基于創新驅動的現代企業信息化建設思路研究

高蘇會

（中鐵寶橋（南京）有限公司，江蘇 南京 210046）

以美國“工業互聯網”、德國“工業4.0”以及“中國制造2025”為引導的第四次工業革命正在全世界欣然興起。智能制造、信息革命已成為新一代工業革命角逐的焦點，但是，我國企業普遍在制造裝備、組織管理、研發管理、創新管理等方面，相對于歐美發達國家仍較為薄弱。所以，在本次革命中，我國的企業需要做更多地創新與改進，其中最為重要的是夯實基礎管理，而在夯實基礎管理過程中，需要企業大膽創新，銳意改革，敢于自我革命，充分利用信息化技術構建高效、科學、具有競爭優勢的新型管理模式，進而保障我國2025戰略目標穩步落地。

一、通過企業組織機構變革，提升企業運行效率

組織機構是構成企業的基本單元，也是企業整個管理系統的基本框架，它直接關系企業的運行效率與執行效率。我國企業大多數采用的是按照職能劃分的縱向一體化職能結構，這種職能結構橫向平行，縱向采用等級模式，且帶有一定行政部門結構的特性。這種模式的組織機構，在傳統的管理中可以很好滿足企業管理及企業運轉需求，為我國經濟建設發揮重要作用。但也存在諸多問題。第一，部門壁壘影響企業執行效率與執行效果。由于職能式部門是將具有相同工作職責的人員歸為一體，而相同工作職責的人員也具有相同的利益趨向，在業務流程執行過程中，特別是新的業務流程優化過程中，如果涉及責權利的再造，各部門由于業務及所處角度位置不同，往往會阻礙、隱形制約業務的執行及流程的改革。第二，企業信息在各部門傳遞及執行過程中，由于各個部門所處的業務角度不同，往往會優先考慮自己部門利益，進而部分執行、應付執行，導致最終執行結果與公司預期相背離，影響到公司的整體利益。第三，現代企業發展規模越來越大，企業的管理層次也越來越多，在競爭激烈的市場環境下，機會稍縱即逝，市場要求企業必須快速適應市場需求，冗長的管理鏈條不利于快速應對市場挑戰。

（一）組織結構扁平化創新

在傳統工業時代，由于信息傳遞技術的限制，需要設置更多的職能部門及管理層次，用于傳遞信息。在信息革命的驅動下，企業需要根據組織目標及組織特性，對組織結構進行變革，以適應新型信息驅動模式下的企業生產經營組織。

伴隨現代信息化技術的發展，信息傳遞高效快捷，各種業務信息可以通過管理系統直接處理為管理層的決策數據，管理效率和范圍也可以大幅度提升，同時，管理層次越多，執行力越弱，因此必須減少和優化管理層次。以聯邦運通公司為例，該公司通過組織機構改革，建立了扁平化組織架構，實現董事長與最低一級職員之間只有5個管理層次。美國通用汽車公司通過對組織結構的消減，將管理層次由原來的28個減少到19個。而筆者所在的公司，在信息化系統實施前，管理層級有6個，后期通過管理流程優化，將6個層級減少至3個層級，企業執行效率與適應市場的速度因此得到了成倍的提高。

（二）組織機構管理集中化創新

在現代市場環境中，隨著企業規模的擴大以及企業并購、重組等業務的發生，企業規模也不斷擴大，大型企業集團如何進一步提高運營效率一直是企業的一道難題。為提高運營效率，近些年，大型企業管理中通過事業部、分公司、子公司等組織結構來建立新型企業體系，但這種組織結構為了保障自己機構的業務開展，又必須設立銷售、研發、采購、財務法律等業務職能，雖然解決了管理控制問題，卻又削弱和打散了寶貴資源，顧此失彼，造成事業部之間職能重復，規模效益降低，特別是在研發力量、銷售團隊打造方面，因力量小而不能形成有競爭力的團隊。

利用信息化系統可以解決業務數據傳輸問題，從而實現將公共資源逐步從分散組織中抽離出來，形成各種業務集中處理中心，而專業的業務中心能發揮出更好的規模效益。一方面，可以將前端的市場銷售、采購、財務等業務通過信息化平臺進行集中管理，形成營銷中心、集團采購中心、財務共享服務中心等，實現集團業務的集中統一、規模化處理。另一方面，對于企業內部的研發業務、人力資源業務、法律業務等也可以進行資源集中管理，形成研發中心、人力資源規劃與發展中心、法律服務中心等，處理企業對內的各種生產經營支撐業務，通過業務集中，各個職能部門可透過信息化系統建立業務請求與處理服務，有效提高企業內部運行管控的管理水平與管理能力，為企業在現代市場環境下搭建出一套更加扁平化、更加集約化、更加專業化的集中管控服務模式。

