混凝土的表面缺陷成因與預防措施

混凝土的表面缺陷大致可以歸納為：①麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露；②露筋：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露；③蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞；④孔洞：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大；⑤混凝土表面裂縫：混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土的外觀質量帶來不利的影響。

造成外觀質量缺陷的原因

1 混凝土材料在外力作用下的運動規律。

所謂外力主要是重力、振搗棒的激振力和上層混凝土的壓力。這些外力都會導致混凝土材料的下沉、密實，但是由于混凝土組成材料的比重差異，其下降的程度有所區別。混凝土中主要材料在宏觀上我們可以分為相對‘‘液體組分’、固體組分和氣體組分。可以說外力的作用和混凝土的顆粒組成是混凝土出現外觀質量的外部原因。

2 混凝土外觀質量問題內在原因分析。①混凝土泌水現象及理解：混凝土拌和時所加入的水有兩種作用：一保證水泥水化過程的進行，二使新拌水泥漿或混凝土混合物具有足夠的流動性，以便澆注成型。

②泌水現象形成的物理化學作用：從物理變化方面，泌水是混凝土拌合物內部固體材料沉降運動導致水滲出所致。

混凝土外觀質量的控制措施

1 模板制作安裝質量控制。結構混凝土施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。模板宜采用優質大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質量的竹膠模板，同時保證其具有足夠的強度、硬度。

2 混凝土澆筑工藝質量控制。(1)混凝土配合比。①水泥用量：延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。

②含砂率：砂石骨料含砂百分率，除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度(細度模數)相關。

③坍落度：對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。

(2)混凝土攪拌。混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，易產生離析、泌水等非勻質現象。

(3)混凝土澆鋪與振搗。①分段分層、限時接茬：混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時間，在常溫氣候條件下，以2，5h為宜。混凝土拌和物(不摻緩凝劑時)的初凝時間一般為4h左右。因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產生強度，如果比初凝時間少1h的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。

②澆前振后，切莫早振：為達到混凝土均勻密實性。首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。所謂“早振”，有兩種：一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿(橫向未到邊，縱向不連貫)。即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱早搗。 ③快插慢提，振速控制：在振搗過程中，一模內看得見的混凝土，以現象觀察為準，振實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作。