再生資源全流程定額 數(shù)字賦能高質(zhì)量發(fā)展

摘要：針對(duì)A廠再生資源管理中存在的職能模糊、流程不規(guī)范、數(shù)據(jù)孤島及監(jiān)管薄弱等問(wèn)題，本文提出數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的全流程定額管理優(yōu)化方案。通過(guò)梳理流程節(jié)點(diǎn)，統(tǒng)一物料規(guī)范與定額標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合信息化手段構(gòu)建管理平臺(tái)：引入條形碼標(biāo)識(shí)精準(zhǔn)追溯物料，設(shè)計(jì)工單模式集成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)接資金監(jiān)管系統(tǒng)防控風(fēng)險(xiǎn)，并定制多維報(bào)表及預(yù)警機(jī)制。實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了再生資源流轉(zhuǎn)全程可控、偏差實(shí)時(shí)預(yù)警，有效提升管理效率，降低廉潔風(fēng)險(xiǎn)，為同類企業(yè)資源高效治理提供實(shí)踐參考。

關(guān)鍵詞：再生資源；全流程定額；數(shù)字賦能

中圖分類號(hào)：F2"""""" 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A""""" doi：10.19311/j.cnki.16723198.2025.18.008

1 項(xiàng)目背景及問(wèn)題分析

2022年6月，A廠發(fā)生一類紙廢舊片煙箱被盜案，持續(xù)時(shí)間跨度長(zhǎng)，案值金額大，性質(zhì)惡劣，影響極壞，案件暴露出工廠在再生資源管理方面存在諸多問(wèn)題。工廠成立整改專項(xiàng)組，采取多種形式調(diào)查研究問(wèn)題癥結(jié)：

一是深入工廠再生資源管理相關(guān)部門，理清現(xiàn)有再生資源從生產(chǎn)車間到后勤辦回收站管理流程的堵點(diǎn)和管理缺失；二是實(shí)地走訪回收站內(nèi)部各作業(yè)模塊運(yùn)行情況，重點(diǎn)關(guān)注再生資源在接收、儲(chǔ)存、分揀、銷售處置等線下操作存在問(wèn)題及不足。根據(jù)調(diào)研情況，工廠在再生資源管理上主要存在以下問(wèn)題。

1.1 管理職能不完善，界定不清晰

再生資源在產(chǎn)出、接收、處置的環(huán)節(jié)存在管理盲區(qū)，各部門職能定位不夠準(zhǔn)確和具體，職責(zé)各自理解不一，導(dǎo)致管理出現(xiàn)偏差。

1.2 配套制度不完善，流程不明晰

再生資源相關(guān)配套制度流程缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，甚至出現(xiàn)過(guò)同一種實(shí)物在不同環(huán)節(jié)名稱不一，同時(shí)回收站從報(bào)廢交接、過(guò)磅監(jiān)磅、財(cái)務(wù)對(duì)賬等整個(gè)賬務(wù)管理流程中數(shù)據(jù)記錄、信息核對(duì)依靠手工錄入，無(wú)法實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)提取、匯總，人工核對(duì)耗時(shí)長(zhǎng)且管理成本高，造成流程監(jiān)管薄弱，同時(shí)存在廉潔風(fēng)險(xiǎn)隱患。

1.3 物料信息運(yùn)用效能低下，存在數(shù)據(jù)孤島

目前工廠在數(shù)字化生產(chǎn)已趨于成熟穩(wěn)定，實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)翔實(shí)且具備調(diào)用條件，但再生資源管理相關(guān)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)源頭數(shù)據(jù)沒(méi)有深度挖掘，與財(cái)務(wù)資金監(jiān)管相關(guān)數(shù)據(jù)還未強(qiáng)關(guān)聯(lián)，存在數(shù)據(jù)孤島效應(yīng)，導(dǎo)致物料流轉(zhuǎn)信息的準(zhǔn)確性嚴(yán)重依賴一線操作人員的規(guī)范操作和職業(yè)素養(yǎng)，當(dāng)前再生資源管理整體運(yùn)行模式難以發(fā)揮風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警作用。

