鈞瓷窯爐的結構與燒成淺析

劉宏舉 劉潤樺 鄭玉珠

一、鈞瓷窯爐的變革

《易·系辭傳》中說：“安土敦乎仁，故能愛”。由于人類的定居生活帶來了陶瓷業的快速發展。“河南地處中原，水陸交通便利，境內的瓷土、釉藥、原煤和森林資源豐富為瓷業的發展提供了極其有利的條件。”[1]宋文化的強盛，孕育了名聲遠播的宋代五大名窯，僅河南就有鈞、汝、官等諸窯。“宋代的陶瓷工藝是中國陶瓷史上的高峰，瓷窯遍布全國。南北方各有自己的風格，不論從陶瓷產量、技術水平和藝術質量方面都取得了令人矚目的成就。總的說來，宋瓷的美學風格是典雅、溫潤，還有某種程度的質樸。當時推崇的定、汝、官、哥、鈞等五大名窯，除了器形的渾樸，不過多的堆飾外，均在釉色上下工夫，定窯的乳白，汝窯的蔥綠，官窯的淡青，耀州窯的青中微黃，景德鎮的影青，鈞窯的天藍、月白以及色入晚霞的渾樸窯變效果，均屬淡雅一類”。[2]

鈞瓷和其他瓷種一樣，是火的藝術，經火煅燒而成。窯爐是火的舞臺，也是鈞瓷的母體。鈞瓷藝術在窯爐中孕育，在窯爐中誕生，鈞瓷藝術和鈞瓷窯爐息息相關，密不可分。陳寅恪先生說：“華夏民族之文化，歷數千載之演進，造極于趙宋之世”。縱觀鈞瓷藝術的發展歷史，就是一部鈞瓷窯爐的歷史。鈞瓷事業的發展和窯爐的改進是同步的，每一次窯爐的改革都會帶來鈞瓷藝術的繁榮。由此可見，窯爐在鈞瓷的制作中占有重要位置，為鈞瓷制作三大要素（其余兩種為制作燒成工藝和釉料配方）之一。“鈞瓷銅紅釉的燒造成功，是我國古代勞動人民在燒瓷工藝方面的一種創新。至于玫瑰紫、海棠紅、茄皮紫、雞血紅和鸚哥綠等多種窯變，亦為當時其它窯口所不及。這種特點正是鈞窯獨特的成就。”[3]從事鈞瓷制作，應先從了解鈞瓷窯爐、建造鈞瓷窯爐，掌握鈞瓷窯爐開始。

鈞瓷從唐代創燒至今，以燒成燃料劃分，鈞瓷窯爐大致經歷了柴燒、煤燒、炭燒、氣燒四個階段。

鈞瓷窯爐性能的優劣，在于它是否有利于燃料的燃燒，能否提供所需的溫度，能否形成有利于自然窯變的氣氛。鈞瓷發展史上各個時期產生的鈞瓷窯爐，都是為了當時的生產需要，應運而生。集中體現了當時鈞瓷藝人的聰明才智，在某個歷史時期發揮過重大作用。在各個歷史時期，鈞瓷窯爐的價值取向是不同的，也就是說，各時代人們對鈞瓷窯爐的要求是不一樣的。所以說，單從某個角度來判斷某種窯爐的優劣也是不恰當的。鈞瓷歷史上出現過的窯爐眾多，千差萬別。它們都在當時對鈞瓷藝術的發展發揮過重大作用。

