽鍋爐一直處于“大馬拉小車”的狀態；而動力事業部生產的中壓蒸汽又相對過剩。針對這一情況，公司果斷決策：停掉化工一廠的中壓鍋爐，新建一條由動力事業部三電站至化工一廠的中壓蒸汽管線，實施蒸汽系統優化。這條管線投用后，不但提高了動力事業部鍋爐運行負荷和發電量，而且減少了化工一廠的能源浪費。據測算，僅一個夏季供應期，公司就拿到了近800萬元效益，當年收回了改造成本。

公司煉油廠上世紀七八十年代始終位居國內煉油行業“龍頭”地位。但隨著國內多家新興大型煉廠的陸續建成，燕山石化煉油廠卻因裝置老化、技術陳舊而落在后邊。為扭轉被動局面，煉油廠一方面查找存在問題，一方面引進所羅門、KBc等國際先進節能公司的績效評估系統，聘用“外腦”幫助找問題。經過系統測試和科學評估，煉油廠和國際節能公司共同提出了一百余項改進舉措，并陸續實施了節能降耗的攻堅戰。通過科學調整第二、三催化裝置煙機蝶閥的開度，一年便增加了發電量700多萬度；通過查漏、堵漏、回收廠區兩條河道水等舉措，使煉油廠噸油耗新鮮水從“十五”初期的1.37噸，降至“十五”末期的0.66噸，噸油外排污水由0.67噸降至0.38噸。

苯酚和丙酮是很容易揮發的化學物質。為兌現北京“綠色奧運”的承諾，公司成立了以董事長為組長的攻關組。公司一方面組織專家分析論證，一方面引進國外先進技術，對“苯酚丙酮裝置排放尾氣”、“苯酚丙酮敞口灌裝改造”等三項奧運環?！罢圩庸こ獭睂嵤┕リP，終于比北京市提出的時間表提前半年完成了任務。據檢測，改造后尾氣各項污染物大幅度減少，全面達到了北京市最新環保標準要求。

“十五”期間，為抓好節能降耗、節能減排和資源循環利用工作，燕山石化建立起了公司兩級節能減排領導體制和運行機制。公司明確節能降耗是“一把手”工程，節能指標完成的情況要嚴格考核，兌現獎懲。通過有效的宣傳工作，公司廣大職工深刻認識到，職工與企業是一個命運共同體，節能減排、提高資源利用率是企業提升自身競爭力的必由之路，因而激發出了巨大熱情。公司因勢利導，為職工搭建了節能降耗的廣闊舞臺：“職工創新創效”競賽、“職工成果冠名”、“小指標競賽”、“青年節能崗”等活動，使一線職工迸發出強大創造力。

面對“十一五”期間國家更為嚴格的節能環保政策，燕山石化做出鄭重承諾：將繼續以科學發展觀做統領，嚴細管理，深化改革，加大技術改造力度，繼續大幅度降低能耗、物耗，提升技術經濟指標，全面提高資源循環利用率，使萬元產值綜合能耗再下降25％，萬元產值耗新鮮水再下降43％以上，并努力實現污水零排放的目標。