1.4 非核心業(yè)務(wù)規(guī)范管理監(jiān)督相對(duì)薄弱

監(jiān)督管理機(jī)制不健全，關(guān)鍵工序輪崗開展較緩。各產(chǎn)廢部門對(duì)再生資源管理重視程度不一，部分涉及再生資源管理崗位的人員年齡結(jié)構(gòu)偏大，基礎(chǔ)素質(zhì)水平不高，自我革新意識(shí)較弱，精益管理工具使用不足，整體過(guò)程監(jiān)督控制抓手不足，非核心業(yè)務(wù)管理效果與工廠高效能治理要求存在差距。

2 主要做法

2.1 梳理流程脈絡(luò)，布局管控節(jié)點(diǎn)

（1）規(guī)范物料品名，明確流程階段。根據(jù)產(chǎn)廢部門和后勤回收站的現(xiàn)有運(yùn)行模式，依照相關(guān)管理辦法和要求，對(duì)各環(huán)節(jié)不同業(yè)態(tài)下的物料實(shí)物命名進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，重新確立了送料、收料、分揀、打包、入庫(kù)、出庫(kù)的6個(gè)階段，繪制“再生資源分類處理工作流程指導(dǎo)卡”“再生資源定額管理流程”。

（2）布局管控節(jié)點(diǎn)，制定比對(duì)邏輯。以再生資源全流程定額為工作目標(biāo)，在物料涉及管理責(zé)任主體變更、物料形態(tài)變化等情況時(shí)，為最大程度減少流程錯(cuò)誤，避免各流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)物料信息及數(shù)據(jù)偏差，設(shè)置4個(gè)關(guān)鍵物料信息定額比對(duì)管控節(jié)點(diǎn)：收料前后、分揀前后、打包前后、出庫(kù)前后。根據(jù)工廠生產(chǎn)模式，初步擬定收料定額標(biāo)準(zhǔn)源自生產(chǎn)車間對(duì)應(yīng)工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而分揀、打包、出庫(kù)的定額標(biāo)準(zhǔn)分別源自上一工序稱重記錄，各環(huán)節(jié)允差設(shè)定范圍綜合各影響因素和總量?jī)r(jià)值限定，最終實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)實(shí)際稱重與定額標(biāo)準(zhǔn)偏差的再生資源價(jià)值合計(jì)低于管理要求限值。將定額標(biāo)準(zhǔn)設(shè)為A，實(shí)物凈重設(shè)為B，允差范圍設(shè)為C。如實(shí)物凈重B包含在｛A-C，A+C｝內(nèi)，定額比對(duì)即為正常；如實(shí)物凈重B超過(guò)在｛A-C，A+C｝內(nèi)，定額比對(duì)即為異常，各環(huán)節(jié)具體比對(duì)計(jì)算邏輯如下：

收料前后：調(diào)用產(chǎn)廢部門生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計(jì)算當(dāng)日各類別物料收料理論定額標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)1，回收站當(dāng)日對(duì)應(yīng)類別物料收料稱重?cái)?shù)據(jù)（減去容器托盤等皮重）為實(shí)物測(cè)量數(shù)據(jù)B1，允差C1內(nèi)差額Δ1=|A1-B1|≤C1為正常，反之為異常。

分揀前后：當(dāng)日分揀后物料理論定額標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)21=當(dāng)日需分揀的物料收料稱重總量A2*對(duì)應(yīng)類別物料分揀設(shè)定比例a1%，類推A22=A2*a2%，執(zhí)行分揀工序后各類別物料的稱重?cái)?shù)據(jù)（減去容器托盤等皮重）為實(shí)物數(shù)據(jù)B21、B22，允差C2內(nèi)Δ2=|A2-B2|≤C2為正常，反之為異常。

