我國焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀及優(yōu)化建議

Current Status and Optimization Strategies for China's Welding Standards System

CAO Yukun1.2LYU Xiaochun1.2* （1.Harbin Welding Institute Co.，Ltd.; 2.National Standardization Technical Commitee on Welding and Allied Processes）

Abstract：[Objective]Awel-structured welding standards system is essntial forenhancing technicalcapabilitiesand ensuring product qualityarossthe industry.This studyaims to evaluate thecurrnt status of China’s welding standards and propose optimization strategies.[Methods] Using literature review，comparative analysis，statistical evaluation，and casestudies，thisresearchsystematicallyexaminesbothdomesticandinternationalweldingstandardssystems.Itexplores keystandardizationneeds，including timelyupdates，improvedapplicability，supplementationofmissingstandards，andthe establishment ofeffective supervision mechanisms.[Results]The study identifies severalshortcomings in Chinas welding standards，such asoutdated content and poor alignment with industrial applications，whereas international standards showadvantages intermsofupdatefrequencyandglobalapplicability.Statisticalanalysisofnational standardsreveals imbalances infactor distribution，processcoverage，and integrationacross manufacturing stages.Inresponse，the study proposes a hierarchical model for standard structuring and suggests a comprehensive framework encompassing general fundamentals，materials，processes，equipment，management，andinterdisciplinaryintegration.Toupporttheftive implementation of updated standards，the study recommends enhanced training and outreach，a dynamic supervision mechanism，and regular performance evaluation.[Conclusion] These measures provide both theoretical guidance and practical pathways for advancing the welding standards system in China.

Keywords：weldingstandardssystem;optimizationstrategies;nationalstandardsanalysis;structuralmodel;implemetation recommendations

0 引言

1焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀及需求分析

近年來，國家對裝備制造業(yè)提出了多方面且深入的標(biāo)準(zhǔn)化工作要求，圍繞核心基礎(chǔ)零部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝等“瓶頸”領(lǐng)域，強(qiáng)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵領(lǐng)域、關(guān)鍵產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)和標(biāo)準(zhǔn)研制。焊接作為基礎(chǔ)制造工藝之一，在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，尤其在能源裝備、航空航天、新能源汽車、船舶、軌道交通、海洋工程裝備、高性能醫(yī)療器械、集成電路等高端裝備制造業(yè)中發(fā)揮著重要的基礎(chǔ)支撐作用。經(jīng)過二十余年的發(fā)展，國內(nèi)焊接全產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋了從原材料供應(yīng)、焊接材料制造、焊接設(shè)備制造、焊接技術(shù)應(yīng)用到焊接產(chǎn)品檢驗與評估等多個環(huán)節(jié)。本文對焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行系統(tǒng)分析和梳理，聚焦焊接產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，加強(qiáng)行業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)，促進(jìn)高端工藝裝備研發(fā)推廣，解決重點領(lǐng)域被國外產(chǎn)品“卡脖子”的問題，提升焊接材料質(zhì)量，全面提升高質(zhì)量焊接材料自主化程度，滿足國家重大裝備更高要求，推廣綠色焊接技術(shù)，適應(yīng)環(huán)保法規(guī)要求，推動焊接技術(shù)向更加環(huán)保和節(jié)能的方向發(fā)展。按照持續(xù)創(chuàng)新、不斷拓展的原則，從既保持標(biāo)準(zhǔn)體系整體架構(gòu)的相對穩(wěn)定，又順應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展趨勢，滿足創(chuàng)新發(fā)展需求的角度出發(fā)，提出標(biāo)準(zhǔn)體系優(yōu)化發(fā)展方向，完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，為制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、提高我國焊接標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量水平和助力裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

