推進節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟 實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展

摘 要：萊鋼在行業(yè)內(nèi)較早注重節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟，在持續(xù)探索中建立了比較完善的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟運行模式，走上了節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、科學發(fā)展的道路。本文以萊鋼節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的實踐，對鋼鐵企業(yè)在資源能源和環(huán)境約束的壓力下，如何轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，持續(xù)提升發(fā)展品質(zhì)，實現(xiàn)又好又快發(fā)展進行了有益探索。

關(guān)鍵詞：節(jié)能減排 循環(huán)經(jīng)濟 又好又快發(fā)展

鋼鐵工業(yè)作為資源能源密集型行業(yè)，在實現(xiàn)快速發(fā)展的同時，也受到了來自資源能源和環(huán)境因素的重大制約。鋼鐵企業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，走新型工業(yè)化道路。自上世紀90年代，萊鋼認真履行社會責任，在節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟方面進行了堅持不懈地探索，提出了“建設全員學習型、綠色生態(tài)型、持續(xù)發(fā)展型企業(yè)”的共同愿景，確定了建設“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟指導原則，建立了比較完善的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟運行體系，走上了節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、科學發(fā)展道路。

一、建立節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟支撐保障體系

節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟是一項需要全員參與的系統(tǒng)工程，推進這項工作，必須在提高認識、轉(zhuǎn)變觀念的基礎上，系統(tǒng)思考，統(tǒng)籌規(guī)劃，構(gòu)筑強有力的支撐保障體系，并持之以恒地推進實施。

持續(xù)加強和推進管理創(chuàng)新。多年來，萊鋼按照國家有關(guān)法律規(guī)范，建立完善的管理制度，健全組織領(lǐng)導管理體系、推進機構(gòu)和工作機制，將生態(tài)工業(yè)化理論貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營建設的全過程。建立了晨會制度、月例會制度和專題調(diào)研制度，制定實施了《萊鋼循環(huán)經(jīng)濟試點方案》、《萊鋼循環(huán)經(jīng)濟實施細則》、《循環(huán)經(jīng)濟實施細則推進考核辦法》等運行體系，與各單位簽訂了《節(jié)能減排責任書》，并分三類考核：第一類是節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟月度經(jīng)濟責任制考核，第二類是納入《循環(huán)經(jīng)濟實施細則》和《工藝技術(shù)升級指南》指標實行日考核，同時建立現(xiàn)場檢查制度，考核與檢查情況均在公司晨會上公布；第三類考核為單項考核，根據(jù)簽定的目標責任書對領(lǐng)導班子進行考核，對完成指標的單位根據(jù)貢獻大小予以獎勵，未完成指標的不得參評任何先進，并否決領(lǐng)導班子獎勵年薪。完善的管理和監(jiān)督機制，促進了節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟工作的持續(xù)提升。

持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新。堅持引進消化吸收和自主創(chuàng)新相結(jié)合，積極推廣應用行業(yè)成熟的先進適用技術(shù)。自主研發(fā)使用了低硅燒結(jié)、高爐低硅冶煉、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、高效連鑄、鋼坯熱裝熱送等一系列新技術(shù)；高標準推廣應用國際先進清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染治理技術(shù)，先后引進和成功應用頂燃式熱風爐、數(shù)字化蓄熱式加熱爐，冶金“三干”技術(shù)等14項世界先進設備和技術(shù)，大大提高了設備運行效率，提升了技術(shù)經(jīng)濟指標水平，降低了資源能源消耗，控制了污染源點。這些技術(shù)先后在國內(nèi)外多家鋼鐵企業(yè)推廣應用。目前，萊鋼已完成利用冶金廢氣生產(chǎn)合成氨的研究、煙氣脫硫技術(shù)及副產(chǎn)品綜合利用研究、低溫熱源發(fā)電技術(shù)等節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟研發(fā)課題300多個。持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，使長期制約我國冶金行業(yè)污染治理效果的關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，也使萊鋼在快速發(fā)展中實現(xiàn)了增鋼不增水、不增污、不增廢，實現(xiàn)了發(fā)展速度與質(zhì)量效益的高度統(tǒng)一。

