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三電平TNPC逆變器控制策略仿真研究

2023-02-13 07:09:16范立榮盧志文
微特電機(jī) 2023年1期
關(guān)鍵詞:控制策略智能

范立榮,盧志文

(廣東交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 汽車與工程機(jī)械學(xué)院, 廣州 510650)

0 引 言

當(dāng)前能源和環(huán)境問題日益嚴(yán)重,世界各國都在尋找新能源替代本國傳統(tǒng)能源,我國也在積極尋求及開發(fā)新能源,包括太陽能、風(fēng)能、生物能等清潔可再生能源。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的不斷升級(jí),相應(yīng)的電氣控制裝置也需要改善及提升。變流器作為能源轉(zhuǎn)換的核心,決定了輸入電流諧波、輸出電能質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)兩電平由于輸出電壓利用率較低、波形質(zhì)量較差,其應(yīng)用具有一定的限制性[1]。三電平NPC逆變器具有如下優(yōu)點(diǎn)[2-3]:電壓電流諧波含量低,濾波電感小。而在三電平NPC中T型NPC(以下簡稱TNPC)拓?fù)湫首罡摺?/p>

三電平技術(shù)自問世以來得到了較大的發(fā)展,目前三電平NPC電路已進(jìn)入實(shí)用化階段。但逆變器的直接并聯(lián)必然會(huì)導(dǎo)致并聯(lián)模塊間的環(huán)流問題[4-5]。為使得并聯(lián)智能變流器系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),需確保中點(diǎn)電位平衡[6],其電位的波動(dòng)會(huì)將低次諧波引入到輸出電壓中,影響波形質(zhì)量[7]。文獻(xiàn)[8-9]提出了加入硬件電路的方法,雖然能夠解決環(huán)流問題,但是不適合多臺(tái)逆變器并聯(lián)的場(chǎng)合,降低了系統(tǒng)的靈活性,增加了系統(tǒng)的成本。

本文針對(duì)單臺(tái)智能變流器產(chǎn)生中點(diǎn)不平衡及負(fù)載突變?cè)斐傻倪^流及網(wǎng)測(cè)THD過大等問題,提出一種新的控制算法,并運(yùn)用MATLAB/Simulink對(duì)控制模塊進(jìn)行了系統(tǒng)化仿真,仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明了該控制算法的可用性及擴(kuò)展性。

1 TNPC三電平單臺(tái)變流器控制算法

1.1 單臺(tái)TNPC變流器運(yùn)行控制策略

采用基于下垂控制的“功率-電壓-電流”三環(huán)控制方法,實(shí)現(xiàn)TNPC三電平智能變流器的控制,可實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)控制。系統(tǒng)整體控制框圖如圖1所示。

圖1 三相單臺(tái)TNPC變流器運(yùn)行控制框圖及調(diào)制策略

圖1中,交流側(cè)采用理想三相電壓源EA、EB、EC,其線電壓有效值為380 V,濾波電感L=0.8 mH,濾波電容C1=16.6 μF、C2=0.47 μF,R=47 kΩ。i為電感側(cè)電流,u為采樣的電容C1電壓;通過DSP-AD采樣獲取并計(jì)算得到中點(diǎn)電位差ΔU,Vd、Vq分別為經(jīng)調(diào)制得到的直流d、q變換后的電壓;中點(diǎn)電壓采用差值-環(huán)流控制策略經(jīng)權(quán)重分配后進(jìn)入PI調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié);環(huán)流通過PIR控制。根據(jù)P-f得到的基準(zhǔn)電壓信號(hào),利用電網(wǎng)三相電壓矢量UA、UB、UC及電流矢量iA、iB、iC進(jìn)行Clarke、Park變換后旋轉(zhuǎn)直角坐標(biāo)系下的電壓電流ud、uq、id、iq,進(jìn)行電壓電流雙閉環(huán)調(diào)節(jié)控制,得到Vd、Vq,進(jìn)而通過Park、Clarke逆變換后與中點(diǎn)電壓采用差值-環(huán)流控制策略經(jīng)權(quán)重分配后進(jìn)入PI調(diào)節(jié)器進(jìn)行矢量合成,再通過PD控制得到PWM中心驅(qū)動(dòng)IGBT。

