中非銅鈷伴生礦高效協(xié)同攪拌浸出裝備

〔摘 要〕針對(duì)傳統(tǒng)攪拌浸出裝備存在的缺陷，深入研究了銅鈷協(xié)同浸出機(jī)理，研發(fā)了一系列新型攪拌浸出成套裝備，包括新型攪拌浸出槽氣體分散裝置、浸出槽攪拌軸水封裝置、攪拌浸出槽用濃酸稀釋裝置、兼有穩(wěn)流和提升作用的攪拌浸出槽，并創(chuàng)新采用多臺(tái)大型浸出槽串聯(lián)模式。實(shí)踐表明，該成套裝備SO2氣體的利用率同比提升了15%以上，銅浸出率可達(dá)95%～97%，鈷浸出率達(dá)85%，還解決了SO2氣體外逸污染環(huán)境問題和濃硫酸添加稀釋不當(dāng)對(duì)浸出槽邊壁損壞的問題，實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)大型浸出槽高效串聯(lián)協(xié)同工作。

〔關(guān)鍵詞〕銅鈷伴生礦；攪拌浸出；協(xié)同浸出；浸出率；成套裝備

中圖分類號(hào)：TD952" " 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B 文章編號(hào)：1004-4345（2023）02-000１-0４

Abstract" In response to the shortcomings of traditional agitation leaching equipment， the paper deeply studies the mechanism of copper and cobalt collaborative leaching， develops a series of new agitation leaching equipment packages， including gas dispersion unit of new-type agitation leaching tank， leaching tank agitation shaft water seal unit， concentrated acid dilution unit for agitation leaching tank， agitation leaching tank with both flow stabilizing and lifting functions， and innovates multiple large leaching tanks in series mode. Practice has shown that the availability of SO2 gas in this equipment has increased by more than 15% year-on-year， reaching copper leaching rate of 95%～97% and cobalt leaching rate of 85%. In addition， it also solves the environmental pollution caused by SO2 gas leakage and the problem of damage to the leaching tank walls caused by improper dilution of concentrated sulfuric acid， achieving efficient series and collaborative operation of multiple large leaching tanks.

Keywords" copper and cobalt associated ores; agitation leaching; collaborative leaching; leaching rate; equipment packages

中非銅鈷成礦帶是全球第一大鈷產(chǎn)地和第三大銅產(chǎn)地，其擁有的銅、鈷資源量分別占全球銅、鈷資源總量的10%、70%[1-2]。近十年來，中非銅鈷成礦帶已經(jīng)成為我國(guó)重要的境外銅、鈷資源供給地，我國(guó)90%的進(jìn)口鈷礦資源產(chǎn)自該成礦帶。該成礦帶上的銅鈷礦石有以下特點(diǎn)：1）礦石中銅、鈷多伴生，礦物種類非常多，其中銅礦物多達(dá)十余種，鈷礦物有6～7種；2）礦石中鈷嚴(yán)重分散，富鈷礦物通常含量低，大部分鈷都分散于各礦物中；3）礦石中雜質(zhì)元素多，含鐵、錳、鎂、鋁、鈣等[3-4]。

目前，提取銅、鈷采用的工藝主要為濕法冶金工藝，且礦山體量均比較大，以期實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。其工藝流程為：礦石預(yù)處理—攪拌浸出—萃取—電積銅—除雜—鈷沉淀，產(chǎn)品主要為陰極銅和粗制氫氧化鈷[5-9]。其中，攪拌浸出是濕法冶金工藝的核心環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杞雎实母叩蛯⒅苯記Q定銅鈷金屬的回收率。除了研究制定科學(xué)合理的攪拌浸出工藝，攪拌浸出裝備也是提升和保障浸出率的重要因素。本文擬針對(duì)中非銅鈷伴生礦的濕法提取探討一種高效協(xié)同攪拌浸出裝備的研發(fā)。

