火力發(fā)電廠物資精細(xì)化管理不斷改革與提升創(chuàng)新

□ 寧夏靈武 金 鑫

物資管理是企業(yè)管理的重要組成部分，火力發(fā)電廠高效的物資管理對企業(yè)的安全生產(chǎn)運(yùn)行和后勤工作都具有堅強(qiáng)的保障作用，合理的物資管理模式是企業(yè)盈利的重要部分，物資管理水平也直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展。在社會經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的背景下，電力資源滿足人們的生活生產(chǎn)需求，電力企業(yè)應(yīng)緊跟時代發(fā)展，高度重視物資管理工作，精細(xì)化管理，不斷創(chuàng)新和改革，才能使火力發(fā)電廠在建設(shè)、運(yùn)營、發(fā)展中有效的控制成本，提高經(jīng)濟(jì)效率，為國家節(jié)能減排、降本增效做出重大貢獻(xiàn)。

一、引言

1.研究背景。黨的二十大對能源發(fā)展做出了一系列重大決策部署，加快規(guī)劃建設(shè)新型能源體系，積極參加與應(yīng)對氣候變化全球治理。電力行業(yè)面臨著全方位、深層次的革命。

2021年，煤價持續(xù)高位運(yùn)行，電煤供應(yīng)緊缺，加之極寒等天氣影響，電力需求旺盛，全國多個核心省份的火力發(fā)電廠全面虧損，A電廠當(dāng)年虧損10億元。2022年全廠齊心協(xié)力，從“成本領(lǐng)先、價值創(chuàng)造”上下功夫，尋找成本節(jié)降突破口，全年實現(xiàn)扭虧為盈。

對于電廠而言，必須在發(fā)展中求生存，打破傳統(tǒng)觀念，在經(jīng)營管理模式中做出改變和創(chuàng)新，根本性地降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力和盈利能力。想獲得更高效更穩(wěn)健的持續(xù)發(fā)展，就需要在企業(yè)的管理上進(jìn)行精細(xì)化管理，不斷創(chuàng)新和改革，才能使電廠在運(yùn)營、發(fā)展中有效的控制成本，提高經(jīng)濟(jì)效率，為國家電力保供、節(jié)能減排、降本增效做出重大貢獻(xiàn)。

2.分析問題。在成本方面，包括工資、福利費(fèi)、折舊費(fèi)、材料和檢修費(fèi)用等固定成本，以及燃料費(fèi)、水費(fèi)等變動成本。火電企業(yè)利潤最終決定因素為科學(xué)有效的成本控制。2021年，A電廠檢修費(fèi)用為10112萬元，材料費(fèi)6143萬元，共計16255萬元；2022年A電廠將檢修費(fèi)用、材料費(fèi)作為突破口，通過精細(xì)化物資管理，不斷探索優(yōu)化倉儲模式，節(jié)約材料檢修費(fèi)7.64%。

二、物資精細(xì)化管理

目前A電廠發(fā)展經(jīng)歷了基建、調(diào)試、試運(yùn)、投產(chǎn)等四個階段，物資管理工作人員已經(jīng)擁有較為豐富的管理經(jīng)驗，但內(nèi)部管理仍舊存在著不同程度的職責(zé)不清、人浮于事、效率低下等問題，如對消耗材料的管理、節(jié)超獎罰也僅到各生產(chǎn)專業(yè)，未明確落實到具體班組及個人，“吃大鍋飯”現(xiàn)象普遍，材料領(lǐng)用單據(jù)信息填寫不全，資料歸檔比較隨意，定額制定可參考的歷史數(shù)據(jù)有限，缺乏精準(zhǔn)性；庫存閑置物資數(shù)量巨大，占用大量資金，存在著較為嚴(yán)重的積壓、丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象；周轉(zhuǎn)物資僅能做到收發(fā)管理，設(shè)備狀態(tài)、工作地點變化等信息較難獲取，不利于設(shè)備、大型材料的全壽命周期管理，在這種發(fā)展背景下，為提高企業(yè)競爭力，進(jìn)一步提高物資管理水平，企業(yè)急需探索科學(xué)的管理之路。