1.1焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀

1.1.1國內(nèi)焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀

國內(nèi)焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)體系目前形成了多層次架構(gòu)，主要包括國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4個層級。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)共有221項，其中已發(fā)布實施187項，機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)49項，覆蓋了焊接材料、工藝方法、質(zhì)量管理等多個方向，如圖1所示。從內(nèi)容完整性看，傳統(tǒng)熔化焊、釬焊材料及工藝標(biāo)準(zhǔn)較為全面2，但對于電阻焊、手持激光焊接、增材制造等新技術(shù)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)仍處于研制階段3-4]。在技術(shù)先進(jìn)性方面，部分標(biāo)準(zhǔn)已引入數(shù)字化檢測要求[5]，但綠色低碳指標(biāo)僅參考國際通用條款，缺乏針對本土產(chǎn)業(yè)特點的量化規(guī)定[6-7]。在標(biāo)準(zhǔn)適配性上，現(xiàn)有設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)難以適應(yīng)智能焊接機(jī)器人的操作規(guī)范]，數(shù)據(jù)接口要求尚未明確9-]。標(biāo)準(zhǔn)缺失環(huán)節(jié)突出表現(xiàn)在特殊作業(yè)環(huán)境領(lǐng)域，如水下焊接標(biāo)準(zhǔn)僅引用船舶行業(yè)通用條款[]。值得注意的是，焊接健康防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)僅覆蓋基礎(chǔ)要求，對金屬煙塵防護(hù)、電磁輻射監(jiān)測等新型職業(yè)危害缺乏具體規(guī)范[2]。

1.1.2國外焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀

國外焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)呈現(xiàn)出多樣化和動態(tài)更新的特點，以美國、歐洲和日本為代表的國家和地區(qū)形成了較為完善的技術(shù)規(guī)范框架。美國焊接協(xié)會（AWS）制定的標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了從材料選擇工藝方法術(shù)語和定義 符號和代號 坡口和尺寸公差 通用要求 其他試驗方法到工藝驗證的全流程，在焊接人員資格認(rèn)證方面強(qiáng)調(diào)實踐技能與理論考核的結(jié)合[13；歐洲標(biāo)準(zhǔn)在焊接領(lǐng)域建立了分級的質(zhì)量要求體系，通過明確不同應(yīng)用場景下的檢測指標(biāo)，強(qiáng)化了標(biāo)準(zhǔn)的可操作性[14]，針對數(shù)字化焊接設(shè)備的接口協(xié)議，歐美標(biāo)準(zhǔn)在2020年后增加了數(shù)據(jù)采集格式的統(tǒng)一規(guī)范[5]。在結(jié)構(gòu)框架層面，國外標(biāo)準(zhǔn)通常采用“基礎(chǔ)規(guī)范 ?+ 專項附錄”的模式，將焊接質(zhì)量管理細(xì)分為人員、設(shè)備和工藝3個獨立模塊[6-17]， -\"，這種模塊化設(shè)計便于企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需求靈活組合使用。值得注意的是，日本在焊接健康與安全標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域建立了超前于國際水平的規(guī)范，JISZ3801標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)定了焊接煙塵的排放限值，還細(xì)化了作業(yè)場所的通風(fēng)系統(tǒng)配置參數(shù)，這種將環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康相結(jié)合的理念值得借鑒。國際標(biāo)準(zhǔn)體系的實踐經(jīng)驗表明，建立開放式的標(biāo)準(zhǔn)修訂機(jī)制和增強(qiáng)與產(chǎn)業(yè)需求的對接能力是提升標(biāo)準(zhǔn)適用性的關(guān)鍵路徑，引入企業(yè)聯(lián)合工作組模式，使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更貼合實際生產(chǎn)條件[8]。這些經(jīng)驗對我國優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)體系具有啟示作用，在完善標(biāo)準(zhǔn)配套實施細(xì)則和增強(qiáng)企業(yè)參與度方面需要重點突破。

1.2目前焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化需求分析

對比國內(nèi)外焊接標(biāo)準(zhǔn)體系，目前國內(nèi)焊接領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化需求主要體現(xiàn)在以下3個方面：

（1）標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)焊接技術(shù)進(jìn)步趨勢提前布局，主要體現(xiàn)在產(chǎn)量、自動化率和新技術(shù)普及上，而標(biāo)準(zhǔn)體系滯后布局表現(xiàn)為部分標(biāo)準(zhǔn)待制定、停留在傳統(tǒng)階段和修訂周期長。這種脫節(jié)導(dǎo)致企業(yè)缺乏統(tǒng)一規(guī)范，影響生產(chǎn)效率，形成技術(shù)壁壘，還造成“標(biāo)準(zhǔn)孤島”現(xiàn)象。同時，新型焊接需求需要同步制定標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)更新需緊跟技術(shù)前沿并守住質(zhì)量紅線，以支撐行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（2）標(biāo)準(zhǔn)在實際應(yīng)用中存在的脫節(jié)現(xiàn)象亟待解決，部分標(biāo)準(zhǔn)文件雖內(nèi)容詳盡但操作性較弱。例如，部分焊接機(jī)器人操作規(guī)程沿用傳統(tǒng)手工焊接標(biāo)準(zhǔn)，造成程序參數(shù)設(shè)置與實際工況不匹配的問題[15，鈦合金焊接標(biāo)準(zhǔn)無法覆蓋近年出現(xiàn)的3D打印等新型焊接工藝要求[2。