1" "傳統(tǒng)銅鈷攪拌浸出裝備的缺陷和不足

由于中非濕法銅鈷礦山項(xiàng)目體量都比較大，年產(chǎn)40 kt陰極銅的礦山比比皆是，在建最大產(chǎn)能高達(dá)460 kt/a陰極銅、55 kt/a鈷。相應(yīng)的攪拌浸出槽體積也非常大，例如剛果（金）RTR銅鈷礦二期工程的攪拌浸出槽直徑為11.0 m、高12.25 m，有效容積1 000 m3；剛果（金）TFM銅鈷礦混合礦開發(fā)項(xiàng)目的攪拌浸出槽直徑為18.0 m、高20.0 m，有效容積超過了5 000 m3，是目前世界上最大的銅鈷攪拌浸出槽。傳統(tǒng)的銅鈷攪拌浸出裝備構(gòu)造存在缺陷，且攪拌浸出槽的串聯(lián)模式不科學(xué)，如果串聯(lián)多臺(tái)巨型攪拌浸出槽，容易造成還原劑SO2氣體的浪費(fèi)和濃硫酸稀釋不當(dāng)，嚴(yán)重降低銅鈷浸出率，損壞浸出槽，并給日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和維檢工作帶來諸多不便。傳統(tǒng)銅鈷攪拌浸出裝備的缺陷主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。

1）在鈷浸出工藝中，還原劑SO2氣體通常是由進(jìn)氣管導(dǎo)入浸出槽。該進(jìn)氣管通入浸出槽內(nèi)部的攪拌器下方，SO2氣體從管道排出后利用攪拌器的槳葉將氣體擴(kuò)散。在這種方式下，SO2氣體只有1個(gè)排出點(diǎn)，且排出后被葉輪產(chǎn)出的紊流迅速擴(kuò)散，很容易快速上升，造成浸出槽中氣體分散不均。最終，SO2氣體在銅鈷礦漿中的溶解度僅能達(dá)到75%～80%，嚴(yán)重影響了SO2氣體的利用率和鈷浸出效果。

2）傳統(tǒng)工業(yè)浸出槽攪拌器的安裝多采用垂直插入的方式，即在浸出槽頂開孔使攪拌軸穿過。由于攪拌軸是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，軸孔處與攪拌軸往往留有縫隙，難以完全密封。這不僅容易造成浸出槽中酸霧和SO2氣體等有害氣體逸出，腐蝕周邊鋼結(jié)構(gòu)，危害操作人員安全健康，還會(huì)浪費(fèi)SO2氣體，增加生產(chǎn)成本。

3）攪拌浸出所需的酸多采用濃硫酸。添加時(shí)，通過管道向攪拌浸出槽中直接加入濃硫酸。濃硫酸的稀釋過程會(huì)釋放大量熱量，容易使槽罐邊壁受熱變形并加速腐蝕；同時(shí)，還會(huì)影響硫酸與礦漿有效接觸，影響浸出效果。

4）當(dāng)處理的銅鈷物料量大時(shí)，為滿足攪拌浸出時(shí)間，往往會(huì)讓多臺(tái)攪拌浸出槽串聯(lián)使用。在這種情況下，為了節(jié)省投資和運(yùn)營(yíng)成本，簡(jiǎn)化配置，一般不會(huì)使用上進(jìn)下出式的攪拌浸出槽，而通常選用上進(jìn)上出式的階梯式配置的攪拌浸出槽。這是因?yàn)樯线M(jìn)下出式的攪拌浸出槽需配渣漿泵來提升礦漿，電耗高；而上進(jìn)上出式攪拌浸出槽的進(jìn)出料口比較靠近，不需要渣漿泵來提升礦漿。但這種攪拌浸出槽易出現(xiàn)物料沉槽現(xiàn)象，尤其是當(dāng)物料密度大、粒度粗時(shí)，沉淀很快，造成流程不暢；若物料具有黏性，還易板結(jié)，造成浸出槽的有效容積減少，物料處理能力大大下降。進(jìn)出料口太靠近，還存在物料容易短路、達(dá)不到浸出時(shí)間的風(fēng)險(xiǎn)。

5）傳統(tǒng)的多臺(tái)大型攪拌浸出槽通常采用雙排交錯(cuò)方式配置，如圖1所示。浸出槽之間使用管道連接，而管道往往設(shè)在槽頂操作平臺(tái)以下1.5 m處，管道上的閥門手輪要求特別長(zhǎng)，在操作平臺(tái)上操作特別費(fèi)力，若設(shè)專門的閥門操作平臺(tái)又會(huì)增加投資。同時(shí)，槽之間管道內(nèi)的物料難以取樣、觀察和清堵。