打包前后：當(dāng)日經(jīng)過(guò)收料、分揀后需打包成同一類別的物料合計(jì)總重量為定額標(biāo)準(zhǔn)A3=A31+A32，執(zhí)行打包工序后物料的稱重?cái)?shù)據(jù)（減去托盤等皮重）為實(shí)物數(shù)據(jù)B3，允差C3內(nèi)Δ3=|A3-B3|≤C3為正常，反之為異常。

出庫(kù)前后：當(dāng)日預(yù)先編制出庫(kù)計(jì)劃進(jìn)行比較核查為定額標(biāo)準(zhǔn)A4，實(shí)際出庫(kù)上車后連同車輛過(guò)磅稱重?cái)?shù)據(jù)（減去車輛皮重）為實(shí)物數(shù)據(jù)B4，允差C4內(nèi)Δ4=|A4-B4|≤C4為正常，反之為異常。

2.2 打好信息基礎(chǔ)，暢通數(shù)據(jù)互聯(lián)

（1）分析功能需求，確定項(xiàng)目架構(gòu)。根據(jù)再生資源全流程定額管理的總體要求，對(duì)定額標(biāo)準(zhǔn)管理、送料管理、收料管理、分揀管理、打包管理、出入庫(kù)管理、基礎(chǔ)管理進(jìn)行多維分析，運(yùn)維管理平臺(tái)選擇微服務(wù)、輕量化、構(gòu)件化、分布式的應(yīng)用架構(gòu)[1]。搭建3層架構(gòu)層級(jí)，將應(yīng)用程序組織成三個(gè)邏輯和物理計(jì)算層：表示層（或用戶界面）、應(yīng)用層（負(fù)責(zé)處理數(shù)據(jù)）和數(shù)據(jù)層（負(fù)責(zé)存儲(chǔ)和管理與應(yīng)用程序相關(guān)的數(shù)據(jù)），摸底項(xiàng)目信息化硬件和軟件需求。摸清回收站及產(chǎn)廢部門應(yīng)用場(chǎng)景及網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)情況，明確網(wǎng)絡(luò)通訊短板存在點(diǎn)位，并與中煙公司內(nèi)網(wǎng)連接，有序搭建“控制+管理”信息環(huán)網(wǎng)。與工廠生產(chǎn)MES系統(tǒng)、物流WMS系統(tǒng)、原料高架庫(kù)WMS系統(tǒng)等系統(tǒng)接口兼容。網(wǎng)絡(luò)采用星型拓?fù)浜涂偩€拓?fù)浠旌铣傻摹靶恰偂蓖負(fù)?，故障診斷和隔離較為方便，易于擴(kuò)展。

（2）補(bǔ)齊硬件短板，打通數(shù)采末梢。借鑒行業(yè)二維碼的先進(jìn)物流管理經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)齊打掃碼功能涉及的打標(biāo)機(jī)和掃碼槍，聯(lián)合信息管理部門，對(duì)項(xiàng)目涉及的產(chǎn)廢部門、回收站等多個(gè)點(diǎn)位的設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化維護(hù)[2]。針對(duì)回收站內(nèi)部管控中物料流轉(zhuǎn)要求和人員操作便利，單獨(dú)配置現(xiàn)場(chǎng)PDA，并開發(fā)對(duì)應(yīng)的操作APP。

（3）獨(dú)創(chuàng)條形標(biāo)碼，精準(zhǔn)物料身份。在工廠再生資源流轉(zhuǎn)的物料上，貼上條碼標(biāo)簽，作為身份識(shí)別，實(shí)現(xiàn)了再生資源在各環(huán)節(jié)的先進(jìn)先出，根據(jù)各流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)不同提示信息，實(shí)現(xiàn)再生資源全流程關(guān)鍵信息可追溯。選用Code39條碼規(guī)則，也被稱為3 of 9 code，它是由五條黑線加上它們之間的4條白線構(gòu)成的九位二進(jìn)制編碼。Code39當(dāng)前采用的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 12908-2002。