1.生產(chǎn)班組核算精益化管理。班組是火力發(fā)電廠最基本的工作單位，是企業(yè)各項工作的落腳點。它不僅是電力資源的創(chuàng)造者，更是電力生產(chǎn)一線的實踐者，火力發(fā)電廠經(jīng)營發(fā)展策略、方針目標(biāo)和工作任務(wù)，最終都要依靠班組的每位成員來具體實施，而班組運(yùn)轉(zhuǎn)情況的好壞直接影響到企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。以火力發(fā)電廠熱工班組為例，熱工班主要負(fù)責(zé)火力發(fā)電廠的各監(jiān)測儀表的維護(hù)和維修，如：壓力表、變送器、熱電阻、熱電偶、溫度計、水位計、氧量計、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)DCS系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)、TSI系統(tǒng)的操作及維護(hù)。將生產(chǎn)過程中班組的消耗有效控制起來，不僅對物資使用支出的來源控制，更能實現(xiàn)直接生產(chǎn)過程中成本的動態(tài)控制，從而達(dá)到精細(xì)化的管理目的。運(yùn)用專業(yè)軟件公司開發(fā)的計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，對產(chǎn)生的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的分析，將電能產(chǎn)量、成本等費(fèi)用指標(biāo)分解，落實到班組、機(jī)組、以及個人，借以考核、控制費(fèi)用，降低成本等有效手段提高經(jīng)濟(jì)效益，從而使員工從“要我節(jié)約”到“我要節(jié)約”思想轉(zhuǎn)型的一種經(jīng)營管理模式。

第一，應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段，強(qiáng)化企業(yè)精益管理的信息化、智能化水平。與軟件公司合作，根據(jù)企業(yè)的目前現(xiàn)狀，共同打造適應(yīng)現(xiàn)場管理的班組核算應(yīng)用系統(tǒng)。第二，明確職責(zé)劃分，建立健全規(guī)章制度，成立以廠長為組長的班組核算組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化考核體系，即廠到部門、部門到專業(yè)、專業(yè)到班組、班組到個人，人人肩上有責(zé)任，人人頭上有指標(biāo)，編制《班組核算管理辦法》《班組核算業(yè)務(wù)規(guī)范》《班組核算流動紅旗評比方案》，為班組核算工作的開展提供制度保障。第三，組建四級核算體系，制定科學(xué)合理的定額指標(biāo)層層分解到班組及崗位，在收集大量歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，廠部確認(rèn)部門的消耗定額及節(jié)超獎罰標(biāo)準(zhǔn)，部門將指標(biāo)層層分解到班組、個人，做到任務(wù)清晰，責(zé)任明確。第四，嚴(yán)格落實考核制度，按照制度要求，每月對部門系統(tǒng)運(yùn)用的情況進(jìn)行檢查評分，在重視節(jié)超結(jié)果的情況下，突出過程管控的重要性，檢查結(jié)果與月度考核掛鉤。每季度評選流動紅旗單位，每年評選先進(jìn)集體及個人，并給予獎勵，所有節(jié)超信息及獎罰結(jié)果同步在網(wǎng)上公示。第五，取消區(qū)隊自有庫房，統(tǒng)一建立標(biāo)準(zhǔn)化庫房，由于歷史原因，生產(chǎn)各專業(yè)均設(shè)有內(nèi)部庫房，多年積累下來大量的庫存物資，數(shù)量多、管理難度大，在造成浪費(fèi)的同時，影響資金占用，推行班組核算后，將生產(chǎn)各專業(yè)庫存全部收回物資供應(yīng)部管理，給生產(chǎn)各專業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化庫房，根據(jù)生產(chǎn)各專業(yè)特點，僅給予少量的常用庫存配額，方便應(yīng)急領(lǐng)用。運(yùn)用ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)模塊，將物資管理板塊進(jìn)行細(xì)化分解，主要以材料劃分為消耗材料、周轉(zhuǎn)材料、回收材料（交舊領(lǐng)新、修舊利廢、廢舊材料）三大模塊進(jìn)行管理。

