汽車零部件制造企業成本管控研究

于春雷

摘 要：汽車零部件制造企業是專門從事汽車零部件的設計、生產和銷售的企業。汽車零部件是汽車制造業的基礎，是支持汽車制造業發展的必要因素。“中國制造2025”計劃實施背景下，汽車零部件產業呈現出一片繁華景象。而面對激烈的市場競爭，汽車零部件企業必須落實成本管理，積極開展精益化生產模式，降低生產成本，才能有效提升自身核心競爭力。因此，文章基于價值鏈管理理論，從采購成本、物流成本、銷售成本、質量成本四個方面入手，提出汽車零部件制造企業成本管控構建路徑，以期為汽車零部件企業健全成本管理體系提供一些借鑒參考。

關鍵詞：汽車零部件；制造企業；成本控制；價值鏈

市場經濟高速發展背景下，企業以謀求商業利益為根本目的，而通過成本管理能切實提升企業綜合競爭力，讓企業在參與市場競爭中占據更加有利的地位。對于汽車零部件生產企業來說，由于汽車零部件市場行情處于不斷變化的波動狀態，倒逼企業必須加強市場開發力，提升產品創造力。同時，面對激烈的市場競爭，汽車零部件企業必須注重成本管理，建立完善的成本管控體系，對企業結構、勞動力組成等進行優化，通過優化工藝流程等過程性管理，切實提升企業的競爭力，發揮其在價值鏈中的作用。

一、價值鏈成本管理相關概述

（一）價值鏈成本的內涵

所謂的價值鏈成本管理，脫胎于成本管理理論、價值鏈管理理論，主要是通過對價值鏈條上與生產經營業務相關的信息進行分析，提出有針對性的管控措施，以減少價值鏈條中整體成本，從而提高企業的競爭優勢。在此過程中，不僅需要對優化價值鏈、提高企業自身利益進行考慮，同時更需要對上下游產業中企業利益進行綜合考慮，這樣才能形成供應的局面，才能讓價值鏈成本管理發揮可持續效益。企業開展價值鏈成本管理，是借助先進管理方式，依據價值鏈理論，對企業各項生產經營工作加以管理，在企業經營管理體系中形成產、供、銷一體化的鏈條，是企業生產中創造、增值的過程。

（二）價值鏈成本管理的特征

與傳統成本管理不同，價值鏈成本管理以空間界限、時間界限為框架，從創新階段一直到客戶服務階段都作為成本管理的范疇，在空間方面是從企業內部價值鏈進行有效延長，具體包括以下幾個方面的特點：第一，空間界限更廣。在企業成本管理工作開展中，如果僅僅在企業內部實施價值鏈成本管控，則不符合空間維度需求，要求企業能夠對競爭對手進行有效分析，將競爭對手以及產業價值鏈納入企業價值鏈管理空間界限以內。值得注意的是，只有精準把握企業在整個行業中的價值鏈，才能實現空間界限推廣。第二，時間界限蔓延。從空間界限逐漸蔓延到時間界限中，基于整個價值鏈的起點。對于汽車零部件企業來說，應該對整個零部件行業進行調研，保證產品從設計、制造、生產、銷售、購買、配送、售后等環節環環相扣，能夠對產品全周期進行有效把控，形成穩定的成本管理體系。第三，成本管理對象不斷增加。在企業成本管理過程中，控制內部資源消耗尤為關鍵，如果只關心以貨幣為支柱的資金流動，而忽視了信息、實物等非貨幣價值鏈管理，必然會導致成本管理效果受到嚴重影響。例如，對于汽車零部件企業來說，除了關注自身企業發展外，需要對整個汽車行業進行關注，能夠以政策作為導向，做好相關行業信息監管，能夠對價值鏈成本運動進行更加深入的了解。

二、汽車零部件企業成本管控體系構建

（一）采購成本管理

采購作為汽車零部件企業經營中重要的環節，加強對采購環節成本控制，對提升整體成本控制效果有重要意義。基于價值鏈理念，原材料購進包括采購、后勤兩方面內容，必須建立完善的采購制度，改善供應商管理系統，同時從原材料進貨、物流等方面優化內部后勤，實現對采購成本的有效管控。