持續(xù)優(yōu)化工藝裝備。對鋼鐵企業(yè)而言，工藝結(jié)構(gòu)的不配套是最大的浪費。自2001年起，萊鋼下決心改變工藝不匹配、工序不緊湊、缺鋼少鐵的局面。制定實施了《煉鐵系統(tǒng)趕超全國一流水平優(yōu)化大綱》、《電爐鋼系統(tǒng)提升核心競爭力工程方案》等重大系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)管理措施，對老系統(tǒng)實施配套改造、填平補齊。全流程持續(xù)優(yōu)化，主體設備產(chǎn)能不斷實現(xiàn)大的突破，中小型和H型鋼兩條具有九十年代國際先進水平的生產(chǎn)線，分別從40萬噸和50萬噸的設計能力，實現(xiàn)了100萬噸和107萬噸產(chǎn)能的重大突破，軋機作業(yè)率從50％左右提高到90％以上，軋鋼電耗、燃耗降低30％。加快以國家批準的大型H型鋼項目配套建設，實現(xiàn)了主體設備的大型化、現(xiàn)代化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也實現(xiàn)了以螺紋鋼為主向以型鋼、板帶為主的轉(zhuǎn)變。同時，加快淘汰落后工藝，根治了污染源點，提高了資源能源利用效率和降本增效的技術(shù)含量，為實現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟奠定了工藝基礎。

充分利用國家法律法規(guī)政策。近年來，國家出臺了一系列產(chǎn)業(yè)、技術(shù)、稅收等政策，對企業(yè)節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有一定的導向、激勵和約束作用。萊鋼始終認真學習研究這些政策，結(jié)合企業(yè)實際加以運用。如通過參與國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟重大課題研究，獲得節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟國債補貼資金2100萬元。

二、構(gòu)筑節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)生態(tài)鏈

充分發(fā)揮鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的四大功能(鋼鐵制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、廢物循環(huán)利用功能、社會廢棄物消納處理功能)，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實施重點突破，逐步完善了工序內(nèi)部小層次、工序間的中層次、企業(yè)與社會大層次三個循環(huán)層次上的鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，形成了具有萊鋼特色的節(jié)能減排、，循環(huán)經(jīng)濟運行模式。

建立鐵素資源循環(huán)鏈。依托主導產(chǎn)品H型鋼，獨家承擔了建設部重點課題-“H型鋼鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅建筑體系研究”，形成的《萊鋼鋼結(jié)構(gòu)綠色節(jié)能住宅建筑體系技術(shù)指導細則》，并通過了建設部的鑒定，形成了H型鋼生產(chǎn)、鋼結(jié)構(gòu)加工、房地產(chǎn)開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈，對實現(xiàn)鋼鐵資源的循環(huán)利用，降低傳統(tǒng)建筑材料開發(fā)中對環(huán)境的破壞產(chǎn)生了積極的作用，將燒結(jié)作為含鐵固廢資源化的重要工序，全部回收利用含鐵高爐除塵灰、燒結(jié)除塵灰、轉(zhuǎn)爐污泥等資源，實現(xiàn)鐵素資源的閉路循環(huán)；將轉(zhuǎn)爐爐渣、高爐爐渣深加工，提高鐵素資源回收利用率，并形成了水泥、建筑材料產(chǎn)業(yè)鏈；依托氧化鐵皮等鋼鐵副產(chǎn)品，自主研發(fā)并掌握了國家“863”攻關(guān)成果一《轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)》，提高鐵素資源附加值，形成粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈，建成了亞洲最大的粉末冶金生產(chǎn)基地。

建立二次能源循環(huán)鏈。2005年以來，萊鋼推廣應用高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用技術(shù)，高爐TRT、CCPP和干熄焦發(fā)電技術(shù)、低溫余熱發(fā)電技術(shù)、爐窯廢氣CO與污氮合成氨技術(shù)，形成二次能源循環(huán)鏈，提高余熱余能回收利用水平。目前，萊鋼高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐煤氣全部回收利用，余熱余能裝機容量達18萬kW，發(fā)電能力可達到總用電量的30％。

建立固體廢棄物循環(huán)鏈。利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦生產(chǎn)水泥，目前已達到200萬噸生產(chǎn)能力，“十二五”期間將達到1000萬噸水泥生產(chǎn)能力；已開工建設200萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線，年底投產(chǎn)后300萬噸高爐渣將全部綜合利用；利用焦化副產(chǎn)品建設煤化工項目，已開發(fā)產(chǎn)品14種，年產(chǎn)值5億多元。目前，萊鋼正在探索研究燒結(jié)機脫硫形成的硫酸鈣用于水泥生產(chǎn)技術(shù)，將在鋼鐵行業(yè)燒結(jié)脫硫廢物循環(huán)利用方面實現(xiàn)新的突破。

