壓力管道安裝焊接質量控制的標準化工作和措施探究

摘 要：在壓力管道安裝中，焊接操作作為必不可少的工作環節，不僅有助于保證壓力管道本身的穩定性，還有助于滿足后續使用要求，因此在實際工作中需要掌握壓力管道焊接技術要點，并且完善現有的質量控制模式，從而使壓力管道焊接效果能夠得到全面的增強，延長壓力管道本身的使用壽命。因此相關工作人員需要加強對壓力管道安裝質量控制的重視程度，以標準化為主要的思路貫穿于整體的焊裝環節，減少突發問題的發生，為壓力管道后續的使用提供重要的保障。

關鍵詞：壓力管道，焊接操作標準，質量管理

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.06.032

0 引 言

焊接作為壓力管道的主要連接方法，所發揮的優勢較為突出，在實際焊接過程中需要把握主要標準化技術要點，完善當前的質量控制模式，做好焊接過程的全面監督，防范各種突發問題的發生，保證焊接本身的效果，為壓力管道的使用提供保障。

1 壓力管道焊接操作技術的優勢與難點

1.1 優勢

壓力管道屬于強度高、效能較好的零部件，在工業中的應用非常廣泛。其中，焊接操作為重要的組成部分，有效地滿足壓力管道安裝的要求以及標準。和傳統管道安裝方案相比，壓力管道焊接操作具備穩定牢固的優勢，壓力管道本身重量較輕，強度較大，屬于性能較好的節能環保材料，重量要比混凝土結構輕1/2左右，并且配合著焊接操作能夠充分地發揮鋼材本身的延展性以及塑變性，使壓力管道具備較強的抗風性，提高壓力管道的安全系數[1]。在焊接操作的過程中，整個安裝環節非常迅速，有效地節省了整體的安裝工期，為企業創造更高的效益。另外，在后續壓力管道安裝時，要按照焊接操作的要求以及標準靈活地組合不同的壓力管道之后，再嚴格按照焊接操作要求和標準完成日常的操作，使焊接操作效果能夠得到全面的提高，延長壓力管道的使用壽命。因此，在實際工作中，需要安裝人員熟練掌握焊接操作要點，和壓力管道安裝特點相互匹配，創新當前的安裝方案，并且完善質量控制模式。

1.2 難點

在壓力管道中融入焊接操作技術時，也要反思以往工作中所產生難點問題，持續地改進現有的安裝方案，從而使焊接操作水平能夠得到全面的提高。在焊接操作的過程中所產生的困難較多，首先，焊接返修的困難，如果在實際焊接時沒有控制好焊接的質量，在后期出現問題時，返工非常的困難，也會增加不必要的工作量，對壓力管道的質量造成了較為嚴重的影響。其次，在焊接作業時，風險難度較大，一般壓力管道焊接是處于高空或者是臨邊地帶，很容易產生較嚴重的安全威脅，如果沒有采取更加科學的防護措施，會對安裝人員生命安全造成較為嚴重的威脅，無法充分地發揮焊接技術本身的優勢，也會對壓力管道的質量造成較為嚴重的影響。最后，在焊接操作的過程中存在著危險性較高的觸電問題，在焊接操作時，會受到周邊環境的影響，如果在焊接時出現雨雪的天氣，由于空氣和溫度的變化，加大觸電的發生概率，影響安裝的安全進行。并且在發生極端天氣時不得不停止當前的焊接操作，對工程的進度和品質造成較為嚴重的影響。

2 壓力管道焊接操作技術和質量控制的策略

2.1 前期準備階段質量控制

在進行壓力管道焊接操作質量控制的過程中，需要做好前期的有效規劃以及管理，按照工程安裝要求以及標準確定新型的技術方案，并且明確質量控制的主要工作目標，使各項管理工作能夠更加順利地進行，避免對結構的安裝產生一定的影響。相比于普通的管道安裝，壓力管道焊接對安裝質量要求較為嚴格，在前期準備工作中，需要按照技術要點采取更加科學的控制方案，以此來預防各種質量問題的發生。在前期安裝階段，需要做好現場情況的深入性勘察，了解關鍵節點的安裝特點以及安裝標準，從源頭上避免發生各種各樣的質量問題，尤其是要做好梁柱節點以及壓力管道空間的布局，完善當前的規劃模式，并且還需要避免梁柱鋼筋和型鋼出現直接接觸的問題，要將鋼筋彎折角度控制在合理范圍之中，按照現場情況進行科學的測量，防止對實際安裝造成一定的影響[2]。