1.建立采購管理制度

企業應該讓研發部門參與到采購準備工作中，產品研發設計方案不同，則原材料投產情況、對設備損耗情況都不相同，同時產品研發設計方案還關系到生產廢料數量和種類，廢料二次使用等對原材料使用量也會帶來影響。因此，銷售部門在獲得訂單后，應該將客戶的訂單要求傳給技術研發中心，研發部門應該根據企業生產水平等進行設計，通過研發部門、生產部門之間的協商，保證原料需求單的準確性。汽車零部件企業應該注重構建完善的采購成本管理制度，對每次采購活動進行嚴格把控。一方面，應該保證采購制度的公平性、合理性，確保制度的透明性，避免相關人員由于私利而侵害公司的利益。根據價值鏈理論，必須將原材料質量放在首位，避免中間出現欺詐行為，盡可能降低企業的采購成本；另一方面，應該保證采購管理制度能夠落實到位，通過制定行之有效的采購計劃，對采購成本進行準確衡量，不斷提升采購人員素質。

2.完善供應商管理系統

根據企業采購管理規定，在原材料供應商選擇與管理過程中，尤其是關鍵物料采購，應該通過至少兩家供應商報價對比，將生產企業、供應商原始報價單進行永久保存，對質量、價格、售后服務、資信、長期合作企業等因素進行評估。汽車零部件企業建立完善的供應商管理系統，應該在原有供應商評價基礎上，增加“營業執照年檢”“生產許可證是否在有效期內”“第三方檢測報告”等評價項目。當然，價值鏈模式下，供應商與客戶之間不能打價格壓制戰，應該建立合作關系，企業最好能夠和供應商形成長期戰略合作關系，構建完善的售后服務指標，在評價中注重對供應商溝通能力、應急能力進行考慮，考慮其應急事務處理能力。供應商管理系統不僅可以幫助汽車零部件企業開展基本管理，還可以通過相應輔助措施給予完善。具體來說，可以將訂單分給供應商協會中多個成員，但這種做法的目的不是壓低價格，而是通過相互考察協商而確定的，能夠保證產品的質量，保證訂單能夠按時交付，同時兼顧供應商成本管控。

3.優化原料進貨物流

進貨物流在整個采購成本體系中也具有很大的影響，汽車零部件企業在選擇進貨物流時，應該結合廠家生產節奏、生產效率，結合具體地址等，選擇合適的運輸方式。例如，位于湖南的某個鋼廠供應商，生產周期10～15天，采用水運方式周期需要10～20天，而碼頭倉儲公司能夠提供7天免費的倉儲。

企業能夠充分利用這一優勢，不斷優化進貨物流流程，保證原材料供應基礎上盡可能降低庫存。當然，汽車零部件企業并非單一訂單，應該做好自身企業生產訂單的統籌工作，必須結合產品生產周期、生產車間的產能計劃等，對購買原材料時間、原材料物流周期等，制定科學的物流計劃，有效控制物流成本。

（二）生產成本管理

1.改進產品工藝流程

改進產品工藝流程對于控制生產成本尤為重要。具體來說，第一，應該做好設備更新，將普通機床替換為專用機床，借助工件外形定位，能夠實現粗精車桿部、M18螺紋的一次裝夾。第二，通過降低工件加工節拍，縮短工件流轉時間，以便于人工成本的有效節約；第三，刀具作為產品生產中消耗較多的器具，通過改進工藝流程，減少刀具耗用成本；第四，對設備投入數量進行嚴格控制，降低工件整體物流成本。

2.引進作業成本法開展成本核算

企業零部件生產企業制造費用占比較大，現行的成本核算辦法中，制造費用分配核算以直接材料投入標準為依據，但這種核算方式本身不夠合理。

引入作業成本法能夠有效改善成本核算局限性，一方面，利用作業成本法，能夠對產品成本作業活動進行追溯，更加準確地把握產品的各項成本信息，能夠為決策提供準確依據；另一方面，利用成本動因為間接成本分配提供依據，改善分配核算局限性。例如，對燃料及動力費用分配對比，如果采用傳統的標準成本核算模式，采用分配率計算——分配額計算兩步計算方式。而借助作業成本核算模式，通過機器制造工時作為成本動因，能夠保證分配結果的均衡性，能過滿足成本核算的具體要求，能夠更好地開展成本估計，能夠為產品定價提供有力依據。

當然，除了動力費、燃料費以外，還需要對其他制造費用進行有效分配，而第一步就需要找到成本動因。通過對各項制造費用驅動因素的分析，發現機物料消耗、職工薪酬、勞動保護費作為重要的制造費用。機物料消耗主要是在對企業固定資產設備進行維護中消耗的材料，如潤滑油、機油等；職工薪酬則通常為車間人員的工資；勞保費指的是勞保用品產生的費用，包括洗衣粉、手套、工作服等。找到成本動因，利用作業成本法進行核算，得出有效的成本構成，以便于提出有效的成本管理措施，為降低企業生產成本奠定基礎。