2.完善設(shè)備生命周期定期檢修及狀態(tài)檢修。為節(jié)約各等級檢修中的人工成本及材料成本，保持熱工儀表在最佳工作狀態(tài)，在日常檢修維護(hù)工作中，對機(jī)組的壓力、溫度、流量、物位等熱工儀表開展生命周期定期檢修和狀態(tài)檢修，在鍋爐、脫硫區(qū)域，熱工儀表所處環(huán)境較為惡劣，長期受到風(fēng)吹日曬、高溫、粉塵、腐蝕等因素的影響，極易造成接觸不良、靜電、老化、卡澀、短路、腐蝕等問題，導(dǎo)致儀表故障，定期開展設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患問題并立即消除。熱工零部件都有一定使用壽命，隨著時間不斷增持，故障率不斷提高，例如氣源管路老化破損、金屬部件的腐蝕、短路版的老化、機(jī)械部件的磨損等，找出故障發(fā)生的規(guī)律，分析出零部件的使用周期，在機(jī)組檢修前進(jìn)行更換或處理，既能節(jié)約各等級檢修的人工成本、材料成本，同時避免了機(jī)組在正常運(yùn)行期間的故障。

3.生產(chǎn)班組完善物資領(lǐng)用機(jī)制。①需求部門在領(lǐng)用物資時，采用有舊不領(lǐng)新的原則，利用班組核算系統(tǒng)查詢是否有可利用的周轉(zhuǎn)物資，先調(diào)用周轉(zhuǎn)物資，以節(jié)約成本消耗。如需領(lǐng)用新的非消耗性物資，需在班組核算系統(tǒng)中錄入，系統(tǒng)將全程跟蹤使用情況并記錄成本消耗。②需求部門領(lǐng)用新的機(jī)械配件、五金配件、油脂、高壓膠管等物資需要進(jìn)入班組核算交舊領(lǐng)新程序，該類物資根據(jù)物資類別，按照一定比例交舊領(lǐng)新。交回的物資經(jīng)分類后存放在交舊領(lǐng)新區(qū)，定期對交舊領(lǐng)新物資進(jìn)行鑒定，區(qū)分可用，待修，報廢物資后分類存放。③設(shè)備類新物資領(lǐng)用后，進(jìn)入班組核算設(shè)備管理程序，錄入班組核算系統(tǒng)采取全程跟蹤管控，同時在設(shè)備臺賬上記錄設(shè)備出廠編號、廠家名稱、規(guī)格型號、使用地點等詳細(xì)信息，跟蹤并記錄，不但能準(zhǔn)確反映出該設(shè)備所處的位置、使用過程中的環(huán)境，還能在維修過程中迅速查找到廠家信息來確認(rèn)配件，節(jié)省大量的時間。④周轉(zhuǎn)物資領(lǐng)用時，各需求部門在班組核算系統(tǒng)內(nèi)提出申請，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核批準(zhǔn)后領(lǐng)用，周轉(zhuǎn)物資將根據(jù)設(shè)備編號、電纜編號等信息，利用班組核算系統(tǒng)更改使用地點，做到全程跟蹤管理。

4.完善周轉(zhuǎn)物資回收入庫。物資回收過程嚴(yán)格按照物資先鑒定后回收的原則，每樣物資回收，必須隨貨附帶《物資回收鑒定單》，鑒定單上要列明該物資狀態(tài)，非完好要說明待修或報廢的原因，同時周轉(zhuǎn)庫就該物資進(jìn)行外觀完好及衛(wèi)生等方面的初步檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后在設(shè)備上標(biāo)記回收時間，回收單位，設(shè)備狀態(tài)，以做到有據(jù)可查。表面設(shè)備流向不明，確保物資跟蹤閉環(huán)。由于受現(xiàn)場條件影響，物資使用過程中避免不了煤塵，各回收單位養(yǎng)成良好習(xí)慣，清楚設(shè)備覆蓋的積塵，并達(dá)到外觀整潔后入庫，再按照碼放要求歸類碼放。2022年，物資周轉(zhuǎn)率33%，較去年同期提高13%。