2.2 選擇正確的技術方案

2.2.1 高強焊接技術

在壓力管道焊接操作過程中，需要按照現場的安裝要求和標準選擇正確的技術方案，持續調整現有的安裝模式，從而為壓力管道安裝的順利實施提供重要的技術基礎。高強焊接技術在我國壓力管道焊接中為重要的組成部分，有效地保證了焊接本身的強度，同時，焊接和母材之間也表現出較強的關聯性，將各個材料進行有效的焊接，滿足當前的焊接標準。在這一技術具體實施的過程中，對結構強度要求較高，在實際安裝之前需要控制好當前的強度之后再做好數值的精準性測量，避免對后續的安裝造成較為嚴重的影響，嚴格按照高強度焊接操作要求以及標準優化當前的工作方案，從而使整體安裝水平能夠符合預期的要求[3]。另外，在后續工作中還需要在完成安裝之后進行細致性的檢查，及時地發現在焊接操作中所產生的問題，再按照焊接操作的標準采取更加科學的優化措施，保證整體的焊接效果。

2.2.2 低溫焊接技術

低溫焊接技術是壓力管道中使用頻率最高的技術方案，主要是指在低溫環境下來進行焊接，這一焊接方式的技術難度要比高強焊接技術要求較高，在實際安裝中需要指派人員來負責現場的操作，并且還需要使整個安裝處于密封的狀態，滿足低溫焊接的要求[4]。在現場操作的過程中，可以采取物理封閉和氣體封閉的方法來進行日常的安裝。物理封閉需要在焊接地點的周邊搭設對應的防護層之后，再確定好焊接的區域，保證焊接區域是處于低溫狀態。在氣體封閉的過程中需要進行氣瓶的保溫處理。無論是哪種封閉狀態，主要是為了保證低溫焊接的質量，避免環境因素對焊接產生一定的影響。在實際工作中，需要管理人員控制好現場的各項安裝環境，在焊接之前進行前期的勘察，及時地發現在環境中所存在的各項影響因素之后，再提出更加科學的應對方案，從而保證焊接操作的順利進行。

2.3 焊接環境的控制

焊接環境和壓力管道的品質有著密切的關系，也是影響焊接順利實施的重要基礎，因此，在實際工作中需要加強對焊接環境的科學控制，減少各種質量問題的發生[5]。在焊接的過程中，需要保持適宜的溫度和濕度，才可以形成良好的外觀成型和內在質量，符合后續的使用標準。在實際焊接的過程中，如果焊接環境溫度低于焊接材料的成型溫度時，要先在前期工作中進行預熱，周邊的環境要保持一定的干燥度，相對濕度要控制在90%以下，如果現場環境濕度過大時或者是遇到下雨天氣，要在現場采取更加科學的防護措施，在焊接現場也要進行對應的防風，按照不同的焊接方法進行有效的操作，減少對焊接質量所產生的影響。在進行焊接環境管理時，需要精準地記錄焊接的時間以及溫度等，減少各種失誤問題的發生。

3 結 語

在壓力管道安裝中，要根據整體的安裝要求標準充分發揮焊接技術本身的優勢，保證結構本身的穩定性，同時還需要把握最新的技術方案，按照現場情況有序地篩選不同的技術模式，做好焊接過程的全面監督，有效地應對在焊接操作中所產生的各項問題，從而保證焊接本身的品質，提高壓力管道的安裝效果。

參考文獻

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作者簡介

花朝陽，本科，研究方向為質量控制與質量管理。

（責任編輯：劉憲銀）