（三）銷售成本管理

1.銷售確認與物流配送

企業應該根據客戶訂單實際內容，結合訂單地址開具送貨單，以自身企業貨運或第三方物流進行產品配送，企業承擔物流成本。根據相關統計發現，物流成本會占企業銷售收入的2%左右，必須做好有效的管理。如果是企業內部負責產品配送，貨物配送、確認、簽收等一系列工作會增加員工工作量，必須能夠根據工作量制定員工激勵措施，提高員工積極性，同時控制物流成本。當然，可以與第三方物流公司簽署長期戰略合作協議，做到安全、質量、成本可控。

2.壞賬管理

如果出現壞賬，逾期賬款、壞賬催收等產生的成本都會導致企業整體成本增加。在銷售合同簽訂時，企業必須認真考慮，經過謹慎研究后確定結算期，減少由于貨款拖欠而導致經濟損失，降低逾期貨款發生的概率。汽車零部件企業應該充分研究自身企業運行規律，對應收賬款周轉天數進行詳細確定，制定符合自身的收款政策，促進資金周轉效率，通過內部人員激勵等方式，提升企業價值管理。

3.在途物資控制

對于在途物資，企業必須按照客戶需求對其開展跟蹤管理，保證物資能夠在規定期限內安全送達。在途物資跟蹤管理過程中，需要對物流進度進行及時記錄，配合物流管理高效進行，不斷提升客戶的滿意度，以便于能夠在同行業競爭中占據主動，不僅提高客戶滿意度，同時還需要保證物流的安全。

（四）質量成本管理

1.制定質量成本管理流程

企業生產部門聯合研發設計中心掌握車間生產情況，建立質量成本管理目標，并由質檢部完成質量分析與跟進工作。質檢部對年度目標進行審查，同時對生產中產品質量完成情況進行跟蹤管理，根據質量分析結果劃定問題級別，探索可以改進的空間，并不斷尋求突破。企業建立內部質量成本管理流程，保證各項成本預算執行到位，為企業成本管控提供幫助。

2.統一質量成本信息口徑

為了保證質量成本信息準確性，應該統一質量成本統計的口徑，財務部下屬成本核算中心，協同制造部、生產車間等，一同將質量成本管理工作落實到位。質量成本信息統計工作必須嚴格按照相關規范流程，保證數據報送時間的及時性，對于報送不及時的情況，需要對相關責任人警告或懲罰。

三、汽車零部件制造企業成本管控保障措施

（一）轉變員工對成本管理的認識與態度

基于價值鏈視角，汽車零部件企業管理層應該作為成本管理的第一責任區，必須發揮其在成本管理中的作用，轉變管理層思想尤為關鍵。為此企業需樹立全員成本管控理念，切實改變傳統被動成本管理的模式，讓企業領導層、管理層、業務層等都意識到成本管控的重要性，通過主動性的成本控制方式，優化成本管理工作量，減少對成本管控的抵觸心理，最終讓企業成本優勢凸顯出來，成為企業走向可持續發展的重要助力。

（二）為成本管理提供組織保障

第一，采購部門必須落實工作分配，明確分工責任，為材料供應環節成本管理奠定基礎；第二，研發部門必須強化組織建設，不僅對生產工藝流程加以優化，還需要與企業外部溝通，配備溝通能力強、專業素質過硬的人員，為生產、供應、售后服務提供組織保障。企業可以通過外聘技術人才，對工藝流程進行研究和改進，切實降低生產成本，提高成本優勢。

（三）基于ERP搭建成本信息化系統

信息化時代背景下，汽車零部件生產企業必須能夠充分利用信息化技術開展成本管控，構建ERP成本信息化管理系統，相關成本數據能夠通過系統進行直接核算，大大降低財務人員整體工作量，同時也有利于保證財務工作質量，幫助企業決策層更準確地了解產品成本數據。同時，財務軟件要設置相應的使用權限，提高成本信息保密性。當然，必須鼓勵財務會計人員認真學習現代化財務系統，能夠熟練使用各類硬軟件，發揮財務系統優勢。

結束語

綜上所述，進入新發展時期以來，國內經濟形勢日益嚴峻，尤其是在后疫情時代，居民消費欲望下降，進一步加劇企業生產壓力。面對日益激烈的市場競爭，在無法通過規模來獲得更多收益的環境下，汽車零部件企業要想提升自我競爭力，提高自身經濟效益，必須加強對成本管理的重視，不斷優化成本管理模式，降本增效，才能突出重圍，獲得更大的發展空間。而從產業價值鏈入手，通過和上下游企業經營合力，能夠有效降低企業成本。

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