5.回收入庫管理。物資回收后在班組核算系統(tǒng)中記錄完好，待修，報廢等狀態(tài)，根據(jù)物資類別，完好程度進(jìn)行分類存放，進(jìn)入保管保養(yǎng)、維修等程序。完好類的物資根據(jù)設(shè)備類別進(jìn)行涂油、封口等處理待修類物資，如：儀表管路、皮帶機(jī)架等物資通過防腐除銹，電氣設(shè)備，油缸等設(shè)備通過維修，電纜通過重新修補(bǔ)打壓測試，合格后均再進(jìn)入周轉(zhuǎn)可用物資管理。

報廢物資通過鑒定后，根據(jù)最大程度的物資再利用原則，將可利用的附件拆除，如：管路的接頭，較長的管材，短節(jié)電纜，通過不同類別分解后，分類存放，以便能夠重復(fù)利用，不可再利用的報廢物資進(jìn)入報廢物資管理程序。

通過創(chuàng)新管理模式，2022年機(jī)械類配件、電器類配件、易損件的平均回收率為94%，較系統(tǒng)實施前回收率提高了33%，主要以自修周轉(zhuǎn)物資為主。如：移動變電站、電磁啟動器、饋電開關(guān)等，累計節(jié)約資金451.54萬元，較系統(tǒng)實施之前提高了17%，周轉(zhuǎn)庫利用淘汰的廢舊鋼材焊制各種貨架，如短節(jié)的槽鋼、漏水的鋼管、損壞的方管等，現(xiàn)已累計焊制隔離式及分體式貨架46個，均為修舊利廢的鋼材焊制，節(jié)約鋼材近3.5噸，節(jié)約資金近2萬元。

6.周轉(zhuǎn)物資管理。周轉(zhuǎn)庫根據(jù)物資種類及防腐防銹等方面的要求，將庫房劃分為三個大庫，所有物資分類集中存放，并按照保管保養(yǎng)的要求進(jìn)行了防護(hù)處理。根據(jù)物資種類的不同，充分利用空間，自主設(shè)計了隔斷式貨架、分體式貨架、移動棚、閣樓貨架等，合理有效的解決裝卸效率、存儲管理、庫容庫貌問題。

7.廢舊回收材料管理。所有廢舊物資統(tǒng)一由周轉(zhuǎn)庫進(jìn)行管理，定期和不定期接收各部門移交的廢舊物資，并建立管理臺賬，加工過程中剩余的邊角料和殘損的零配件及損壞的或報廢的機(jī)電設(shè)備殘體等，凡有回收、利用、修復(fù)價值或可出售的廢舊物資，均屬于回收范圍。各部門領(lǐng)用物資時，對能夠試行領(lǐng)新交舊的配件，必須執(zhí)行領(lǐng)新交舊制度，生產(chǎn)部門在領(lǐng)用新件后必須將更換下的舊件交回物資供應(yīng)部，特殊情況不能移交的需出具簽字說明。鼓勵生產(chǎn)各專業(yè)自行維修，按照不同比例獎勵到人的方式，調(diào)動員工修舊利廢意識，使廢舊物資變廢為寶，提高廢舊物資再利用，同時員工也得到了響應(yīng)的經(jīng)濟(jì)獎勵。

以熱工專業(yè)為例，熱工班主要負(fù)責(zé)火力發(fā)電廠的各監(jiān)測儀表的維護(hù)和維修，如：壓力表、變送器、熱電阻、熱電偶、溫度計、水位計、氧量計、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)DCS系統(tǒng)、的、DEH系統(tǒng)、TSI系統(tǒng)的操作及維護(hù)。鼓勵熱工專業(yè)三個班組自行維修，按照不同比例獎勵到人的方式，調(diào)動員工修舊利廢意識，使得舊物資變廢為寶，提高廢舊物資再利用。