（3）標(biāo)準(zhǔn)缺失問題不容忽視。以新型焊接材料為例，高強(qiáng)度鋁合金和復(fù)合材料已廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，但針對其焊接接頭性能評價的標(biāo)準(zhǔn)尚未形成系統(tǒng)化規(guī)范。在特殊焊接工藝方面，摩擦焊和真空激光焊等先進(jìn)技術(shù)雖已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，但工藝參數(shù)控制、設(shè)備驗收關(guān)鍵環(huán)節(jié)仍缺乏統(tǒng)一指導(dǎo)[3]。針對這些問題，完善標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)聚焦2個方向：1）加快新型焊接材料標(biāo)準(zhǔn)的研制，結(jié)合材料特性制定差異化技術(shù)指標(biāo)[；;2）建立先進(jìn)焊接工藝的全流程標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋從設(shè)備參數(shù)設(shè)置到質(zhì)量檢測的每個環(huán)節(jié)[20]。

2 焊接領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計與分析

2.1從標(biāo)準(zhǔn)要素的角度

在分析焊接領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)的要素構(gòu)成時，首先需要明確標(biāo)準(zhǔn)文本中各類要素的分布特征。根據(jù)表1所示的現(xiàn)行221項國家標(biāo)準(zhǔn)分布情況，技術(shù)規(guī)范要素占比最高，約為 56.3% ，主要涉及焊接工藝評定、焊接材料、工裝輔具性能指標(biāo)等內(nèi)容；基礎(chǔ)要素占標(biāo)準(zhǔn)總篇幅的 13.4% ，包括術(shù)語定義、符號代號、坡口尺寸和缺欠；試驗方法類要素約占總量的27.8% ；安全防護(hù)類要素僅占 4% ；焊接煙塵防護(hù)等安全議題尚未形成系統(tǒng)規(guī)范。各要素間的邏輯關(guān)系呈現(xiàn)“技術(shù)要求主導(dǎo)型”特征，如焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)要求與試驗方法形成閉環(huán)驗證，但工藝標(biāo)準(zhǔn)與管理標(biāo)準(zhǔn)之間缺乏有效銜接，導(dǎo)致質(zhì)量追溯體系存在斷層[20]。

表1標(biāo)準(zhǔn)在原標(biāo)準(zhǔn)體系中的分布

2.2從焊接材料和工藝分類的角度

我國焊接領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)在材料和工藝分類上的差異。圖2統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，焊接材料類標(biāo)準(zhǔn)主要集中于傳統(tǒng)焊條、焊絲和氣體保護(hù)焊材料，新興材料的標(biāo)準(zhǔn)尚處于空白狀態(tài)[]。在工藝分類方面，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊等傳統(tǒng)焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)化

圖2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量統(tǒng)計

3 焊接標(biāo)準(zhǔn)體系優(yōu)化建議

程度較高，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)占比超過 60% ，而自動化焊接工藝，如機(jī)器人焊接的標(biāo)準(zhǔn)僅覆蓋基礎(chǔ)操作規(guī)范，缺乏針對智能化參數(shù)優(yōu)化的細(xì)則。

3.1建立標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)模型

建立標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)模型需要明確構(gòu)建目標(biāo)和基本原則。目前，傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)分類方式已經(jīng)難以適應(yīng)數(shù)字化和智能化趨勢。本文采用霍爾三維結(jié)構(gòu)建模方法，遵循“層次清晰、覆蓋全面”的原則，將標(biāo)準(zhǔn)分為基礎(chǔ)層、技術(shù)層和應(yīng)用層。采用這種方法可以將復(fù)雜的系統(tǒng)分成若干組成部分，各組成部分再依次分解出構(gòu)成單元，各構(gòu)成單元包含若干元素。基礎(chǔ)層包含術(shù)語、定義等，區(qū)分材料、設(shè)備和工藝三大板塊；技術(shù)層需要識別當(dāng)前焊接領(lǐng)域新興連接技術(shù)，為其標(biāo)準(zhǔn)接口預(yù)留空間；應(yīng)用層要銜接具體場景[2]?？蓴U(kuò)展性體現(xiàn)在模型能兼容焊接大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)。建立的焊接標(biāo)準(zhǔn)三維結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3焊接標(biāo)準(zhǔn)三維結(jié)構(gòu)模型