2.3 線下運(yùn)行試點(diǎn) 做實(shí)定額準(zhǔn)備

2.3.1 基于目標(biāo)問(wèn)題導(dǎo)向，預(yù)先準(zhǔn)備基礎(chǔ)管理

（1）規(guī)范交接要求，統(tǒng)一定額周期。由項(xiàng)目組下達(dá)《關(guān)于非專賣再生資源定額管理試運(yùn)行的通知》，統(tǒng)一要求產(chǎn)廢部門每日上午與回收站交接前一日中班物料，下午交接當(dāng)日早班物料，以單個(gè)生產(chǎn)作業(yè)日為統(tǒng)計(jì)周期，統(tǒng)一定額標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際稱重統(tǒng)計(jì)口徑。

（2）核定個(gè)體基重，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)皮重。積累物料基重、皮重?cái)?shù)據(jù)，同步提升基礎(chǔ)管理，明確定額管理要求下的相關(guān)崗位職責(zé)，制定各產(chǎn)廢部門的容器托盤標(biāo)準(zhǔn)，最大限度減少皮重不一的測(cè)量誤差，同時(shí)對(duì)不同產(chǎn)廢部門的容器材質(zhì)做區(qū)分，減少高峰期收料交接的失誤。

（3）規(guī)范定置分區(qū)，提升周轉(zhuǎn)效率。因作業(yè)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皯?yīng)送多少、應(yīng)售多少”的嚴(yán)格管控模式，不同環(huán)節(jié)、類別物料在回收站流轉(zhuǎn)運(yùn)行必須按不同流程嚴(yán)格區(qū)分，這就對(duì)現(xiàn)有的回收站庫(kù)管分區(qū)精細(xì)化提出更高要求，在現(xiàn)有庫(kù)管面積不變的情況下，按照同區(qū)域單一類別物料集中存放原則，優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)路徑，設(shè)立分揀打包中轉(zhuǎn)區(qū)，庫(kù)存分區(qū)詳見(jiàn)附件，最大程度縮短庫(kù)存周期，提升周轉(zhuǎn)效率。

2.3.2 理清生產(chǎn)關(guān)聯(lián)邏輯，制定收料環(huán)節(jié)定額規(guī)則

（1）再生資源產(chǎn)出量與生產(chǎn)計(jì)劃強(qiáng)關(guān)聯(lián)。在生產(chǎn)計(jì)劃基本可以精確完成的情況下，生產(chǎn)工序因解除原料、耗材包裝等操作，產(chǎn)生類別固定、重量穩(wěn)定的再生資源，生產(chǎn)計(jì)劃及葉組配方?jīng)Q定再生資源數(shù)量，但個(gè)體（包裝箱等）基重標(biāo)準(zhǔn)存在上下浮動(dòng)，如制絲車間煙葉、薄片等原料解包產(chǎn)生一類紙（牛皮煙箱）、一類紙（墊片）、高值塑料（袋）、低值塑料（扎帶）。經(jīng)過(guò)線下每批次稱重計(jì)數(shù)，對(duì)個(gè)體基重取平均值進(jìn)行設(shè)定，定額標(biāo)準(zhǔn)可由生產(chǎn)計(jì)劃量、個(gè)體基重設(shè)定值計(jì)算得出。

（2）再生資源產(chǎn)出量與實(shí)際產(chǎn)量、耗材用量強(qiáng)關(guān)聯(lián)。每日再生資源源于生產(chǎn)過(guò)程中的包裝物廢棄，部分工序的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行受設(shè)備凈效、人員操作影響較大，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間數(shù)據(jù)匯總分析，這類再生資源與生產(chǎn)車間核定當(dāng)日實(shí)際總產(chǎn)量強(qiáng)關(guān)聯(lián)，如卷包車間二類紙（紙筒芯）、高值塑料（透明內(nèi)框）、低值塑料（深色內(nèi)框）、高值塑料（塑料桶壺）、二類紙（絲束紙質(zhì)底座）。經(jīng)過(guò)線下稱重并統(tǒng)計(jì)對(duì)應(yīng)工序每日產(chǎn)量，計(jì)算每箱產(chǎn)出數(shù)據(jù)，即為定額標(biāo)準(zhǔn)。定額標(biāo)準(zhǔn)值則根據(jù)定額標(biāo)準(zhǔn)乘以核定當(dāng)日實(shí)際總產(chǎn)量得出。

