論燒成冷卻保溫制度在現代鐵系結晶釉中的關鍵作用

陳金座 福建省泉州市韻盛軒陶瓷工藝有限公司

在鐵系結晶釉中比較常見有金星釉，茶末釉，油滴建盞，兔毫建盞，鷓鴣斑建盞等等，鐵的含量大約在6%至8%個點之間，鐵含量多了，結晶體多而雜，鐵含量少了，不會出現晶體結構或者晶體少之又少。

在普通釉水配方實踐中，如果加入6%至8%之間的氧化鐵紅，釉面顯示的是紅棕色系，含有10%以上鐵紅的基礎釉，逐漸顯示出黑棕色系，含有4%以下鐵紅的基礎釉，釉面逐漸顯示黃棕色系；在磁灶窯大部分傳統陶藝實踐生產中，利用含有氧化鐵成分的紅色原礦黏土，與普通草木灰（主要成分碳酸鈣），經過淘洗制成的天然原礦釉水，氧化鐵含量大約在6%至8%之間，釉面主要顯示紅棕黃棕色系。同樣在建陽傳統建盞燒成過程中，傳統釉的成分大約也是含有6%至8%之間氧化鐵成分，同樣是淘洗制成的天然原礦釉水，經龍窯柴火幾天幾夜燒制，再經過幾天幾夜冷卻，燒至而成，但燒出來產品顏色大部分都是黑釉黑陶，沒辦法形成建盞，只有極少數產品，在窯里面某個窯位，溫度達到1400℃左右，從而形成了建盞所需要的溫度氣氛冷卻時間條件，古時燒窯工，稱之“窯寶”，得之不易，順其天然，沒辦法復制，因此傳統建盞產品，遺留下來的建盞精品少之又少，一度被日本極為推崇。

在磁灶地區與建陽地區，同樣是6%至8%之間的氧化鐵天然原礦釉水，同樣是龍窯柴火燒制，為什么建陽地區有形成建盞的天然條件，磁灶地區卻沒有形成建盞的天然條件？最主要區別是鐵系結晶釉，都需要特殊的燒成曲線：燒至最高溫度就要急冷再保溫再極冷再保溫再自然冷卻出窯，由此可見燒成結晶釉關鍵燒成制度是漫長的冷卻時間，漫長的冷卻時間只有燒至比較高的溫度段，才有長時間慢慢冷卻的條件，否則燒成溫度不高，溫度一下快速降下來，沒辦法形成鐵系結晶釉所需冷卻保溫天然條件。從磁灶地區傳統遺留下來的陶缸陶罐，以及近代現代燒制的紅磚，紅瓦分析來看，斷面比較粗糙，吸水率比較大，可以推定燒成溫度最多只有1200℃，在這個溫度段要保持長時間冷卻是很困難的；從建陽傳統建盞斷片來看，坯體已經完全炻化，吸水率幾乎為零，窯溫至少1300℃以上，窯里面局部估計有1400℃左右，有著形成鐵系結晶釉（建盞）所需冷卻保溫曲線的天然條件。這就是同樣含鐵量，同樣是陶器，為什么磁灶地區坯體顯示紅坯（低溫），建陽地區坯體顯示黑色（高溫）的主要因素了。

不同燒成冷卻保溫制度下鐵系結晶釉—在藝術瓷磚、杯墊實際運用。

建陽地區屬于內地高山地帶，當地所特有的含鐵的原礦黏土，屬于一次黏土，雜質比較少，制成的坯體燒成溫度比較高，相反磁灶地區處于晉江下游，經過江水不斷沖刷，當地存留下來的含鐵原礦黏土，雜質比較多，制成的坯體溫度比較低，沒辦法跟建陽地區一樣高的溫度。因此磁灶建陽兩個地區，不同的燒成溫度，不同的燒成制度，是屬于含鐵原礦黏土所處地域差異天然所造成的。

根據現有公開資料顯示，跟建陽建盞鐵系結晶釉的配方組成，工藝細度，釉層厚度，燒成制度，燒成氣氛等因素有關；如果在同樣相同因素情況下，探討有沒有方法在磁灶地區原礦紅色坯體，制成鐵系結晶釉制品可能性，見表1。

表1

經過半年來的不斷探索，不斷求證，不斷調整配方，我們擬定出一個含鐵量6%至8%的石灰釉配方，在同樣1200℃燒成溫度，統一用電窯燒制（統一氣氛，施同樣釉層厚度情況下），驗證不同燒成制度對結晶釉的影響，如表1所示。

經歷一個多月不同燒成制度不斷試驗求證，發覺同樣一個含鐵量6%至8%的石灰釉配方，同樣釉層厚度，同樣電窯燒成不變情況下，在不同燒成冷卻制度下，含鐵量6%至8%的石灰釉配方，可以燒制出以下不同特色鐵系結晶釉，有的顯示赤色晶體，有的顯示橘黃色晶體，有的顯示藍色晶體，有的顯示綠色晶體，有的顯示出油滴，兔毫，鷓鴣斑建陽建盞特征鐵系結晶釉。從而佐證了在磁灶地區含鐵紅色黏土制成的坯體上，施含鐵量6%至8%的石灰釉，通過現代生產工藝，現代燒成方法，在燒成溫度1200度情況下，制成中溫炻器鐵系結晶釉的可行性是可行的，鐵系結晶體顯示的顏色，大小，形狀，跟不同燒成保溫冷卻制度密切相關，是形成油滴，兔毫，鷓鴣斑，茶末釉的關鍵因素所在。

不同燒成冷卻保溫制度下鐵系結晶釉——表面效果（見圖1-圖6）。

圖1

圖2

圖3

圖4

圖5

圖6