2" "銅鈷協(xié)同攪拌浸出機(jī)理研究

攪拌浸出過程是通過一定的物理、化學(xué)方法將礦石中需要回收的元素溶解到溶液中。銅的氧化礦物大多能與酸反應(yīng)生成Cu2+而進(jìn)入溶液，所以其浸出反應(yīng)主要與溶液的pH 值以及組成鹽的陰離子有關(guān)[10]。孔雀石的浸出反應(yīng)見式（1）。亞銅礦物赤銅礦與酸反應(yīng)，亞銅發(fā)生歧化，無氧化劑參與反應(yīng)時(shí)僅一半銅可溶，見式（2）。硅孔雀石與酸反應(yīng)生成水合二氧化硅SiO2·nH2O 會(huì)包覆在礦物顆粒外面，阻滯反應(yīng)的進(jìn)行，見式（3）。

由此可見，硫化礦的浸出必須首先使用氧化劑將硫氧化為單質(zhì)硫或硫酸根才能使銅溶出。目前，濕法冶金中多采用焙燒將硫化礦氧化為硫酸銅后再浸出。

高價(jià)鈷氧化物中的 Co（OH）3、Co2O3等，本身就是氧化劑，且以高價(jià)形態(tài)存在。浸出時(shí)，需加入還原劑進(jìn)行還原浸出。SO2 是一種較強(qiáng)的還原劑，在還原浸出的過程中會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镠2SO4，不會(huì)污染浸出液，因此SO2是目前銅鈷協(xié)同浸出采用的主要的還原劑。浸出主要反應(yīng)見式（4）～式（6）：

SO2氣體先將銅鈷礦漿中的Fe3+還原為Fe2+，F(xiàn)e2+再將礦石中的鈷還原浸出[11]。主要反應(yīng)化學(xué)方程式見式（7）、式（8）。

在浸出過程中，銅、鈷之間因腐蝕電位/靜電位差形成的原電池，可以很好地實(shí)現(xiàn)協(xié)同高效浸出：銅礦作為陽極，其氧化溶解過程被強(qiáng)化；鈷礦作為陰極，其還原溶解過程也被強(qiáng)化。該浸出過程受界面化學(xué)反應(yīng)和表面物質(zhì)擴(kuò)散混合控制。在SO2-Fe3+/Fe2+電化學(xué)浸出體系中，SO2還原 Fe3+和鈷礦的反應(yīng)是整個(gè)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在將SO2氣體與溶液混沌混合，并有效控制SO2氣體逸散的基礎(chǔ)上，采取加壓和常壓聯(lián)合的方式使SO2氣體介入鈷浸出反應(yīng)，從而提升SO2氣體的溶解度和利用率，加快還原浸出劑Fe2+的再生速率，通過 SO2與Fe3+的協(xié)同還原浸出作用，可實(shí)現(xiàn)鈷的高效提取。銅鈷礦協(xié)同浸出的原理及過程動(dòng)力學(xué)示意如圖2、圖3所示。

綜上，通過對(duì)銅鈷協(xié)同高效浸出機(jī)理的深入研究可知， 銅的浸出效果主要與溶液的pH 值等相關(guān)；而鈷的浸出主要取決于氧化還原電位，進(jìn)一步則與SO2氣體是否能與礦漿高效反應(yīng)、充分利用密切相關(guān)。

3" "創(chuàng)新銅鈷協(xié)同攪拌浸出裝備

基于上述銅鈷協(xié)同浸出機(jī)理研究成果，針對(duì)傳統(tǒng)銅鈷攪拌浸出裝備存在的問題，下文分別從氣體分散、水封、濃酸稀釋、攪拌浸出槽體以及攪拌槽串聯(lián)系統(tǒng)總體布局等角度對(duì)銅鈷協(xié)同攪拌浸出的裝備進(jìn)行創(chuàng)新。