通過物資精細(xì)化管理,從管理干部到崗位員工，樹立了節(jié)約意識，徹底改變了以往材料領(lǐng)用方面大手大腳的習(xí)慣，經(jīng)營意識深入人心，材料計劃及使用精打細(xì)算，各生產(chǎn)專業(yè)從現(xiàn)場實際出發(fā)，杜絕了盲目大量備料、亂堆亂放、隨意浪費(fèi)的現(xiàn)象。采取有舊不領(lǐng)新措施，激發(fā)員工的修舊利廢熱情，材料消耗不斷下降，大幅降低了材料成本。

通過班組核算系統(tǒng)功能，實施掌握周轉(zhuǎn)庫存物資材料的狀態(tài)、數(shù)量、累計使用次數(shù)、累計維修次數(shù)等信息，及時領(lǐng)用，加快流轉(zhuǎn)，提高了周轉(zhuǎn)物資的使用率，全廠庫存數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)一目了然，避免了各區(qū)隊重復(fù)采購及備用的情況，實現(xiàn)全廠庫存材料共享，有效的提高了閑置物資的使用率，減少了材料積壓造成的浪費(fèi)。

三、提高物資管理水平、加快物資周轉(zhuǎn)率

A廠物資倉庫管理系統(tǒng)依托集團(tuán)統(tǒng)建的SAP ERP系統(tǒng)，通過紙質(zhì)辦公加系統(tǒng)錄入信息等實現(xiàn)物資簡單的收、發(fā)、存功能，存在庫存物資管理占用人力較多及耗時太長，出入庫操作繁瑣、無庫存量和保質(zhì)期預(yù)警設(shè)置等問題。

基于A電廠對物資倉庫管理系統(tǒng)信息化全面提升的迫切要求，實施倉庫無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，建立標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程和管理規(guī)范，通過系統(tǒng)功能應(yīng)用實現(xiàn)倉庫布局，作業(yè)流程和物資存儲的可視化系統(tǒng)管理，倉庫保管員通過無線網(wǎng)絡(luò)和條形碼，在移動應(yīng)用上直接進(jìn)行收發(fā)貨、上下架、盤點、倉位移動等業(yè)務(wù)處理。通過移動終端功能菜單完成上下架等業(yè)務(wù)操作，保證了系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性，提升物資倉儲管理水平及倉儲效率的同時，也構(gòu)建了現(xiàn)代化倉儲管理模式。無線倉儲管理信息系統(tǒng)還增加物資庫存預(yù)警管理、保質(zhì)期管理、到貨登記管理、驗收管理、入庫管理、系統(tǒng)策略管理等主要功能。

1.物資庫存預(yù)警管理。對于庫存內(nèi)所有物資批量設(shè)置采購預(yù)警線，或單獨(dú)設(shè)置預(yù)警線，當(dāng)儲備定額物資低于預(yù)警線時，系統(tǒng)會提示管理員庫存不足需要采購補(bǔ)充物資。維護(hù)各專業(yè)根據(jù)系統(tǒng)提示發(fā)起物資采購計劃。

2.保質(zhì)期預(yù)警管理物資。對于庫存內(nèi)有保質(zhì)期限的物資，按照批次批量設(shè)置保質(zhì)期并標(biāo)注存放位置，出庫時按照先進(jìn)先出的原則，優(yōu)先領(lǐng)用，避免浪費(fèi)。如：潤滑油、潤滑脂等物資，在庫房存放時間過長，出現(xiàn)保質(zhì)期預(yù)警后，倉儲管理員聯(lián)系生產(chǎn)專業(yè)及時領(lǐng)用，生產(chǎn)專業(yè)領(lǐng)用后，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)班組核算系統(tǒng)，在機(jī)組檢修時、或設(shè)備定期檢修時，對潤滑油、潤滑脂進(jìn)行更換，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)。