（3）再生資源產(chǎn)出量的生產(chǎn)關(guān)聯(lián)性受多種因素影響。部分生產(chǎn)工序因崗位性質(zhì)特殊，現(xiàn)場(chǎng)物料耗材領(lǐng)用交班時(shí)存在上存下余，部分物料可能存在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)留用，導(dǎo)致現(xiàn)有生產(chǎn)管理平臺(tái)暫無(wú)精確的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)接口與再生資源產(chǎn)生對(duì)接，上游供應(yīng)商的耗材包裝批次間差異較大，短期內(nèi)無(wú)法統(tǒng)一，經(jīng)過(guò)線下稱重并統(tǒng)計(jì)對(duì)應(yīng)工序每日產(chǎn)量，計(jì)算每箱再生資源產(chǎn)出數(shù)據(jù)離散偏差較大，定額標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)以產(chǎn)廢部門交接核定數(shù)量和損耗比例綜合設(shè)定。

2.3.3 遵循終端銷售分類規(guī)則，制定回收站內(nèi)部流轉(zhuǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)

（1）引入分揀比例概念，制定分揀定額比對(duì)規(guī)則。分揀工序主要是將收料含有多個(gè)類別的物料進(jìn)行人工分揀，便于后續(xù)同類打包和出庫(kù)結(jié)算，需要分揀工序的物料集中于卷包、物流車間。在線下定額試點(diǎn)中，工作組通過(guò)分析6個(gè)月分揀前后各類別物料的稱重?cái)?shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)類別物料分揀比例基本穩(wěn)定，如卷包車間的1kg高值塑料（透明內(nèi)框）可穩(wěn)定分揀出0.885kg高值塑料（塑料圈包）和0.115kg二類紙（成型紙），因此得出：分揀后物料理論定額標(biāo)準(zhǔn)值=當(dāng)日需分揀的物料收料稱重總量*對(duì)應(yīng)類別物料分揀設(shè)定比例。分揀環(huán)節(jié)定額比對(duì)就用分揀工序后各類別物料的凈重?cái)?shù)據(jù)與當(dāng)日分揀后物料理論定額標(biāo)準(zhǔn)值作比較，計(jì)算差額。

（2）合并打包同類稱重，制定打包定額比對(duì)規(guī)則。打包工序主要是將收料、分揀后同類別的物料進(jìn)行打包壓實(shí)捆扎，便于后續(xù)運(yùn)輸。工作組通過(guò)分析打包前后各類別物料的稱重?cái)?shù)據(jù)（除加水毀形的物料外），發(fā)現(xiàn)物料重量不會(huì)因?yàn)榇虬螒B(tài)變化而發(fā)生變化，因此打包環(huán)節(jié)的定額標(biāo)準(zhǔn)值為當(dāng)日經(jīng)過(guò)收料、分揀后需打包成同一類別的物料合計(jì)總重量，分揀環(huán)節(jié)定額比對(duì)原則就是完成打包工序后各類別物料的凈重?cái)?shù)據(jù)合計(jì)與當(dāng)日打包環(huán)節(jié)的定額標(biāo)準(zhǔn)值做比較，計(jì)算差額。

（3）編制出庫(kù)銷售計(jì)劃，制定出庫(kù)定額比對(duì)規(guī)則。因已完成前端工序的物料入庫(kù)后不會(huì)再有狀態(tài)變化，出庫(kù)環(huán)節(jié)的定額標(biāo)準(zhǔn)值是根據(jù)庫(kù)存信息和運(yùn)輸車輛編制的出庫(kù)計(jì)劃量，出庫(kù)環(huán)節(jié)定額比對(duì)就是實(shí)際出庫(kù)稱重的凈重與出庫(kù)環(huán)節(jié)的定額標(biāo)準(zhǔn)值作比較，計(jì)算差額。