3.1" 新型攪拌浸出槽氣體分散裝置

為了讓SO2氣體充分在浸出槽進(jìn)行還原反應(yīng)，并減少SO2氣體逸出，研發(fā)了一種新型攪拌浸出槽氣體分散裝置（見圖4、圖5）。該裝置包括攪拌浸出槽、攪拌器、錐形罩和進(jìn)氣管。進(jìn)氣管從攪拌浸出槽底部邊壁穿過，通入攪拌浸出槽的中心，其末端向上伸入錐形罩中。錐形罩敞口朝下，位于進(jìn)氣管末端的上方、攪拌器的下方；氣體從進(jìn)氣管末端排出后，會(huì)進(jìn)入錐形罩中，錐形罩底部邊緣為鋸齒形狀，鋸齒高度可為15～25 mm，有利于氣體從錐形罩中均勻排出；錐形罩同時(shí)可以起到緩沖作用，有助于氣體穩(wěn)定分散。進(jìn)氣管的上表面管壁每隔500 mm間距設(shè)有開孔，開孔形狀為長(zhǎng)條形，尺寸為 ？覫12 mm×60 mm；部分氣體會(huì)從開孔處排出，增加了氣體與攪拌浸出槽內(nèi)礦漿接觸面積，有利于氣體分散。錐形罩由兩個(gè)半錐形組成，采用螺栓連接，便于安裝和拆卸；進(jìn)氣管下方均勻設(shè)有若干用于固定進(jìn)氣管的管支架，支架底部固定在攪拌浸出槽底部，采用管箍將進(jìn)氣管固定。錐形罩下方設(shè)有錐形罩支架，錐形罩支架上部為鋼板，與錐形罩焊接固定；下部為角鋼，固定在攪拌浸出槽底部；鋼板與角鋼之間采用螺栓連接，便于安裝和拆卸。

由圖4、圖5可以看出，該新型攪拌浸出槽氣體分散裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用有效，可使氣體均勻、穩(wěn)定地分散在攪拌浸出槽中，提高氣體利用率和浸出效果。

3.2" 浸出槽攪拌軸水封裝置

為控制攪拌浸出槽中酸霧和SO2氣體等有害氣體等外逸，研發(fā)了一種浸出槽攪拌軸水封裝置，見圖6。該浸出槽攪拌軸水封裝置包括浸出槽、攪拌軸、環(huán)形罩筒和水槽。水槽外形為方形，中間設(shè)置中心圓筒，攪拌軸從中心圓筒穿過。水槽位于浸出攪拌器的浸出槽頂蓋之上，并利用浸出槽頂蓋作為水槽底板；環(huán)形罩筒敞口朝下，緊箍在攪拌軸上；環(huán)形罩筒由兩個(gè)頂部密封的半圓筒組成，并采用抱箍形式緊固在攪拌軸上，環(huán)形罩筒可與攪拌軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)便于安裝和拆卸；水槽側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置浮球閥。水槽中儲(chǔ)水，環(huán)形罩筒插入水中，插入深度低于液面50 mm以下。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使浸出槽內(nèi)外環(huán)境完全隔絕，有效避免浸出槽內(nèi)酸霧和有害氣體逸出。攪拌軸帶動(dòng)環(huán)形罩筒連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因密封介質(zhì)為水，不會(huì)影響攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，能保證連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)水槽中液位降低時(shí)，浮球閥的浮球隨液位下降，進(jìn)水管自動(dòng)進(jìn)水，這樣可以實(shí)現(xiàn)密封裝置自動(dòng)補(bǔ)水，保證密封效果。

本裝置可使浸出槽內(nèi)外環(huán)境隔絕，起到密封效果，同時(shí)可適用不同規(guī)格的攪拌軸，不受攪拌軸軸徑大小限制，有效解決目前礦業(yè)浸出槽攪拌器軸孔處與攪拌軸密封不嚴(yán)而造成環(huán)境污染的問題，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保。浸出槽攪拌軸水封裝置在剛果（金）銅鈷礦山應(yīng)用實(shí)景，見圖7。

