試論服裝生產過程質量控制的提升策略

陸君子

摘 要：眾所周知，產品質量是企業的生命線。服裝生產行業是勞動密集型行業，影響產品質量的因素較多，如何提升服裝生產過程質量控制是企業必須面對的問題。文章簡述了服裝生產過程質量控制的含義及作用，分析了我國服裝企業在這方面的現狀，并提出了相應的提升策略。

關鍵詞：生產過程質量控制 含義 現狀 策略

中圖分類號：F416.86

文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2023）07-293-02

受國際經濟環境的影響，服裝市場的競爭變得越來越激烈，服裝企業想在激烈的競爭中取得勝利，就應該順應當今社會的發展，加快自身產業結構轉型，并提高服裝產品質量。當前國內服裝生產企業基本上都是勞動密集型企業，服裝產品生產工藝要求雖然不過分復雜，但由于款式造型多，生產批量小而品種變化比較頻繁，加上人工使用機械設備進行生產，影響產品質量的因素較多。生產過程質量控制則是核心部分，因此，加強服裝生產過程質量控制，有助于提高服裝產品的合格率和優品率，從而提高企業生產效率和經濟效益，促使服裝企業健康發展。

一、服裝生產過程質量控制的含義及作用

所謂生產過程質量控制是指生產企業內部對從原材料進廠到形成最終產品的整個制造過程實施的質量控制，是貫徹ISO9000質量保證體系的最終落腳點。生產過程質量控制的職能主要表現為：生產企業應當根據設計和工藝技術文件規定以及制造質量控制計劃的要求，對生產過程中各項影響制造質量的因素（如工作方式與環境條件、設備運行、材料應用等）實施有效控制，從而保證生產正常進行，產品符合設計要求并達到合同或標準規定的質量水平。生產過程的質量控制是企業質量保證體系中的重要一環，是一個與企業整個生產活動都有關聯的質量管理模式。生產過程的質量控制的實施能從制度和措施上為提高產品質量水平提供保證，使企業產品質量達到設計要求并符合工藝規定，這種控制和提高產品質量的直接作用是其他質量保證體系要素所不具備的。

二、我國服裝企業生產過程質量控制現狀及存在的問題

（一）缺乏統一的、明確的質量管理標準

目前，服裝產品標識項不合格的現象非常普遍，這反映出服裝企業對相關標準的掌握和認識還不夠。另外，服裝的種類多樣，使得相關標準種類繁多。就目前而言，現有20幾個服裝產品標準的歸口管理單位，各歸口企業之間的標準在內容和細節上也各不相同。缺乏統一的行業標準給服裝企業執行標準帶來很大的困難。

（二）質量檢驗不嚴格

在很多的服裝企業當中，在進行產品生產時，有些是由于中間環節的檢驗不嚴格，致使不合格的半成品在流水線上流動，最終導致產成品的不合格；有些是工人對產品檢查的積極性和自覺性不高，很多時候為了加班趕進度，忽略了產品質量檢驗，最終導致產品質量不合格。還有些是管理中疏漏較多，在實際質量檢驗過程中未能真正落實規范的質量檢驗操作流程，存在“搞形式、走過場”的現象，致使生產管理執行不到位，也最終導致產品質量不合格。

（三）缺乏對人員的管控

人是動態變化和不斷發展的。在服裝企業的整個質量管理過程中，人為因素起到了決定性的作用。因此服裝企業要進行全面的產品質量管理，就要特別注重對人進行管理。如果不能做到對人的有效管理，企業就難以按照既定的戰略目標前進，也很難維持和發展。因此企業在進行質量管理的過程中，必須要開展動態的管理方式，這對于產品質量管理是非常重要的一項內容。

三、服裝生產過程的質量控制提升策略

（一）加強質量控制理念

質量控制存在于服裝加工的所有環節，涵蓋明確加工計劃、材料購買、制造技術以及工藝控制、質量審核、儲存營銷的所有環節與所涉及的相關機構，單單依托生產部門或銷售部門是沒有辦法完成質量控制的，需要公司所有人員的共同參與、全環節調控。所以，公司的管理人員需要掌控全局，完善好質量調控的統籌、協調以及支持工作，在公司的內部營造起“服裝質量為企業生命”的思想環境，涵蓋加工部門在內的公司工作人員需要始終貫徹品質為主導的工作指標，堅決避免為了趕加工進度卻造成了產品品質不達標事件的出現，尤其是質量檢驗機構需要樹立起質量控制理念，以較強的公司責任感嚴格把關服裝產品品質的最后一環。

（二）制定合理的控制機制

服裝生產過程的質量控制核心便是人，合理地限制人們自身的行為，除需要由思想層面正確的指引之外，還需要有相應的制度保障。首先，服裝公司需要創建起較為完善的產品質量調控機制，對于不同的崗位職能，例如：購買、加工、儲藏運輸等相關職能，明確起相應的控制對策，同時融入到日常管理規范之中，指明每個部門的具體職責，進而細化質量調控，使得其不再抽象，進而增強所有過程質量調控的針對性。其次是將服裝生產過程的質量控制充分融入到工作人員績效管理環節之中。按照崗位責任制的具體需求，將質量控制當作工作人員績效考核獨立性的板塊實施考核，對于產品加工所有的工藝工序均進行明確的要求，進而實現有據可查、有章可循，同時可以適當地提升獎懲比例，加強員工自主參與的理念。

（三）做好前期準備工作

在生產之前，樣衣、樣板需要完全根據工藝需求進行加工，所需實施的工藝改善、運用小工具等均需根據程序來完成，經過檢驗、驗證之后才能夠實施。技術工作者需要對產品實施嚴格的封樣明確，需要按照訂單工藝需求進行“三統一會”，針對有關工作者實施工藝指引，同時確定產品的質量指標。在產品上線之前需要嚴把首檢關，需要線長、檢驗者以及工作人員對于所需投入加工的機物料實施嚴格的審核，檢驗機器、小工具是否足夠平穩。

（四）運用先進技術、設備

產品質量的提高與技術有著非常大的聯系。現場生產的管理人員需要完善好技術準備，了解所有的工藝需求，充分考慮工序、工藝、人力以及物力等相關資源，并且還需要考慮不可避免的因素，科學地進行組織，保證加工現場處在完全受控的狀態之下。

（五）增強質量檢驗

1.自檢。操作人員在做完自己相應的工序以后，根據工序指標實施自我檢驗，唯有在認定自身的工序完全合格以后，才可以將其傳至下一道工序，在自檢環節若發覺不合格之處，進行標記，即時處理，不達標的半成品絕不允許進入下一道工序步驟中。

2.互檢。操作人員在進行自己的工序以前，針對上一道的工序所傳過來的半成品，需要仔細查看，實施嚴格的質量把關，如發覺制作不達標，便需即刻退回上一道步驟實施返工，針對自身無法掌握的需立即與中間檢驗員或部門主管進行聯系，杜絕不合格的產品。

3.專檢。服裝公司按照產品加工的工藝需求、操作人員的技術水平、工序的難易度以及產品的檔次等要素在加工流水線中設立相應的中間檢驗點，由專門的檢驗人員對于重要的工序品質特征與極易發生問題的步驟實施檢驗。

參考文獻：

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（作者單位：獅丹努集團股份有限公司 浙江寧波 315000）（責編：趙毅）