三把“金鑰匙”打開效益門

嚴(yán)峻的市場形勢下，解鎖降本新路徑，實(shí)現(xiàn)“開門紅”。

年初以來，面對嚴(yán)峻的化工市場形勢，南化公司積極應(yīng)對，以“低頭撿黃金”“增產(chǎn)效益產(chǎn)品”“外包轉(zhuǎn)自干”為三大核心抓手，發(fā)動全員深度挖潛，積極參與降本增效攻堅戰(zhàn)。從基層崗位的“點(diǎn)滴節(jié)約”到生產(chǎn)組織的“精準(zhǔn)調(diào)優(yōu)”、從外包業(yè)務(wù)的“自主突圍”到管理機(jī)制的“深度變革”，公司干部員工用實(shí)際行動詮釋了“過緊日子、算精細(xì)賬”的經(jīng)營哲學(xué)。一季度，公司實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營“開門紅”。

低頭撿黃金，織密效益網(wǎng)

3 月 15 日，儲運(yùn)部液體碼頭班輪班長梁恒平在巡檢時發(fā)現(xiàn) 5 號碼頭裝船管線控制閥滲漏。他沒有立即申請采購新閥門，而是跑到3 號碼頭停用設(shè)備備品庫，翻出一臺型號匹配的舊閥門。經(jīng)過維保團(tuán)隊清洗、安裝并調(diào)試后，這臺“沉睡”了兩年的閥門重新上崗。僅花費(fèi) 1200 元的維修費(fèi)、比采購新品節(jié)約 1.2 萬元的這次“利廢”，成為今年年初公司組織開展“低頭撿黃金”活動的一個縮影。

南化公司發(fā)動全體干部員工立足崗位，查找水、電、汽、風(fēng)、油、物料、計量等存在的效益流失點(diǎn)，堅決堵塞裝置“出血點(diǎn)”。一線員工轉(zhuǎn)變觀念、“從我做起”，積極開展管道查漏降損、設(shè)備修舊利廢和改代利用等。一點(diǎn)一滴、積少成多，匯聚成為公司的效益來源。

研究院技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)廢舊釩催化劑活性裝置完好的自控表核心部件，通過改造將其變身為馬弗爐關(guān)鍵組件，一舉節(jié)約修理費(fèi) 5000 元 ；檢驗(yàn)部員工用塑封代易破損的玻璃取樣瓶，每月節(jié)省耗材成本近千元 ；苯化工部員工用塑料瓶替代玻璃瓶取樣，既降低了破損風(fēng)險又提高了工作效率……類似的“撿黃金”舉措，每天都在各裝置、班組涌現(xiàn)。

為了讓“小黃金”轉(zhuǎn)化為“大效益”，公司構(gòu)建了“發(fā)現(xiàn)—申報—評審—推廣”的閉環(huán)管理機(jī)制。公司設(shè)立專項獎，對提出創(chuàng)新建議、實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)約的團(tuán)隊和個人給予重獎。每月經(jīng)濟(jì)活動分析會上，各單位匯報降本成果，將優(yōu)秀案例在全公司推廣。據(jù)統(tǒng)計，一季度，公司累計收到基層降本項目 833 項，其中 104 項形成案例和長效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了從“點(diǎn)滴節(jié)約”到“系統(tǒng)增效”的跨越。

“撿黃金”不僅是節(jié)約成本，更是激活全員創(chuàng)效能力的“催化劑”。總經(jīng)理劉振寧表示 ：“當(dāng)每個員工都成為效益的主人，企業(yè)就有了應(yīng)對市場變數(shù)的底氣。”

增產(chǎn)效益產(chǎn)品，校準(zhǔn)風(fēng)向標(biāo)

新年伊始，出臺《效益產(chǎn)品產(chǎn)量提升激勵方案》，列出苯胺、防老劑、氫氣、燒堿和對硝等 7 個當(dāng)期效益產(chǎn)品，明確產(chǎn)量基準(zhǔn)和獎勵標(biāo)準(zhǔn)，在當(dāng)月績效考核中直接兌現(xiàn)超產(chǎn)獎勵。

堅持以市場為導(dǎo)向，將資源向高附加值產(chǎn)品傾斜，通過統(tǒng)籌裝置生產(chǎn)，優(yōu)化產(chǎn)能布局，攻堅高端市場，打贏增產(chǎn)創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)。

制氫氣化爐是公司的核心生產(chǎn)裝置。為延長系統(tǒng)運(yùn)行周期、提升氫氣產(chǎn)量，煤化工部干部員工積極響應(yīng)公司效益產(chǎn)品產(chǎn)量提升勞動競賽，堅守崗位反復(fù)優(yōu)化操作參數(shù)，通過數(shù)據(jù)分析鎖定最佳溫度、壓力控制區(qū)間。一季度，氣化 B 爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行周期刷新歷史紀(jì)錄，氫氣產(chǎn)量同比增加 4% ，為下游苯胺等產(chǎn)品生產(chǎn)提供了穩(wěn)定原料保障。