建立水資源循環(huán)鏈。萊鋼始終把節(jié)水作為一項戰(zhàn)略任務。根據(jù)工藝特點分散建設污水處理設施，實現(xiàn)水的串級利用，滿足生產(chǎn)用水和節(jié)水需求，形成了“三干多串零排放(三干：干熄焦、高爐煤氣全干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵，多串：采用串級利用技術(shù)，實現(xiàn)一水多用，提高水的重復利用率；實施“廢水零排放工程”，主體工序?qū)崿F(xiàn)廢水零排放)“的節(jié)水模式和工業(yè)水循環(huán)鏈。噸鋼耗新水達到3.43噸，連續(xù)五年保持國內(nèi)領(lǐng)先、世界先進水平。目前，鋼鐵生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)廢水”零排放”。僅“十五”期間，萊鋼累計節(jié)水3.23億m³。今后將在節(jié)水技術(shù)上繼續(xù)實現(xiàn)新突破。

持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境。在著力構(gòu)建鋼鐵生產(chǎn)循環(huán)鏈的同時，積極承擔社會責任，加大環(huán)境保護和環(huán)境建設力度，積極參加節(jié)能自愿協(xié)議試點，向社會和政府承諾用能和環(huán)保目標；高標準推廣應用國際先進清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染治理技術(shù)，先后投入8400萬元，完成11項重點水污染治理工程，有效涵養(yǎng)和補充了水源；制定實施了《萊鋼大氣污染治理規(guī)劃》，投資2億元，完善廢氣治理設施。在鋼鐵產(chǎn)量增加的同時，污染物排放得到有效控制，營造了優(yōu)美宜人的生態(tài)環(huán)境、和諧文明的人文環(huán)境。

三、在質(zhì)量持續(xù)提升中實現(xiàn)又好又快發(fā)展

持續(xù)推進節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟，促進了萊鋼發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，提升了企業(yè)的發(fā)展品質(zhì)，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的有機統(tǒng)一。

一是企業(yè)價值創(chuàng)造能力大幅提高。2005—2007年，萊鋼鋼產(chǎn)量平均增幅僅為6.3％，而銷售收入和利潤分別從394億元和16億元，提高到572億元和56.7億元，年均分別增長28％和88％，企業(yè)總資產(chǎn)報酬率從2005年的7.5％上升到2007年的16.24％，可比產(chǎn)品總成本兩年累計降低28.12億元，

二是工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)改善。主動淘汰落后產(chǎn)能200萬噸，初步實現(xiàn)裝備大型化、現(xiàn)代化，形成了板帶、型鋼、優(yōu)鋼、棒材四大系列產(chǎn)品，高附加值產(chǎn)品比例大幅上升，2006—2007年累計開發(fā)82個規(guī)格新產(chǎn)品，增加品種效益9.44億元，新產(chǎn)品利潤貢獻率達50％，先后培育省級以上名牌產(chǎn)品21個；出口創(chuàng)匯從2005年的3.89億美元，提高到2007年的9.28億美元，年均增長54.5％。萊鋼成為國內(nèi)最大的H型鋼和螺紋鋼出口企業(yè)。

三是資源能源利用水平穩(wěn)步提升。噸鋼綜合能耗由2005年的682.4kg降到2007年的663.78kg，噸鋼耗新水由2005年的3.5t降到2007年的3.43t，繼續(xù)保持了世界先進水平，2007年干熄焦量達65％，自備發(fā)電能力達到30％；節(jié)能14.63萬噸標準煤；COD排放量減少4％，S02排放量減少5％；萬元產(chǎn)值能耗達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，主要污染物排放達到國家清潔生產(chǎn)標準。

四是生態(tài)環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。各類污染源點得到有效控制，2007年固體廢棄物綜合利用率達到99.83％；工業(yè)廢水實現(xiàn)“零”排放，COD排放量0.004kg/t，達到清潔生產(chǎn)一級標準，環(huán)保設施完好率、同步運行率、污染物綜合排放達標率分別達到94.7％、99.84％和95.14％；工業(yè)廢氣達標率100％，區(qū)域綠化覆蓋率達35％。將萊鋼這個傳統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)建成了天藍、地綠、水清、氣凈的現(xiàn)代化生態(tài)工業(yè)園區(qū)。

(作者單位：萊蕪鋼鐵集團有限公司)