二、通過流程再造，創新管理思路，提升業務執行效率

管理流程優化（簡稱BPR）是企業實施ERP及其他管理信息化同步的核心，也是產生管理效益與經濟效益的關鍵點。公司在信息化建設的同時必須同步推進公司的流程優化，這樣企業才能從內到外徹底蛻變。

（一）運用創新思維重塑現有管理流程

流程優化可以從以下幾個方面進行：一是流程清除，對于一些沒有增值或者管理效益的管理流程，企業應當考慮取消這些流程，這些管理往往會減緩甚至阻礙正常管理流程的運行。二是流程簡化，以生產、經營、管理、效益為導向，簡化過程中的管理步驟，保證每步流程都具有管理、績效、效率三個因素。三是流程整合，將目標相同，管理方法相似的管理流程進行整合，提高企業管理效率。四是改造流程，對于效率低下的管理流程，要通過各種分析手段分析流程的瓶頸所在，結合信息化手段，通過創新、創造從新的角度來解決流程的瓶頸問題，使流程能夠高效運行。

（二）積極吸收優秀企業、ERP軟件中的管理思想、管理理念、管理流程

在ERP系統實施中，系統自帶很多優秀的管理流程，并且具備很強的擴展性，可以滿足企業各種管理需求。在流程優化過程中，最大限度地去吸收ERP系統中優秀的管理理念與管理方法，盡可能少去開發自己的管理流程，雖然企業行業不同，運作流程不同，外部環境不同，但是企業的根本目標都是一個，創造價值，ERP系統流程的吸收與引用可以給我們帶來更多的管理智慧。

（三）上下一體推動流程再造

流程再造與優化是一個痛苦的過程，主要涉及責、權、利的重新劃分、工作習慣的徹底顛覆，領導者往往都會出現反對的聲音，所以企業從上到下都需要一場自我革命，需要大刀斬亂麻，該取締的必須取締，該簡化的必須簡化、當整合的必須整合，當改變的必須改變，以達到優化管理為最終目標。

如果流程不變更，只是以“個性化”為借口，讓信息化系統一味地適應既有的管理流程與管理方法，一方面軟件需要大量的二次開發；其次企業的管理得不到優化與改進，會使信息化系統失去應有的作用。這也是目前我國企業實施信息化效果不佳的主要原因之一。

三、設計、制造一體化變革創新

伴隨我國經濟的不斷發展及生活條件的不斷提高，個性化成為各個行業面臨的一個共同需求，誰在市場環境中能快速應對這一需求，誰就能贏得市場、贏得客戶，這就需要企業在研發、設計中利用信息化技術予以創新。

設計、制造一體化是信息技術驅動下的新型生產制造方式，設計、制造協同工作模式超越了傳統的設計與制造觀念，其內容涵蓋了產品需求、創新設計、工藝技術、生產制造過程、質量過程監控、產品銷售、產品應用數據反饋等產品全生命周期過程管理。傳統企業采用職責式組織架構，在企業實際的運營管理中，設計、工藝、制造、市場服務相互獨立，只能通過部門文件來傳遞有限的信息，產品設計人員無法與工藝設計人員，協同完成產品制造過程的前期設計工作，甚至設計人員很少考慮后期制造工藝方面的問題，造成設計與制造脫節，如果設計出來的產品工藝、制造甚至使用方面有問題，只能重新返回再設計，導致周期延長，成本增加。

（一）樹立設計、制造一體化的產品設計理念

產品設計需要運用全局視角審視、設計產品。設計需要考慮產品成本、制造難度、設備工藝、維修保養等各種要求，并且最終的目標是交付給客戶滿意的產品，且產品在各方面具有市場領先優勢，設計者是產品供應鏈條的龍頭創造者，需要在設計的時候把整個產品生命周期規劃好、計劃好。

（二）建立設計、制造一體化的產品數據管理體系

傳統管理中一張藍圖就是設計人員的最終成果，然而，在瞬息萬變的市場競爭中，傳統的模式已很難滿足市場競爭的需求，企業需要在設計階段利用CAD、PDM、PLM等信息化工具，在設計階段即可完成物料主數據、BOM、工藝等數據，同時也要通過現代化設計工具，提供制造過程中的檢測數據，如斷面標準尺寸、加工程序、下料方式等數據，使設計、制造有機融為一體。也大幅度提高了生產準備及過程質量控制水平。