3.到貨登記管理。當(dāng)接收到到貨登記信息后，系統(tǒng)管理員錄入到貨登記單，將該批次到貨單以圖片的形式上傳至系統(tǒng)中去，并下發(fā)到貨登記通知，到貨登記中含有批次號，到貨圖片等信息，倉儲人員根據(jù)物資圖片信息，及時組織生產(chǎn)專業(yè)進(jìn)行驗收。

4.入庫管理。入庫管理分為到貨登記入庫與退料入庫，到貨登記入庫支持標(biāo)簽單獨(dú)打印和批量打印，錄入并批量勾選已驗收物資，待入庫物資登錄系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫可以查詢到貨登記的圖片信息。退料入庫需要管理員錄入退料人、相關(guān)部門信息、退料時間等，將退料物資登記入庫。

5.平衡利庫管理。當(dāng)采購計劃提報后運(yùn)行平衡利庫功能，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前庫存、在途物資以及定額庫存等計算出凈采購量生成采購申請，基于平衡利庫計算的采購申請，傳輸?shù)絊RM系統(tǒng)，進(jìn)行后續(xù)的采購執(zhí)行活動。

6.設(shè)備壽命周期策略管理。在無線倉儲系統(tǒng)中增加設(shè)備壽命周期管理，根據(jù)物資特性設(shè)置設(shè)備壽命周期管理，當(dāng)設(shè)備存放周期過長時，及時催促各專業(yè)進(jìn)行領(lǐng)用，防止物資長期積壓導(dǎo)致設(shè)備功能喪失，壽命到期無法正常使用的情況。

7.庫存領(lǐng)用率提示及考核。庫存遵循季度提示提醒，年中動態(tài)考評，年度目標(biāo)考核的原則，對生產(chǎn)專業(yè)的領(lǐng)用率進(jìn)行統(tǒng)計，針對領(lǐng)用率低造成物資積壓的部門，系統(tǒng)將彈出報警，倉儲管理員將根據(jù)報警信息對生產(chǎn)專業(yè)進(jìn)行考核。無線倉儲系統(tǒng)應(yīng)用上線后，簡化了作業(yè)流程，對倉庫的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤等各類管控流程均能實時掌控的同時，倉庫與財務(wù)的對賬工作效率也顯著提高。有效的預(yù)算控制+管理透明度，不僅退庫業(yè)務(wù)量減少，降低倉儲成本，還進(jìn)一步拓寬了業(yè)財融合的方式，節(jié)降了運(yùn)營成本。

8.改變采購策略。按照“合理儲備、加快周轉(zhuǎn)、保值可用、永續(xù)盤存”的原則，充分發(fā)揮區(qū)域一體化協(xié)同優(yōu)勢，利用電子商城采購模式和當(dāng)前的物流便利條件，合理降低現(xiàn)有庫存物資，提高物資倉倉儲效率、優(yōu)化結(jié)構(gòu)庫存，降低資金占用。

9.加快廢舊物資處置。遵循“依法合規(guī)、效益優(yōu)先、統(tǒng)一管理、集中處置”的原則，加快廢舊物資處置管理，利用集團(tuán)公司E拍、北交所等廢舊物資處置平臺，及時跟業(yè)務(wù)人員溝通，加快處置進(jìn)度。2022年完成廢舊物資處置3批次，回收資金約285萬元。在推行生產(chǎn)班組核算及無線倉儲系統(tǒng)上線運(yùn)行后，極大的壓減了庫存物資總量，庫容庫貌也得到了明顯的改善。物資庫存總額由2021年的1404.2萬元壓降至848.7萬元，庫容比由7.26元/千瓦降至4.24元/千瓦，在區(qū)域內(nèi)火力發(fā)電廠中排名靠前，壓降庫存總量的同時，也避免因閑置材料積壓造成的物資浪費(fèi)，減少資金占用。