橡膠化學(xué)品部聚焦防老劑 TMQ、6PPD 等拳頭產(chǎn)品產(chǎn)量提升，中控員工緊盯生產(chǎn)數(shù)據(jù)毫米級波動，微調(diào)反應(yīng)溫度、優(yōu)化原料配比，單班產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)多次突破。一季度，公司硫酸、氫氣、防老劑 TMQ產(chǎn)量同比增加 44.8% 、 4% 、 4.2% 。

“今年以來， PIMS（工業(yè)過程控制系統(tǒng)）運(yùn)用工作小組每日跟蹤主要原料、主要產(chǎn)品市場價格情況，強(qiáng)化效益測算，定期召開產(chǎn)銷研運(yùn)營優(yōu)化會議，有效推進(jìn)各項生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化措施。”生產(chǎn)技術(shù)部副經(jīng)理陳鋒表示。

面對國內(nèi)市場需求和國際競爭格局變化，公司加強(qiáng)市場研判，積極布局海外市場。公司利用中國石化集團(tuán)公司及銷售專業(yè)公司優(yōu)勢統(tǒng)籌國內(nèi)與國外產(chǎn)品銷售計劃，協(xié)同化銷國貿(mào)、化銷華北成功開拓東南亞、韓國等新興市場。公司依托國家“一帶一路”倡議深化與沿線周邊國家的合作，目前高端化工產(chǎn)品已進(jìn)入印尼、土耳其等國家和地區(qū)，成功拓展了產(chǎn)品出口空間。一季度，苯胺產(chǎn)品出口量同比增長 86.16% 。

外包轉(zhuǎn)自干，激活內(nèi)驅(qū)力

“自己的事情自己干，省下外包費(fèi)用，增加公司效益，增長員工收入。”公司黨委書記楊正剛在業(yè)務(wù)外包專題會上多次強(qiáng)調(diào)。

將外包轉(zhuǎn)自干作為降本增效的關(guān)鍵一招，鼓勵各單位探索、試點(diǎn)機(jī)制體制改革，推進(jìn)業(yè)務(wù)承包，促進(jìn)相關(guān)業(yè)務(wù)從“外部依賴”向“自主動手”轉(zhuǎn)變。

檢維修部率先打響外包轉(zhuǎn)自干突圍戰(zhàn)。針對以往部分設(shè)備維修、儀表校準(zhǔn)等業(yè)務(wù)長期依賴外協(xié)，公司組織技術(shù)骨干成立專項攻關(guān)組，推進(jìn)高頻次、高費(fèi)用機(jī)泵修理揭榜掛帥，鼓勵開展機(jī)泵、儀表等設(shè)備修舊利廢。2 月，首次實(shí)現(xiàn)公司制氫離心式過濾機(jī)自主修理，節(jié)約檢修成本 15 萬元。在儀表校準(zhǔn)業(yè)務(wù)中，員工自制簡易校準(zhǔn)工具，反復(fù)比對精度，最終實(shí)現(xiàn)120 臺儀表自主校準(zhǔn)。

“試點(diǎn)承包顯著提高了員工的工作積極性，在確保班組高效完成生產(chǎn)任務(wù)的同時充分利用設(shè)備資源實(shí)現(xiàn)了對外創(chuàng)收，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)和職工的雙贏。”南化化機(jī)公司第九黨支部書記、輔助車間負(fù)責(zé)人張寶佳表示。據(jù)介紹，去年 9 月以來，公司在化工機(jī)械制造熱處理單元試點(diǎn)推行工序承包制，實(shí)現(xiàn)了熱處理業(yè)務(wù)對外創(chuàng)收，一季度創(chuàng)收 42.1 萬元，實(shí)現(xiàn)了降本與增收的“雙豐收”。

建設(shè)了業(yè)務(wù)外包信息化線上監(jiān)管平臺，完善“全生命周期成本管控”體系，提級審核“修理費(fèi)月計劃清單”，杜絕非必要的外包。一季度，公司外委轉(zhuǎn)自干降本節(jié)費(fèi) 422 萬元。

“降本增效沒有終點(diǎn)，只有連續(xù)不斷的新起點(diǎn)。”楊正剛表示。

將繼續(xù)堅持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，以改革為動力，把三把“金鑰匙”轉(zhuǎn)化為常態(tài)化機(jī)制，推動全員創(chuàng)效、技術(shù)創(chuàng)效、管理創(chuàng)效深度融合，全力以赴完成年度目標(biāo)任務(wù)。

責(zé)任編輯：鄭 丹