2.3.4 基于規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)要求，多維設(shè)定允差范圍

（1）以再生資源差異的價(jià)值限定，作為設(shè)定允差上限原則。通過(guò)查閱現(xiàn)行相關(guān)法律條文，擬將國(guó)有資產(chǎn)流失立案條件作為年度定額允差價(jià)值總額的最高上限，國(guó)有資產(chǎn)流失罪立案標(biāo)準(zhǔn)如下：①造成國(guó)家直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額在30萬(wàn)元以上的；②致使國(guó)有公司、企業(yè)停產(chǎn)或者破產(chǎn)的；③造成惡劣影響的。

（2）量化誤差產(chǎn)生因素程度，細(xì)化允差精度。結(jié)合前期調(diào)研歷史數(shù)據(jù)，分析各環(huán)節(jié)誤差產(chǎn)生因素，不同影響因子的影響程度不同，賦予不同的權(quán)重，細(xì)化允差精度，設(shè)定允差范圍。

（3）結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)允差梯度管理。帶入再生資源差異的價(jià)值限定允差上限、多影響因子設(shè)定允差范圍，結(jié)合線下先期試點(diǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和實(shí)際運(yùn)行情況，引入梯度允差校準(zhǔn)概念，調(diào)整允差范圍偏移。

2.4 全域數(shù)字賦能 實(shí)現(xiàn)質(zhì)效提升

（1） 全面對(duì)標(biāo)一流，普及工單模式。根據(jù)前期管理流程的梳理，各環(huán)節(jié)生產(chǎn)信息采集匯總的實(shí)際需要和定額比對(duì)需求下的數(shù)據(jù)處理功能，對(duì)標(biāo)一流的制絲、卷包車間工單化生產(chǎn)管理模式，提取定額標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定所需生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)針對(duì)送料、收料、分揀、打包、入庫(kù)、出庫(kù)六大流程作業(yè)性質(zhì)和調(diào)用數(shù)據(jù)類型差異，定制各環(huán)節(jié)作業(yè)工單，匯總作業(yè)進(jìn)度、物料消耗等關(guān)鍵信息，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)容器及托盤設(shè)定規(guī)則，預(yù)設(shè)剔除皮重?cái)?shù)據(jù)，提高工作效率，減少因信息分散而導(dǎo)致的流程錯(cuò)誤和遺漏。

（2）引入資金監(jiān)管，建立末端防線。目前再生資源出庫(kù)功能途徑共3種：銷售處置出庫(kù)、廠際間循環(huán)使用和廠內(nèi)申請(qǐng)領(lǐng)用。針對(duì)日常量大且普遍的銷售處置出庫(kù)途徑可能產(chǎn)生的資金風(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目組協(xié)調(diào)后勤、信息、財(cái)務(wù)等部門聯(lián)動(dòng)，定額管理平臺(tái)銷售出庫(kù)計(jì)劃模塊對(duì)接銷售服務(wù)商資金監(jiān)管數(shù)據(jù)，按照中煙公司統(tǒng)一維護(hù)銷售單價(jià)，制定的銷售出庫(kù)計(jì)劃自動(dòng)匯算預(yù)結(jié)算金額，若銷售服務(wù)商資金監(jiān)管賬戶余額低于預(yù)結(jié)算金額，銷售出庫(kù)計(jì)劃暫停執(zhí)行，由財(cái)務(wù)部門告知收購(gòu)服務(wù)商補(bǔ)齊賬戶資金后方可恢復(fù)，將服務(wù)商資金不足風(fēng)險(xiǎn)防范提前到銷售出庫(kù)計(jì)劃執(zhí)行前階段，建立工廠再生資源資金風(fēng)險(xiǎn)管控末端防線。