1.2 單臺(tái)TNPC智能變流器運(yùn)行工作原理

單臺(tái)TNPC智能變流器不存在環(huán)流的影響,單臺(tái)變流器只需對(duì)中點(diǎn)電壓平衡進(jìn)行控制。具體控制框圖如圖2所示。

圖2 單臺(tái)TNPC智能變流器中點(diǎn)電壓平衡控制

圖2為單臺(tái)TNPC智能變流器的中點(diǎn)平衡控制策略,將中點(diǎn)電壓乘上系數(shù)k1,之后通過比例調(diào)節(jié)得到新的電壓分量并與經(jīng)電壓電流雙閉環(huán)進(jìn)行矢量相加,進(jìn)行PD調(diào)制,從而產(chǎn)生PWM信號(hào)控制開關(guān)器件。

2 TNPC三電平逆變器控制算法

2.1 改進(jìn)型P-f控制原理

三電平TNPC智能變流器采用P-f、Q-V下垂控制方式,其下垂曲線如圖3所示。

圖3 P-f下垂控制原理

圖3中,f*代表TNPC智能變流器空載時(shí)交流側(cè)電壓頻率,設(shè)定為50 Hz,P代表TNPC智能變流有功功率,m代表曲線的斜度。具體表達(dá)式如下:

f=f*-mP

(1)

(2)

式中:Δf代表實(shí)際變流器允許的頻率偏差范圍,仿真中取0.4%;Pmax為實(shí)際TNPC變流器的最大有功功率。在忽略交流側(cè)電阻損耗以及開關(guān)損耗下有如下的交、直流平衡式:

Pac=Pdc

(3)

同理,Q-V下垂控制的原理同P-f下垂控制類似,其下垂曲線如圖4所示。

圖4 Q-V下垂控制原理

圖4中,V*代表TNPC智能變流器空載時(shí)交流側(cè)電壓,設(shè)定為311 V,Q代表TNPC智能變流器實(shí)際無功功率,n代表曲線的下垂系數(shù)。具體的下垂控制表達(dá)式如下:

V=V*-nQ

(4)

(5)

式中:ΔV代表實(shí)際變流器允許的電壓率偏差范圍,仿真中取5%;Qmax為實(shí)際TNPC變流器的最大無功功率。

圖5為下垂控制的具體調(diào)節(jié)框圖。首先將采樣的網(wǎng)側(cè)電壓和電流經(jīng)過3/2變換后得到d、q軸分量,然后計(jì)算出系統(tǒng)的有功和無功功率,運(yùn)用下垂公式得到交流側(cè)電壓的頻率和幅值,最后經(jīng)過積分得到后續(xù)所需要的鎖相環(huán)角度θ以及三相交流電壓UA、UB、UC。

圖5 下垂控制具體調(diào)節(jié)框圖

2.2 TNPC中點(diǎn)平衡控制

中點(diǎn)平衡控制框圖如圖6所示,具體方法:將Vd、Vq經(jīng)過Park、Clarke變換后得到的Ua_1、Ub_1、Uc_1與DSP采樣得到的ΔU經(jīng)離散化及母線電壓Udc以及環(huán)流Δi進(jìn)行相應(yīng)比例及矢量疊加后,進(jìn)行空間矢量調(diào)制最終輸出PWM波。

圖6 中點(diǎn)平衡控制模塊

2.3 電壓電流雙閉環(huán)調(diào)節(jié)

在TNPC智能變流器控制系統(tǒng)中,電壓外環(huán)、電流內(nèi)環(huán)控制輸出相應(yīng)的有功和無功功率,電壓外環(huán)主要用于功率的調(diào)節(jié),電流內(nèi)環(huán)主要用于提高變流器輸出動(dòng)態(tài)響應(yīng)和電能質(zhì)量控制。

