精細化管理在制造企業成本控制中的應用策略

余科明 寰泰儲能科技股份有限公司

制造企業開展精細化成本控制具有必要性，采用精細化管理模式有利于優化管理質量，完善管理制度。通過科學精細化成本控制引導和促進員工自覺參與成本控制，增強制造企業全員成本控制理念，構建管理閉環，切實減少非必要耗損，促進生產系統完善，實現企業生產效益提升。

一、制造企業傳統成本管控存在的問題

（一）管理粗放，成本管控意識薄弱

尤其中小企業，缺乏科學合理的管控思想。信息管理分散，存在非必要消耗。傳統企業信息管理通常由各部門自行統計本部門財務信息，公司財務部對各部門信息進行匯總。采用此種管理模式時，財務部門難以有效預測和分析各部門財務存在的問題，匯總財務統計以單純統計為主，數據分析不足。此種情況下，部門消耗信息相對獨立，較易出現重復性消耗。必須完善財務信息管理模式，優化資源配置管理方法，促進管理結構優化，從而減少重復性消耗。傳統管理中，部門信息流通效率較低，影響生產計劃及時制定和修正，進而影響生產效率，導致生產耗時延長、成本增高。

（二）供應鏈建設不健全

在成本控制中，未能有效建設供應鏈，成本控制理念滯后，資源配置不合理。企業經營中需要建設高質量供應鏈，供應鏈不健全直接影響企業生產經營過程中資金供應和資源供給，交易導致成本投入增高，不利于持續性生產經營。

（三）技術更新滯后，工作效率較低

在傳統管理中，管理工具、管理手段缺失，信息系統集成度不夠。在管理過程中未能有效打通ERP 系統、供應商管理系統、生產管理系統。在傳統管理時期，管理質控主要依賴人工管理，管理者專業能力、管理能力、責任心和綜合素養存在差異，導致實際管理成效較低。依賴人工管理較易出現干預措施滯后等問題，技術升級不及時，系統化管理不足，常見缺陷環節。傳統管理時期一旦發生生產故障，排查故障耗時較長。為彌補人工管理不足，應積極應用現代管理技術，通過智能電機控制等智能化管理系統促進生產全周期管理，彌補人工管理不足。

（四）成本數據分析不足，財務滲透不足

成本分析不全面、不深入，缺少深度大數據運用和數據挖掘。在傳統管理中，財務不能融入業務前端，管理會計職能沒有充分發揮。傳統管理模式成本管理存在滯后性，缺少預見性干預措施，通常是發現異常損耗、浪費后，針對發生浪費的環節進行優化管理。精細化成本管理強調管理主動性、預見性，實施精細化數據管理。傳統管理為被動性管理，預見性不足，缺少事前分析和有效防控，較易造成資源浪費。此外，傳統成本控制對經營狀態評估科學性較差，缺少動態評估[1]。

二、制造企業精細化成本管控可行性對策

（一）增強成本管理意識

管理者應高度重視成本管理。在管理過程中，應明確成本管理對創造利潤的影響，基于此種管理思想積極節流，提高經營效益。動態監測經營狀況，實施預防性成本管理。精細化管理應預見性控制成本，傳統成本管控主要采取控制性措施，預防性措施不足，管理比較滯后。精細化管理強化預見性管理理念，積極采取預防性成本管控，科學計算成本。在產品質控檢測中不僅需要應用先進技術手段，而且應在產品設計環節杜絕設計缺陷，從源頭減少損失，提升客戶滿意度，改善經濟效益。通過科學成本管控體系預防性管控成本。成本控制規范是促進成本控制的重要手段，應學習先進管理經驗，向同行業先進企業看齊，提高管理標準。尤其是針對管理經驗不足的制造企業，應加強管理理念學習和管理模式借鑒，結合企業自身情況進行本土化、個性化應用，避免照搬照抄。應合理制定成本質控指標，應用數據分析手段，合理預測未來市場變化趨勢、企業發展趨勢，結合先進管理制度，科學制定生產制造計劃，從而有效控制成本。

重視勞動力因素，促進培訓管理精細化。在生產制備許多精密器械部件時需要采用連續生產方法，其中產生核心影響作用的是生產人員。為此，企業應基于實際生產需求科學配置人力資源，避免人員和設備超負荷工作，應設計和執行科學的倒班制度，嚴格執行規范交班，科學控制員工工作強度，合理調控作業時間。應動態監控員工工作狀態，同時加強員工心理狀態監控，及時予以心理疏導。相關研究顯示，長期倒班和高負荷工作較易導致員工生理性疲勞或者心理性疲勞，進而影響工作狀態，較易影響生產安全和產品質量安全。應設置專業心理輔導部門，隨時為員工提供心理咨詢。設計多樣化交流活動，通過室外拓展訓練等活動緩解員工心理壓力，促進科學減壓和改善員工心理狀態健康。在日常管理中，引導員工采用科學方法疏導自身壓力，保持積極的工作狀態和生活狀態[2]。

