華塑公司的上市之路

●桑 園

華塑公司坐落于定遠鹽化工業園，占地面積390公頃，是安徽省“861”行動計劃重點項目，振興皖北、皖東經濟的“一號工程”。華塑公司是省級鹽化工園區龍頭企業，省國資委首批20戶深化改革創新發展試點單位，滁州市重要經濟支柱產業。

公司創立于2009年3月，2011年10月投料試車，2013年6月正式投產運營。從孕育到成長，華塑公司經歷了項目籌備期、公司初創期、全面建設期和大力發展期，逐步成長為安徽省三大化工基地之一。

一路走來，華塑公司的發展并非一帆風順，而是經過一次痛苦蝶變，成功實現了發展方式的轉變。

一、難題

黨的十八大以來，隨著國家對化工企業的要求越來越高，節能、降耗、環保、安全越來越迫切地擺在化工企業的面前，華塑公司同樣面臨著這種困境，需要作出科學回應。

2015年10月，黨的十八屆五中全會提出了創新、協調、綠色、開放、共享的新發展理念，這是破解我國發展難題的破局之舉，是一場深刻的變革，意義重大而深遠。當時，全國各個行業都進入轉型和升級階段。在化工行業，像華塑公司這樣單純依靠產能來實現增長是相對落后的，發展也是不可持續的。轉還是不轉，怎樣轉？公司上層面臨著一次艱難抉擇。

（一）面臨理念轉變的艱難

作為煤炭轉型企業，創立伊始，華塑沿用了傳統煤炭行業的發展方式，拼資源，對標先進化工企業，發展理念跟不上。不想變、不敢變、不知怎樣變，因循守舊思想占據了主導地位。企業的管理者沒有把市場調查放在首位，也沒有運用現代的管理手段，更沒有改變自己的營銷管理模式，因此企業要轉，理念必須首先轉，思想必須要解放。

（二）面臨資源、環境、安全的壓力

化工企業是資源消耗性行業。存在著原料投入多、利用率低，資源壓力較大問題。隨著中央對化工企業提出的能耗排放的新要求，華塑必須進行節能降耗，這對設備、技術、人員、資金投入都提出了新要求。

化工企業是高污染風險行業。眾所周知，化工企業是一個高污染的行業，化工企業排放出的廢水、廢氣等都會對環境產生嚴重的破環，華塑要做到零排放就需要進一步加大投入，增加生產成本。

化工企業是安全生產高危區。化工生產處理的物質往往具有易燃、易爆、腐蝕性強和有毒害物質多等特點，且生產裝置趨向大型化，一旦發生事故，波及面很大，所以，安全問題就成了重中之重。華塑作為一家大型化工企業，安全生產問題就象一把利劍時刻懸在頭頂，成為華塑需要解決的緊迫問題。

為了企業的可持續發展，華塑公司迎難而上，進行了艱難探索。2016年，為深入破解發展難題，華塑公司順應國家大政方針的要求，下決心進行改革，轉變企業發展方式，出實招、邁穩步，走出了一條新的發展之路。

二、尋路

為了轉變觀念，他們加強學習。走出去學。公司組織取經團，分別前往新疆天業、陜西北元、內蒙君正多家先進企業學習取經。多形式學。黨委中心組帶頭學、線上線下學、長短期結合學，全方位提升思想認識，轉變觀念。

實行分層級培訓。公司共有員工2587名，其中研究生學歷26人，本科學歷517人，大專學歷1016人。大專及以上學歷者占員工總數的60.2%，員工平均年齡34歲。公司根據這一特點，采取分層級培訓，增強培訓針對性，提高成效。

建立培訓管理體系。明確牽頭負責人和層級培訓、層級考核標準。抓好“兩級職工夜校”和“華塑讀書會”，成立15個專業技術學習小組，邊學習邊研究。

為了加強科研，他們加大投入。加大研發資金投入。近年來，公司實施研發項目9項，投入研發經費1.61億，投入比例逐年提升。加強人才隊伍建設。采取固定用人與流動用人相結合、專職用人與兼職用人相結合、引進人才與引進智力相結合等方式。先后從黑龍江、新疆、河南、山東、淮南等省市，引進高級技術人才70多名，同時還建立了40多人的外部專家人才庫。公司共有高級、副高級專業技術職稱18人，助理級、中級專業技術職稱148人，夯實了研發基礎。加強科研攻關。為全面提升科研水平和能力，公司成立了專門的科研技術部門，統籌協調抓好科研攻關。加大與科研院校項目合作。與省內外多家科研院校深度合作，完成了多項科研創新項目。幾年來，科研成果得到了有效轉化，加強了技改力度，在企業發展中發揮了重要作用。運用了反滲透濃水改造項目，每年可處理高沸物1000噸；凈化灰處理改造項目，開創了電石、水泥行業凈化灰應用的先例，有效防止了粉塵污染；全密閉管道輸送項目，徹底解決了二次揚塵和環境污染，同時，每年還可創效1200余萬元。目前該技術已申報國家專利。

為了加強管理，他們大膽改革。公司全力推進現代企業管理制度實施，通過建立企業目標、部門目標和個人目標體系，激發員工的工作積極性和創造性。通過推行民主管理方式，充分聽取員工的意見和建議，激發員工主人翁意識和責任感。做實人文關懷，創建華塑股份“家文化”，凝聚起廣大黨群、干群的強大合力。通過強化經營管控，不僅提高了產量，而且實現了降本增效。嚴抓預算管理和成本管控，加大外委轉自營力度。如電石廠電石一車間出爐、維修和氯堿PVC包裝實施外委轉自營費用同比減少316萬元。全面推行內部市場化運作。建立完善利潤考核機制，明確職能部門和基層廠的權責關系，提高了管理效率。加強對標管理改革。通過抓好產能利用率對標、成本費用對標、信息化對標，提高了企業發展質量。