在三相坐標(biāo)系中,TNPC變流器其d、q模型可以描述:

(6)

式中:ud、uq為濾波電容C2處電壓矢量udq的d、q分量;vd,vq為變流器輸入電壓矢量vdq的d、q分量;id,iq為變流器輸入電流矢量idq的d、q分量;p為微分算子。

(7)

電壓電流雙閉環(huán)d、q軸控制框圖如圖7和圖8所示。

圖7 電壓電流雙閉環(huán)d軸PI調(diào)節(jié)示意圖

圖8 電壓電流雙閉環(huán)q軸PI調(diào)節(jié)示意圖

通過對(duì)d、q軸電壓Vd、Vq及電流Id、Iq進(jìn)行雙閉環(huán)控制,從而實(shí)現(xiàn)交流電頻率與電網(wǎng)頻率保持相同的正弦波。

3 TNPC三電平智能變流器仿真建模

為了驗(yàn)證在離網(wǎng)工況下基于旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的“功率-電壓-電流”三環(huán)控制的三相TNPC變流器可行性,搭建模型主要包括單臺(tái)TNPC變流器在額定負(fù)載下的運(yùn)行情況,并加入負(fù)載突變工況。圖9為單臺(tái)TNPC智能變流器模型的整體控制框圖。

圖9 單臺(tái)TNPC智能變流器仿真整體模型

圖9中,從左到右分別為直流側(cè)電壓模塊、濾波電路模塊、V-I為測(cè)量網(wǎng)側(cè)電流;下邊模塊為封裝模塊,內(nèi)部為下垂控制模塊、鎖相環(huán)模塊、abc-dq0模塊、電壓電流雙閉環(huán)模塊以及PD調(diào)制模塊。下面介紹各個(gè)核心控制模塊。

3.1 濾波電路

濾波電路如圖10所示。C1=16.6 μF、C2=0.47 μF,L為濾波電感,取值0.8 mH,R為47 kΩ。濾波模塊能防止輸入輸出之間相互干擾。

圖10 濾波電路模塊

3.2 TNPC拓?fù)淠K

圖11為TNPC拓?fù)淠K。IGBT均帶反并聯(lián)續(xù)流二極管,直流側(cè)接兩串三并電容并采集中點(diǎn)電壓的壓差,電容側(cè)串聯(lián)電阻為1 mΩ。

圖11 TNPC拓?fù)淠K

3.3 下垂控制模塊

圖12為TNPC智能變流器的下垂模塊。根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)的有功功率,控制直流側(cè)電壓作為電壓環(huán)的輸入,系統(tǒng)的有功功率通過采集網(wǎng)側(cè)電壓和電流,經(jīng)過3/2變換后計(jì)算得到。m為下垂曲線的系數(shù),665為直流側(cè)空載時(shí)的電壓。

圖12 下垂控制模塊

3.4 電壓電流雙閉環(huán)模塊

圖13為電壓、電流雙閉環(huán)經(jīng)過解耦后的d、q軸的控制模塊。下垂控制模塊的輸出作為電壓外環(huán)的輸入,電壓外環(huán)主要用來控制直流側(cè)電壓,電流內(nèi)環(huán)主要用于提高變流器輸出動(dòng)態(tài)響應(yīng)和電能質(zhì)量控制。

圖13 電壓電流雙閉環(huán)d、q軸模塊

3.5 中點(diǎn)平衡控制模塊

中點(diǎn)平衡控制模塊如圖14所示。

圖14 中點(diǎn)平衡控制模塊

4 結(jié)果與分析

綜合上述分析,單臺(tái)TNPC逆變器仿真參數(shù)如表1所示。

表1 單臺(tái)TNPC逆變器仿真參數(shù)

4.1 穩(wěn)定運(yùn)行仿真結(jié)果分析

給定額定功率為12.5 kW,直流側(cè)母線電壓如圖15所示。

圖15 直流側(cè)母線電壓

從圖15的波形可以看到,當(dāng)負(fù)載側(cè)為額定負(fù)載時(shí),依據(jù)下垂公式計(jì)算出的電壓為650 V,仿真結(jié)果與理論相符合,且其達(dá)到穩(wěn)態(tài)響應(yīng)的時(shí)間迅速。