（二）搭建成本控制模型，體現全生命周期成本控制

在成本控制中應根據企業情況制作成本控制模型，分析全生命周期成本，促進全周期成本控制（見圖1）。基于模型明確戰略性目標，實現制造管理精細化。成本管理應采用三層級閉環成本管理。三層級成本閉環體系使用中，即構建成本架構后，分別制定層級分工、分層職責管理體系。企業長效發展中，成本控制中應采用長期性、戰略性實施。根據閉環管理要求，配合閉環管理模式制定成本支出管理控制規范，促進考核標準與成本約束標準切實發揮作用，體現成本控制核心價值。應立足區域共享視角，重視成本管控細則完善，優化環節管理。成本控制中明確成本核算要求，積極分析管理缺陷，科學制定對策。立足工廠視角，積極關注現場成本管理，全方位開展制造環節成本控制，持續優化成本控制機制。成本控制三層體系落實中，應加強管理制度落實，完善成本控制執行監督，促進成本控制高質量落實。同時應進行全周期質控，及時發現和彌補管理缺陷，積極解決問題。

圖1 成本控制模型

（三）加強信息化管理和智能化制造

成本控制過程中，應健全信息管理系統，提升智能制造水平。打通MES、ERP、CRM、SCM 系統，提高系統集成度，同時加強技改投入，提高智能制造水平。結合ERP 系統進行成本控制過程中，應采用真實、準確的ERP 信息。在全方位成本管控期間，應合理設置ERP 系統參數，保證初期數據具有較高質量。ERP 系統應用中，實際分析銷售業務信息與倉儲信息，分析企業經營中財務往來。同時，應動態分析車間生產排程情況、生產計劃變更或者取消等信息，科學管理數據。聯合應用ERP 系統管理時，應通過長期管理積極提升數據可靠性，及時糾正數據偏差，積極關注業務數據、財務數據。精細化管理是長期過程，企業應制定長期發展規劃，循序漸進完善管理，進行全方位數據分析，為成本管控提供科學依據。ERP 系統使用中應構建完善稽查制度，進行責任制管理。在此管理環節中，應在系統中及時錄入相關信息，有效銜接物流、資金流以及信息流。

精細化成本控制的目的是實現利潤最大化，基于該目標進行全面管理。成本控制中，管理者應合理規劃和調節生產經營中資本耗費過程，基于預算方案進行成本管控。ERP 成本控制中，應保證軟件數據精準，ERP 系統使用中，必須錄入精準、明確的信息，應用精準數據可減少數據遺漏，促進精準核算成本，發現遺漏的消耗信息，促進科學計算企業消耗，分析不合理消耗，指導生產管理。ERP 成本管理有利于規范企業自身業務，在成本管理中，基于歷史業務報表，設計統一業務模塊與相應業務報表，改變傳統人為業務調節模式，轉變為基于實際運行管理條件進行機械化業務調節，規范業務操作，減少人為損失，提升管理效率。

構建智能化系統，促進技術管理精細化。企業在精細化管理中，首先應形成精細化成本控制意識，將成本控制理念融入企業文化中，加強日常宣傳，全員學習精細化管理理念，明確管理內涵、目的、應用價值以及落實方法，重點進行技術管理、組織管理等關鍵環節質控，設定戰略發展目標。制造業企業在國民經濟發展中具有重要地位，成本控制是企業經營成效決定性因素之一。成本控制中應加強成本動因管理，動態分析企業價值鏈，明確技術因素對生產耗能耗材的影響，促進技術研發，及時更新技術設備，定位管控關鍵點，實現全局成本控制。

為提高生產效率，保證生產連貫性，預防和及時排查故障，應針對生產設備應用智能控制系統，從而彌補人工管理不足，智能化建設生產制造系統。例如，智能電機控制中心（簡稱IMCC）以智能化管理技術為依托，具有強大的應用功能。在制造企業生產管理中，可采用IMCC 精準監控電機，實現速度伺服控制，多維度檢測電機故障，做出科學診斷。尤其是對于生產過程比較復雜的制造系統，IMCC 具有較高應用價值。根據企業實際管理需求，可應用IMCC 結合PLC（即可編程邏輯控制器）或者DCS（即分散控制系統），綜合開展系統控制任務，促進高效率自動化生產[3]。

技術升級和管理完善是成本控制的核心策略，優化系統、提質增效是成本控制的基本思路。提高生產效率和完善系統性能的核心在于數字化信息化建設，企業在優化系統時應充分認知高質量數據的價值，將其視為無形資產，促進工業全面智能化目標早日實現。在現代生產運營中，應積極利用人工智能，借助互聯網技術，聯合通信信息等技術，集成控制宏觀生產系統，促進生產工序高效優質推進，從而實現智能化生產。在系統設計時應充分融合現場總線信息，提升數字化信息化水平，在系統運行中加強信息監控，持續優化系統。