3.3" 攪拌浸出槽用濃酸稀釋裝置

為有效攪拌浸出槽中的濃硫酸，避免其腐蝕毀損槽罐邊壁、影響浸出效率，本文研發(fā)了一種攪拌浸出槽用濃酸稀釋裝置（見圖8）。該攪拌浸出槽用濃酸稀釋裝置包括混合罐和排料管，混合罐和排料管上下銜接，排料管的末端伸入攪拌浸出槽內(nèi)；混合罐設(shè)有濃酸進(jìn)料管、稀釋液進(jìn)料管和排氣管；混合罐上部為圓柱體，下部為圓錐體。濃酸進(jìn)料管從混合罐頂部插入，插入深度位于混合罐下部圓錐體部分，濃酸進(jìn)料管上設(shè)有濃酸控制閥和濃酸流量計(jì)；稀釋液進(jìn)料管設(shè)置在混合罐上部圓柱體的側(cè)面，并沿混合罐切線方向插入，稀釋液進(jìn)料管上設(shè)有稀釋液控制閥和稀釋液流量計(jì)；排氣管從混合罐頂部插入。混合罐和排料管內(nèi)部均采用聚四氟乙烯材料，排料管深入攪拌浸出槽內(nèi)的部分內(nèi)外均采用聚四氟乙烯材料。本裝置用于稀釋濃硫酸，通過濃酸進(jìn)料管將濃硫酸從頂部加入混合罐中，濃酸進(jìn)料管插入深度位于混合罐下部圓錐體部分，防止稀釋過程中發(fā)生液體噴濺；同時(shí)稀釋液通過稀釋液進(jìn)料管沿切線方向加入，稀釋液會(huì)在罐體內(nèi)螺旋向下，保證與濃硫酸充分混合。濃酸進(jìn)料管上設(shè)置的濃酸控制閥和濃酸流量計(jì)以及稀釋液進(jìn)料管上設(shè)置的稀釋液控制閥和稀釋液流量計(jì)，可以設(shè)定輸入流量值，通過閥門連鎖控制進(jìn)料流量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)稀釋濃度的自動(dòng)控制。濃硫酸混合稀釋過程會(huì)大量放熱，同時(shí)硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，混合罐和排料管內(nèi)部均采用聚四氟乙烯材料，排料管深入攪拌浸出槽內(nèi)的部分內(nèi)外均采用聚四氟乙烯材料，可以有效地保護(hù)罐體和管道，保證使用壽命。稀釋后的硫酸通過排料管給入攪拌浸出槽中，稀釋之后增加了硫酸溶液體積，可以與礦漿進(jìn)行更充分地混合，有利于浸出過程。本裝置除了可以用于稀釋濃硫酸，還可以用于稀釋濃鹽酸、濃硝酸、濃亞硫酸、濃氫氟酸或王水。

本裝置將濃酸在進(jìn)入攪拌浸出槽之前進(jìn)行稀釋，起到初步散熱作用，可以避免濃酸稀釋過程大量放熱損壞攪拌浸出槽；同時(shí)在裝置中充分混合稀釋，可以增加濃酸與礦漿接觸體積，有利于浸出；稀釋裝置過流部件均采用聚四氟乙烯襯層，延長(zhǎng)了使用壽命；另外，通過在濃酸進(jìn)料管上設(shè)置濃酸控制閥和濃酸流量計(jì)，以及在稀釋液進(jìn)料管上設(shè)置稀釋液控制閥和稀釋液流量計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)稀釋濃度的自動(dòng)控制。攪拌浸出槽用濃酸稀釋裝置應(yīng)用實(shí)景見圖9。

3.4" 一種兼有穩(wěn)流和提升作用的攪拌浸出槽

為了有效克服傳統(tǒng)攪拌浸出槽物料易產(chǎn)生沉槽，上進(jìn)、上出短路的缺點(diǎn)，本文設(shè)計(jì)了一種新型攪拌浸出槽（見圖10）。該新型攪拌浸出槽主要包括槽體、穩(wěn)流板、帶穩(wěn)流板的物料提升通道、壓縮空氣管、進(jìn)料口、出料口、楔形底、放料口和人孔。確定攪拌浸出槽外形尺寸后，在槽體內(nèi)壁等分圓周共３處，其中兩處穩(wěn)流板截面設(shè)置為三角形，另一處穩(wěn)流板截面設(shè)置成梯形，其大小根據(jù)物料流量、空氣消耗量、物料沉沒系數(shù)等參數(shù)確定，內(nèi)部實(shí)際為一物料提升通道，并將壓縮空氣管由槽體頂部垂直伸進(jìn)底部約1 m處。通入壓縮空氣后，可將槽體底部物料順著通道提升至槽體上部的出料口排出，該出料口一般設(shè)置在提升通道距槽體頂部大約800 mm處，則再根據(jù)槽體大小、配置要求、攪拌物料的旋轉(zhuǎn)方向確定進(jìn)料口位置，即以出料口為基準(zhǔn)，順著物料旋轉(zhuǎn)方向約15 °，并距槽體頂部約1 600 mm 處定為進(jìn)料口。另外在槽底最外緣朝圓心移約1 m處按30 °斜面設(shè)置楔形底，并在槽體下部設(shè)置放料口和人孔。

3.5" 帶公共明槽的多臺(tái)大型攪拌浸出槽系統(tǒng)