（三）建立設計、制造、管理一體化協同平臺

設計系統的數據可直接下達至下游系統，通過ERP系統的運算、通過MES系統的下達直接到達車間制造執行單元，現場產品的制造數據、檢測數據、質量數據通過信息化系統可直接反饋至設計部門，設計部門通過大數據分析可以實現設計缺陷的改進，通過客戶服務系統的售后工單數據可以分析出產品優化設計的方向，設計、制造、管理相互交融，互相協同、相互促進，將前端設計與后端加工、銷售、售后融為一體協作進行，這是“智能制造”的基礎工作。

四、企業生產經營過程信息化管理創新

（一）將企業服務前延至客戶身邊

隨著社會經濟的不斷發展，個性化需求愈來愈多，信息化縮短了企業與客戶的距離，讓個性化定制成為可能，已經有很多的企業開始了這方面的應用，特別是服裝、飲食、服務等行業，已經利用信息化技術完成了個性化定制服務，并取得了很好的經濟效益。生產制造環節的個性制造當然也離不開信息化系統的支持。

伴隨互聯網的發展，幾乎每個人都生活在網絡之中，通過手機、電腦以及各種終端設備可以實時了解與自己相關的一切事物。企業與客戶都是互聯網中的一個信息節點。伴隨互聯網+的發展，企業要逐步縮短企業與客戶間的溝通鏈條，以往的銷售中心、總代、分代、商場、客戶的營銷模式將逐步被一站式平臺所取代。

（二）將采購業務后延至整個供應鏈系統

掌握了信息就是掌握了市場，信息對于市場至關重要，伴隨信息化產業的發展，供應鏈系統不斷發展完善，整個社會在各種資源不斷的流通、傳遞不斷地增值。通過信息化系統大型企業可以實行集中采購，通過供應鏈系統向市場尋求最佳合作時機。小企業也可以通過各種采購平臺，將自己的采購業務通過供應鏈獲取到批量優惠價格

（三）智能制造不是目標而是一個過程

ERP系統在不斷地發展中管理幅度不斷擴大，并與研發設計系統CAD、PDM、CAPP等系統逐步融為一體，一體化的系統極大地提高了企業的管理效率，提升前端設計與后端生產管理的銜接，自動化控制設備的普及使用，MES系統成為現代企業管理的一個新的管控點。MES系統是架起計劃與執行的橋梁，它與各種設備實時連接，可以將生產計劃派送至每一臺設備，還可以精確地管理到每一臺設備各種詳細生產數據。

以人為核心的加工時代逐步將被以工業機器人來替代，人更多的將會充當管理者、檢查者、監督者的角色，監管設備正常工作。同時一體化的設計體系將加工參數、數控程序、檢驗參數等直接從研發系統傳輸至加工系統，減少中間環節，同時加工情況會實時反饋至加工系統，形成智能化、一體化的制造體系。

（四）通過系統將被動服務轉變為主動服務

信息化管理系統的逐步完善，各種數據采集技術的不斷提高，利用5G網絡進行產品數據收集已成為企業管理的又一個創新點。物聯網技術的不斷發展，遠程診斷、遠程控制、遠程數據收集技術逐步普及開來，普遍在各種電器設備、交通設備中使用，通過物聯網的應用實現將以前的人工巡檢逐步轉變為網絡巡檢+目標檢測維修，節省大量巡檢消耗的人力物力，還為客戶提供了更加專業的售后服務，即將客戶售后服務轉變為主動式售后服務。

此外，利用物聯網技術可以更好地收集產品使用的環境、使用習慣、產品故障分析等產品使用周期數據，還可以對消費群體、消費愛好等數據進行收集，為產品銷售、研發提供更為準確的數據支持，讓研發人員設計出客戶更受歡迎的產品。

五、結語

縱觀當今世界，經濟全球化、競爭全球化已經成為企業市場競爭的必然趨勢，信息化水平很大程度上也代表著企業的管理水平，我國企業一定要抓住本次信息化革命的有利時機，大膽改革，大膽創新，大膽嘗試，通過先進的技術以及流程化的管理模式，使自己在競爭中脫穎而出，并在未來的發展道路上，不斷改革創新，努力躋身世界前列，為“中國智造”“中國制造2025”貢獻自己的一份力量。