綠色制造是現代化生產理念，通過綠色制造，兼顧資源效益、環境效益與經濟效益，構建具有長期生命力和廣闊發展前景的制造模式。在精細化管理中，科學應用綠色制造技術和綠色管理理念對于制造過程降耗具有積極意義。綠色制造技術與傳統制造技術相比實現難度較高，但是其產生的利益空間也更可觀。綠色制造理念的出發點是減少資源消耗，在生態友好的前提下實現高效率和高效能制造。企業應積極構建綠色制造模式，在制造全周期構建閉環管理系統，實現低熵生產制造。制定精細化管理模式，從原料環節開始強化管理，夯實工業生產與產品使用環節質控，科學開展報廢和材料回收工作，重視二次原料資源的價值，充分回收利用資源。與此同時，應在產品設計環節加強把關，促進綠色設計，嚴格執行標準化制造流程，規范回收再利用流程，持續完善資源利用工藝。在產品生命全周期貫徹系統集成管理，同時采用PDCA 循環管理方法持續優化管理流程，實現全周期精細化質控[4]。

例如，為鼓勵制造業節能減碳，政府實施碳普惠政策。企業在運行管理中應充分利用此類政策，科學規劃實施低碳制造模式，通過減排促進綠色制造運營。精細化管理低碳運營不僅可獲取經營福利、提高經濟效益，而且可提高社會效益。此外，綠色生產制造模式有利于企業長期發展，為企業打造良好口碑，增強企業無形價值。

（四）深入成本分析，科學制定管理決策

應優化企業資源配置，落實信息化系統管理。應關注法定核算要求，構建科學的成本核算體系，滿足管理需求。制造企業經營中應加強數據挖掘與分析，應科學使用ERP 管理系統，實施高質量成本核算，有效分攤企業生產經營成本。單一成本核算管理難以滿足企業精細化成本控制要求，在實際管理中，企業應剝離核算結果與實際管理需求，深入研究核算與管理需求。在成本預算體系構建中，核算管理和成本管理應緊密結合，同時應各自具有獨立性，從而達到精細化管理要求。制造企業應制定高效率、可行性成本核算體系，成本控制中進行成本歸集，循序漸進達成核算需求目標，促進成本核算管理。制造企業應不斷完善成本管理體系，定期分析成本信息，動態評估成本管控效果，加強管理信息保障。成本管理應采用先進會計核算管理理念，積極完善組織管理、制度管理，為成本管控奠定堅實基礎。成本核算管理中，應有效結合實際業務，將精細化管理理念滲透至業務管理中，監控最終損耗成本，成本源頭管控采用價值鏈目標管理理念，合理配置企業資源[5]。

傳統管理中，管理者缺少發展視野，計劃周期較短。企業發展應進行戰略性管理，明確遠期目標開展管理活動。但是在傳統成本控制中，企業制定的成本控制計劃周期較短，戰略意識不足，影響發展后勁。傳統成本管理未實現完全閉環管理，管理層級邏輯不科學，考核、成本約束成效顯著低于實際管理要求。在管理中，未對工廠、客戶和宏觀市場進行全面分析，管理完善度較差，對經濟政策利用不足。

此外，專業培訓落后，內部驅動力不足也是常見問題。傳統成本控制以規章制度約束為主，對企業員工成本控制理念教育不到位。傳統管理培訓中，為減少人為因素對生產過程產生的消極影響，專注于提高專業培訓質量，制定并且執行嚴格的培訓考核標準。在多次培訓中考試不合格的員工，對其予以相應處理，必要時予以辭退。培訓考核結合優勝劣汰等激勵機制，雖然可在一定程度上激勵員工規范作業，但是對員工自我效能激發不足，缺少人性化管理，員工在高壓下工作態度被動。應加強思想引導和心理健康管理，促進員工積極投身工作，自覺提高生產技能，形成嚴謹的工作態度，增強責任意識，自覺預防工作事故，提高隱患預防控制意識。

對于經營歷史較久的制造企業，企業內部運營中通常已經形成獨具特色的穩定二級數據庫。在實施ERP 成本管理時，使用統一數據庫系統化管理生產信息、銷售信息與財務信息，完善企業管理數據，將企業經營中各個信息孤島整理為信息系統。成本管控中，管理者可通過ERP 實時存儲、訪問和分析企業數據，促進高效成本管理。通過ERP 成本管理，可綜合分析企業內部信息，及時發現管理問題，減少各部門重復消耗和企業非必要消耗。ERP 成本管理可匯總、歸類企業各類信息，利用成本管理模塊可高效管理采購信息、庫存信息、優化生產計劃以及確定生產材料定額。合理使用ERP 系統可促進資源優化配置，降低生產成本，動態評估和科學預測生產需求，提高企業利潤，促進產品質控。通過ERP 成本管控，可柔性設計應用平臺管理系統，促進科學管理。

三、結論

綜上所述，精細化管理中，應基于成本控制目標，科學制定成本控制計劃。應轉變傳統成本控制思維，將成本控制視為企業宏觀發展戰略的重要構成部分，通過技術革新、管理革新實現高水平成本控制。管理過程中應充分利用企業內部數據，科學進行成本預算，輔助精準決策，從而有效降低生產經營成本，促進效益提升。