針對(duì)傳統(tǒng)多臺(tái)大型攪拌浸出槽串聯(lián)系統(tǒng)操作費(fèi)力的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種帶公共明槽的多臺(tái)大型攪拌浸出槽系統(tǒng)（見圖11）。該系統(tǒng)可配置A～E多臺(tái)攪拌浸出槽，同時(shí)配置有明槽給料箱、配活動(dòng)蓋板的物料公共明槽、進(jìn)出料管、進(jìn)料管閥門、明槽閥門以及控制上述閥門的操作平臺(tái)。5臺(tái)攪拌浸出槽均為物料上進(jìn)上出節(jié)能型攪拌浸出槽，與物料公共明槽通過進(jìn)、出料管相連接。5臺(tái)攪拌浸出槽的基礎(chǔ)高度呈階梯交錯(cuò)式布置，物料公共明槽呈斜坡放置（坡度為8%左右），以便物料自流。明槽給料箱和物料公共明槽設(shè)置在平—斜—平式的操作平臺(tái)上。

生產(chǎn)時(shí)，物料給入明槽給料箱，通過物料公共明槽，從攪拌浸出槽A的進(jìn)料管進(jìn)入該槽，此時(shí)，此管進(jìn)料管閥門開啟；物料在攪拌浸出槽A中浸出一定時(shí)間后，則從該槽出料管流入物料公共明槽，此時(shí)此管的出料管閥門開啟，攪拌浸出槽A的進(jìn)、出料管之間的明槽閥門關(guān)閉。物料再通過公共物料明槽從攪拌浸出槽B的進(jìn)料管進(jìn)入該槽，此時(shí)該管的進(jìn)料管閥門開啟；物料在攪拌浸出槽B中浸出一定時(shí)間后，從該槽出料管流入物料公共明槽，此時(shí)此管出料管閥門開啟，攪拌浸出槽B進(jìn)、出料管之間的明槽閥門關(guān)閉。如此循環(huán)，物料再通過公共明槽依次進(jìn)入攪拌浸出槽C、D、E，直至最后從攪拌浸出槽E流出，按照規(guī)定的攪拌時(shí)間完成攪拌。如果物料無需進(jìn)入某一攪拌浸出槽，只需將該槽的進(jìn)料管閥門關(guān)閉，同時(shí)開啟該槽處的明槽閥門即可，這樣方便對(duì)系統(tǒng)中任何一臺(tái)攪拌浸出槽進(jìn)行旁通檢修。明槽給料箱和物料公共明槽設(shè)置在平—斜—平的操作平臺(tái)上，所有閥門均可在此平臺(tái)上操作。

該浸出槽系統(tǒng)具有取樣方便、便于觀察的優(yōu)點(diǎn)；在每個(gè)槽進(jìn)、出料管之間的公共明槽上設(shè)有明槽閥門，方便不影響正常生產(chǎn)情況下對(duì)其中一個(gè)或多個(gè)攪拌浸出槽進(jìn)行檢修工作；明槽給料箱和物料公共明槽均設(shè)置在操作平臺(tái)上，使工作人員可以很方便地在操作平臺(tái)上對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行操作控制。

4" "結(jié)語

針對(duì)中非銅鈷成礦帶上的銅鈷伴生礦協(xié)同攪拌浸出裝備中存在的SO2氣體還原浸出反應(yīng)效率低、SO2氣體及酸霧泄漏、濃硫酸添加模式不安全不合理、浸出槽易沉料導(dǎo)致浸出時(shí)間不足等問題，以及多臺(tái)大型浸出槽串聯(lián)模式不科學(xué)導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行及維檢管理不便等缺陷，通過深入研究銅鈷協(xié)同浸出機(jī)理，找出問題癥結(jié)，并成功開發(fā)出了新型銅鈷高效協(xié)同攪拌浸出成套裝備，創(chuàng)新了多臺(tái)大型浸出槽串聯(lián)模式，實(shí)現(xiàn)了銅、鈷的高效提取。實(shí)踐證明，采用該設(shè)備，SO2氣體的利用率同比提升了15%以上；銅浸出率可達(dá)95%～97%；鈷浸出率高達(dá)85%，同比提升了3%～5%以上。開發(fā)新型銅鈷高效浸出裝備，對(duì)提升銅鈷資源的高效開發(fā)利用、增強(qiáng)我國(guó)銅鈷戰(zhàn)略資源的安全保障能力、推動(dòng)我國(guó)有色金屬行業(yè)銅鈷濕法冶金裝備進(jìn)步具有重大意義。

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基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（項(xiàng)目編號(hào)：51704331）

作者簡(jiǎn)介：沈樓燕（1970—），女，博士后，研究員，主要從事礦業(yè)工程科研及工程化應(yīng)用。