3.2搭建標(biāo)準(zhǔn)體系框架

本文對于焊接標(biāo)準(zhǔn)體系優(yōu)化提出了橫向分類與縱向分層的標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)設(shè)計思路。根據(jù)焊接技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀，按照基礎(chǔ)、材料、工藝、設(shè)備、方法和管理橫向劃分為6類，在不同類別中根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行了分層，明確各類、各層標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，形成了一個完整、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)體系。根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，新版焊接國家標(biāo)準(zhǔn)體系對先進(jìn)焊接材料和工藝、高端焊接裝備及更科學(xué)的評價方法進(jìn)行了重點布局，旨在構(gòu)建從通用到特殊、從基礎(chǔ)到應(yīng)用的有序標(biāo)準(zhǔn)體系，重點解決了已有標(biāo)準(zhǔn)分類模糊和新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)接口不兼容等問題，強(qiáng)化了焊接健康與安全的地位，如圖4所示。

3.2.1基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定焊接領(lǐng)域的基本概念、術(shù)語定義和符號系統(tǒng)，為其他子標(biāo)準(zhǔn)的制定提供統(tǒng)一框架。新版體系將基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)子體系作為優(yōu)先建設(shè)內(nèi)容，重點整合原有分散的術(shù)語條目，優(yōu)化后焊接基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)主要用于統(tǒng)一焊接領(lǐng)域相關(guān)概念，為標(biāo)準(zhǔn)體系其他部分的建設(shè)提供支撐和參考，包括術(shù)語、符號、接頭、缺欠和計算。術(shù)語主要規(guī)范焊接領(lǐng)域相關(guān)概念，包括各種工藝及其參數(shù)等；符號包含焊接領(lǐng)域各工藝的表示方法；接頭主要規(guī)范焊接施工接頭的通用要求，包括尺寸、材料、形式等方面；缺欠主要規(guī)定焊接接頭的缺欠分類以支撐有關(guān)質(zhì)量水平的指導(dǎo)；計算主要規(guī)范焊接領(lǐng)域的計算機(jī)模擬設(shè)計方法和要求。

3.2.2焊接材料標(biāo)準(zhǔn)

焊接材料標(biāo)準(zhǔn)是確保焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，內(nèi)容需要明確材料的質(zhì)量要求和性能指標(biāo)，與工藝標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)。優(yōu)化后的材料標(biāo)準(zhǔn)子體系在原有材料子體系基礎(chǔ)上，提升了焊接消耗材料的體系層級，解決原有體系中焊接材料部分分支中的標(biāo)準(zhǔn)存在分類尺度不統(tǒng)一、顆粒度過于細(xì)小的問題，按照技術(shù)方向規(guī)范了熔化焊、釬焊和其他工藝的材料，擴(kuò)展了焊接材料標(biāo)準(zhǔn)體系，更加精準(zhǔn)地支撐新型焊接材料標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.3焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)是確保焊接質(zhì)量的重要依據(jù)需要明確設(shè)備的性能參數(shù)和安全要求。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)既要保持技術(shù)先進(jìn)性，也要增強(qiáng)可操作性，這樣才能真正推動行業(yè)進(jìn)步。優(yōu)化后的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)子體系在原有基礎(chǔ)上，提升了工具和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)層級，增加了新型熱源焊接設(shè)備、焊接產(chǎn)線、車間的標(biāo)準(zhǔn)布局，旨在確保焊接設(shè)備產(chǎn)品具備高性能、高可靠性、高效率和高安全性，以滿足高端焊接制造的需求。

3.2.4焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)是保證不同焊接方法質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。優(yōu)化后的工藝準(zhǔn)子體系在原有基礎(chǔ)上，細(xì)分了熔化焊、壓力焊、釬焊及其他特殊制造工藝規(guī)程及評定標(biāo)準(zhǔn)，這種分類方式契合了焊接類型日益多樣化的發(fā)展趨勢，包括熔化焊、壓力焊和釬焊等大類，以及激光焊、電子束焊、電弧焊、電阻焊等多種具體工藝。新版焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)體系充分考慮到這些焊接類型的差異性和特殊性，對它們進(jìn)行了更為細(xì)致的劃分。這種細(xì)分有助于更準(zhǔn)確地描述和規(guī)定各種焊接工藝的技術(shù)要求、操作規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)，從而提高焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平。