（3）分級(jí)推送預(yù)警，精益管理成本。管理平臺(tái)預(yù)設(shè)報(bào)警信息推送規(guī)則，根據(jù)定額數(shù)據(jù)差額與允差范圍偏差程度，收料工序偏差預(yù)警信息分級(jí)推送至對(duì)應(yīng)輪班、車間層級(jí)管理人員，回收站內(nèi)的分揀、打包、出庫(kù)工序?qū)⑵铑A(yù)警信息分級(jí)推送至對(duì)應(yīng)操作、管理層級(jí)責(zé)任人，各層級(jí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核查情況，據(jù)實(shí)填報(bào)偏差原因并交由對(duì)應(yīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審核處置。分級(jí)推送偏差預(yù)警可壓實(shí)各管理層級(jí)核查偏差原因等工作，是廉政風(fēng)險(xiǎn)防范重要抓手，同時(shí)精益全流程的管理成本[3]。

（4）定制數(shù)據(jù)報(bào)表，高效清點(diǎn)盤存。管理平臺(tái)可根據(jù)選擇時(shí)間段結(jié)算匯總再生資源處置信息，最大程度減少匯算過(guò)程中的人工干預(yù)，規(guī)避處置流程中的廉政風(fēng)險(xiǎn)。目前開發(fā)的報(bào)表有3個(gè)維度：①《單日庫(kù)存結(jié)余表》，選定單個(gè)作業(yè)日可展示當(dāng)日下班前盤存狀態(tài)，其中的待分揀、待打包、待入庫(kù)為當(dāng)日已收料后未完成后續(xù)工序的暫存狀態(tài)，已入庫(kù)的物料展示詳細(xì)類別和儲(chǔ)存貨位；②《過(guò)程記錄表》，可自由選定時(shí)間條件，查看任一工序的分類匯總情況；③《再生資源處置報(bào)表》在前兩個(gè)報(bào)表信息基礎(chǔ)上，按照內(nèi)部體系審查標(biāo)準(zhǔn)和格式，可自由選定時(shí)間，集成收料、分揀、打包、暫存、入庫(kù)、庫(kù)存、出庫(kù)各環(huán)節(jié)的作業(yè)情況和最新單價(jià)計(jì)算匯總的物料價(jià)值。

（5）打造數(shù)字看板，明晰可視管理。摘取關(guān)鍵數(shù)據(jù)，優(yōu)化展示排版，集中展示再生資源實(shí)時(shí)作業(yè)銷售數(shù)據(jù)、各工序處置進(jìn)度，滾動(dòng)播放庫(kù)存物料信息，匯總各工序定額比對(duì)異常及原因，便于后期針對(duì)性分析優(yōu)化。

3 目標(biāo)達(dá)成、成果固化、推廣價(jià)值

通過(guò)梳理重塑工廠再生資源管理流程，打通再生資源從源頭產(chǎn)廢部門、后勤處置部門、再生資源銷售對(duì)接服務(wù)商等相關(guān)上下游數(shù)據(jù)采集節(jié)點(diǎn)，逐一理清各類再生資源產(chǎn)出與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)規(guī)律，形成對(duì)應(yīng)定額標(biāo)準(zhǔn)理論值運(yùn)算邏輯，以再生資源差異價(jià)值限定、誤差產(chǎn)生因素量化和梯度允差調(diào)整策略，設(shè)定各環(huán)節(jié)不同類別物料的允差范圍，普及工單生產(chǎn)模式，引入資金監(jiān)管功能，按管理層級(jí)推送預(yù)警，定制盤存報(bào)表，集成管路看板，搭建再生資源定額管理數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的再生資源全流程定額管理信息系統(tǒng)。

主要參考文獻(xiàn)

[1]王丹玙，胡昱.基于定額管理的“新一輪煙草物流標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”研究探析[J].商場(chǎng)現(xiàn)代化，2025，（02）：3942.

[2]周易.信息技術(shù)對(duì)現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)的影響[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2025，（06）：8688.

[3]毛蓮莘.基于GIS和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的現(xiàn)代企業(yè)資產(chǎn)全生命周期管理平臺(tái)建設(shè)探析[J].企業(yè)改革與管理，2024，（15）：5860.