為了節約資源，進行工藝改造。通過增加科技投入來提高原料的利用率來發展循環經濟。如氯堿廠實施《復合分散劑對PVC樹脂顆粒形態影響的研究》，使PVC顆粒形態更加均一，提升PVC質量；實施《超低固汞觸媒工業化應用的開發研究》，使觸煤單耗從1.085kg/tVCM降到0.95kg/tVCM；電石廠通過《密閉電石爐尾氣深度凈化技術的研究》成果應用轉化，實現年節約用水3.2萬立方。通過設備改造實現節能降耗。完成了4#空壓制氮站富余氣體的回收利用改造和乙炔6臺下渣機改造工作，實現節約電力約500萬千瓦時。

為了保護環境，實行防治結合。華塑公司實行常態化管理。公司把大氣、水、噪聲、固廢和土壤等污染作為防范重點，將267項隱患納入體系考核，每月進行考核通報。進行提標改造。通過提標改造，對污染隱患進行治理，既使各項指標達到相關部門環評標準，又提高了資源的二次利用率。如實施二期凈化灰改造，年直接綜合利用凈化灰約1.2萬噸；實施電石渣緩沖倉除塵改造，年綜合利用電石渣約660噸；實施電石爐前除塵系統改造，年減排粉塵約35噸等等。進行環保設施建設。加大投入，先后投資523萬元建成17個站點有毒有害氣體環境風險預警檢測站，提高了有毒有害氣體風險預警防控能力；投資37萬元建成精餾尾氣VOCs自動監控設施，提高了VCM和乙炔回收利用率。

華塑公司堅持以高度自律的態度抓環保，常抓不懈，常抓常新，幾年來，公司順利通過了中央環保督察，通過了重污染天氣重點行業績效分級省級專家評審并榮獲B級企業稱號，圓滿完成聚氯乙烯項目二期工程（一階段）竣工環境保護驗收。

為了安全生產，推進體系建設。華塑公司引進杜邦安全管理體系，充分結合企業自身實際，深入推進安全體系建設。實行黨委抓總、行政負責的安全機制，制定重大危險源日常管理與異常管理處置標準，認真落實“三防、三加強、兩規范”。重新修訂八大特殊作業管理程序，明確各層級審批權限，壓實監管責任。加強承包商管理，完善準入、監督、考核制度，實現安全管理向縱深推進。

三、成效

“沒有產量就沒有效益”。公司狠抓生產過程管控，產量及優等品率不斷攀升。在能耗下降的前提下，產量穩中有升。PVC優等品率月度最高達100%，大型備機完好率達97%。經濟效益不斷提升，僅2021年就實現了利潤9.5億元。

“創新是引領發展的第一動力”。公司把創新提到前所未有的高度。產學研合作成效顯著。建成了“華塑股份—南開大學”氯乙烯合成技術研發中心，開展無汞觸媒工業化試驗；與中科院武漢巖土力學研究所、中鹽勘察設計院等機構合作開展鹽礦資源利用率研究；與安徽大學開展邊坡治理研究，實現了強強聯合。信息化建設見成效。進行氯堿廠燒堿車間數字化車間試點，取得初步成效。信息化監控水平全面提升。對重大危險源、特殊作業、風險分級、隱患排查整治、人員車輛等進行了全方位信息化管理，實現了在線實時監測。科技創新見成效。先后取得12項發明專利，17項實用新型專利，2項省級科技成果，1個省級自主創新項目，成功申報省級院士工作站、安徽省氯堿化工工程技術研究中心。

“向管理要效益”。管理創新不斷深化，經營管理在精細化、挖潛力中取得實效。經過幾年的努力，企業規范性建設成效逐漸呈現，契約化管理和職業經理人制度等新型管理制度在推進中逐步成熟。激勵機制經過實踐檢驗，正在發揮重要作用，通過內部市場化激勵，實現了多勞多得、多貢獻多得，極大地提高了員工的工作熱情。隨著人才管理方式的不斷創新，逐步建立起了一支高質量的研發和管理人才隊伍，實現了“引得進、留得住”。

“環保、安全是企業持續發展的生命線”。公司在環保和安全方面的投入不斷加大，大大降低了環保和安全事件發生。積極落實《水俁公約》和碳中和、碳達峰戰略規劃，全面打響環保狙擊戰。連續多年通過環境管理體系年度復審，順利通過中央環保督查、省市級環保檢查。落實重大危險源源長制，重大安全隱患整改率達到100%，在國家應急管理部重點縣專家服務與指導中獲得好評，順利通過安全生產標準化二級企業達標驗收。

四、展望

展望未來，華塑躊躇滿志，信心滿懷。華塑股份將牢牢抓住主板上市這一寶貴機遇，始終堅持乘勢而上、闊步前行，借勢資本市場加快發展，打造競爭優勢，推動企業做強做優做大；始終堅持銳意進取、擔當作為，進一步提升企業綜合實力，堅決扛起社會的期盼、股東的期盼和員工的期盼，以卓越的業績擔負起上市公司應盡的責任。