為了驗(yàn)證中點(diǎn)電壓平衡控制策略的正確性,分別對(duì)不帶中點(diǎn)電壓平衡和帶中點(diǎn)電壓平衡的控制策略做仿真,如圖16所示。

圖16 加中點(diǎn)控制策略與不加中點(diǎn)控制策略波形圖

對(duì)比圖16(a)、圖16(b)可知,中點(diǎn)電壓平衡控制策略是有效的,較好地抑制了中點(diǎn)電壓的波動(dòng)。

分析電網(wǎng)側(cè)的電流波形,對(duì)網(wǎng)側(cè)電流的FFT分析,如圖17所示。

圖17 網(wǎng)測(cè)電流及FFT波形

從圖17(a)、圖17(b)可知,電流THD為2.42%,且其電流基波幅值的最大值為26.93 A,滿足要求。

4.2 負(fù)載突變仿真結(jié)果分析

負(fù)載從100%額定負(fù)載突減到30%負(fù)載,得到的仿真結(jié)果如圖18所示。

圖18 負(fù)載突變直流側(cè)輸出電壓波形圖

從圖18可知,額定負(fù)載突減到30%負(fù)載時(shí),依據(jù)下垂控制原理,直流側(cè)母線電壓會(huì)升高,符合理論依據(jù),且其響應(yīng)時(shí)間迅速。

當(dāng)負(fù)載突變時(shí),中點(diǎn)電壓的變化情況如圖19所示。由圖19可知,中點(diǎn)電壓得到了較好的控制,符合預(yù)期要求。

圖19 負(fù)載突變中點(diǎn)電壓波形圖

當(dāng)負(fù)載突變時(shí),網(wǎng)側(cè)電流波形的變化情況及其FFT分析如圖20所示。

圖20 網(wǎng)測(cè)電流及FFT波形

從圖20可以看出,負(fù)載突變時(shí)其電流THD為8.61%,設(shè)置網(wǎng)測(cè)電流起始時(shí)間從穩(wěn)定的0.3 s開始,且分析7個(gè)周期,即分析至0.3+(1/50)×7=0.44 s為止,設(shè)置基波頻率50 Hz,最大頻率為開關(guān)頻率18 kHz的2倍,即36 kHz。從FFT圖中可以看出,諧波主要集中在300~400次之間,而300~400次諧波對(duì)應(yīng)頻率主要集中在15 kHz~20 kHz,而開關(guān)頻率18 kHz,下一次在700~800次(對(duì)應(yīng)頻率為35 kHz~40 kHz),即集中在開關(guān)頻率18 kHz的2倍附近,因此其諧波主要分布在開關(guān)頻率倍次附近,在設(shè)計(jì)三電平逆變器時(shí)需要綜合考慮硬件電路濾波參數(shù)的設(shè)置以及軟件開關(guān)頻率等這些因素,使其THD滿足設(shè)計(jì)要求。

5 結(jié) 語

本文對(duì)單臺(tái)TNPC智能變流器進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了TNPC智能變流器采用P-f、Q-V控制、鎖相環(huán)控制模塊、abc-dq0電壓電流雙環(huán)控制及功率環(huán)平衡控制等。在負(fù)載突變時(shí),采用下垂控制、電壓電流雙閉環(huán)控制等策略,使直流側(cè)電壓在一定的范圍內(nèi)升高且最終達(dá)到穩(wěn)定,其中在負(fù)載突變時(shí)直流側(cè)電壓的超調(diào)為9.23%;其它功能比如中點(diǎn)平衡控制等均得到驗(yàn)證,充分證明了本文的三電平逆變器控制算法的可應(yīng)用性。且此控制算法可擴(kuò)展至n臺(tái)三電平變流器,通用性強(qiáng),可靠性高,在光伏并網(wǎng)有著廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

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