3.2.5焊接方法標(biāo)準(zhǔn)

焊接方法標(biāo)準(zhǔn)作為焊接標(biāo)準(zhǔn)體系的重要部分，主要規(guī)定了不同焊接技術(shù)的操作要求和評價指標(biāo)。優(yōu)化后的方法標(biāo)準(zhǔn)子體系在原有基礎(chǔ)上，增加了新材料、工藝的實施指南，以及面向智能制造的焊接過程數(shù)字化檢測和復(fù)雜精密焊接結(jié)構(gòu)的可靠性、服役能力評價方法，與基礎(chǔ)共性中計算設(shè)計方法以及新材料、工藝方法相互銜接，支撐焊接制造過程數(shù)字化、智能化。

3.2.6焊接管理標(biāo)準(zhǔn)

焊接管理標(biāo)準(zhǔn)是保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工具。優(yōu)化后的質(zhì)量管理子體系在原有基礎(chǔ)上，重新規(guī)劃了供貨技術(shù)條件，加人了安全體系。一方面修訂焊接切割安全管理類標(biāo)準(zhǔn)，另一方面完善對防護(hù)材料、設(shè)備及其試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)布局，同時計劃按碳達(dá)峰、碳中和標(biāo)準(zhǔn)要求，布局能耗及排放核算標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)在原有質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對焊接制造的碳排放、碳足跡進(jìn)行管理規(guī)范，并針對新型焊接技術(shù)，提供技術(shù)實施的指導(dǎo)。

3.3焊接與其他領(lǐng)域交叉融合標(biāo)準(zhǔn)

焊接技術(shù)和其他領(lǐng)域的結(jié)合越來越緊密，這使得制定跨領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)變得特別重要。焊接與機(jī)械、電子、建筑等領(lǐng)域的交叉點往往存在標(biāo)準(zhǔn)空白，需要建立專門的接口規(guī)范。制定交叉標(biāo)準(zhǔn)需要重點考慮3個方面：（1）技術(shù)接口，如焊接設(shè)備與智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互協(xié)議；（2）焊接與連接材料的擴(kuò)展，涉及傳統(tǒng)金屬材料焊接以外的無機(jī)材料和傳統(tǒng)焊接工藝以外的連接工藝；（3）檢測方法，像數(shù)字孿生技術(shù)在焊接質(zhì)量監(jiān)測中的應(yīng)用就需要重新定義驗收指標(biāo)[22]。未來需要重點制定焊接與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)的融合標(biāo)準(zhǔn)，比如規(guī)定焊接機(jī)器人通信協(xié)議或工藝數(shù)據(jù)庫架構(gòu)，這樣才能真正實現(xiàn)智[10]能焊接系統(tǒng)的互聯(lián)互通 。

4結(jié)論

本文通過對比國內(nèi)外焊接標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀發(fā)現(xiàn)，我國現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)體系存在分類框架不滿足現(xiàn)有行業(yè)發(fā)展需求、新技術(shù)接口缺失等問題。根據(jù)以上問題提出了新版焊接標(biāo)準(zhǔn)體系優(yōu)化建議，主要體現(xiàn)在以下方面：

（1）新體系主要優(yōu)化了標(biāo)準(zhǔn)體系框架的邏輯結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了“焊接材料”“焊接工藝”“焊接設(shè)備”體系設(shè)置，提升了焊接消耗材料和焊接工藝、設(shè)備的層級，整合豐富了焊接設(shè)備體系，解決了新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定位不明確、接口不清晰的問題。

（2）設(shè)置了“焊接健康與安全”體系，對國家職業(yè)安全與健康標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行了充分的補(bǔ)充，強(qiáng)化了焊接切割健康與安全標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)引領(lǐng)作用和對法律法規(guī)的支撐作用。

（3）進(jìn)一步明確了標(biāo)準(zhǔn)體系接口，完善了先進(jìn)焊接材料、焊接工藝、焊接設(shè)備、檢驗檢測技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)體系中的定位，各子體系對應(yīng)的技術(shù)方向更加明確。可推動焊接制造向智能化轉(zhuǎn)型，為高端裝備制造提供技術(shù)支撐。

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