二、窯爐的建造結構與性能

1.宋代柴窯

宋代柴窯呈雙乳狀，是宋代鈞官窯燒制御用鈞瓷的專用窯爐。1975年發掘出宋鈞官窯遺址，雙乳狀鈞窯出土。外部長3.73米、寬3.31米、高2.10米，內部容積為1.48米×1.88米×1.50米，火膛面積為0.98×1.1米。其窯窯身體積不大，結構也不復雜，由窯門、火膛、窯室與煙囪四大部分組成。窯室呈橫長方形，前方設計并列兩個火膛，呈雙乳狀。雙火膛設計一為增加火膛面積，二為兩個火口交替添加柴薪，保證窯內溫度平穩，避免因添柴打開火口導致窯溫下降。窯室后壁中間底部和兩角處共設三個出煙口，呈扇面形通向煙囪。其窯的最大特點是在平地上深挖下去的土質窯，窯頂距地面約一米左右，窯頂與窯底約一米五，窯體寬愈兩米。整個窯位于地面一米以下。這種地下土質窯，保溫性能好，從內部敷上一層耐火泥，具有理想的耐高溫特性，是燒制還原焰的比較理的窯爐。“就燒還原焰所用燃料而言，柴比煤的優越性大，因為柴比煤的火力軟，而火焰長，在燒制過程中窯室內充滿著火焰，不僅能夠充分排除室內殘存的空氣，而且，使外界空氣沒有進入的余地，致使室內器物在燒制過程中不受任何氧化。”[4]所以，傳世的宋鈞官窯制品還原都比較充分，釉色秀麗雅致，器物上下內外通體色澤一致。“如宋代陶工嚴格控制燒成氣氛，常常在低于正燒溫度的條件下進行燒制，其目的就是為了獲得溫潤如玉的釉質，以實現自己的工藝理想。不僅燒成工藝如此，造型、裝飾亦是如此。宋瓷正是宋代工藝技術與宋人工藝精神完美結合的產物。”[5]由此可知，宋鈞官窯制品的藝術成就與雙乳狀柴燒鈞瓷窯爐結構的合理、性能的優良有著其內在的緊密聯系。

2.元明時期煤窯

元明時期煤窯是鈞窯系形成時期所用窯爐，體型較大，是燒制鈞瓷、生活日用瓷的通用窯爐，窯門建于火膛上方，因窯門以上有一馬蹄狀遮風雨出沿，俗稱馬蹄窯，窯內圈拱似蛋型蒙古包狀，也稱蛋窯。窯內用耐火磚坯或耐火磚、外用普通粘土磚建造，窯底位于地平面上，窯呈縱向橢圓狀。煙道開于窯后壁底部，為半倒焰型窯爐。火膛建在窯門下方，火網底部低于地面以下，以煤作燃料，渣坑在火網下面。馬蹄窯都比較大，小者幾立方米，大者幾十立方米。仿建的馬蹄窯外部長4.2米、寬3.6米、高2.8米，內部容積2.56×2.13×2.31米，火膛面積為0.7×1.58米。“馬蹄窯在歷史上存在時間長，跨度大。在清朝中后期鈞瓷斷燒之后，馬蹄窯依舊作為生產日用瓷器的窯爐繼續使用，直到新中國成立之后很長一段時間，民間仍繼續使用燒制大缸、粗碗等一般日用瓷，1958年前后鈞瓷“大火藍”即出自此窯。但制品藝術品位不高，品相較宋鈞差距較大。”[6]

3.清代炭窯

由于受諸多社會因素的影響，鈞瓷在清中期之后斷燒。至清朝末年，中國收藏界對鈞瓷的追捧再度升溫，古玩商人在求購鈞瓷而不得的情況下，轉而購買鈞瓷殘片而牟利。“家有萬貫，不如鈞瓷一片。”“雅室無鈞，不可夸富”等流傳于禹州境內的民謠，都產生于這個時期。“東大街的任氏家族，對傳承神垕陶瓷技術曾做出過重要貢獻。清同治六年（1867年），任志修曾編著《瓷器構造備要》（即十五論）一書，較全面、詳盡記述了陶瓷制作技術，這是神垕鎮民間第一部陶瓷專業書籍”[7]。在這樣的時代背景下，禹州神垕瓷區的陶瓷工匠們開始了恢復鈞瓷生產的嘗試。于是，鈞瓷炭窯（也稱爐窯）應運而生。

爐窯是鈞瓷復蘇時期專用窯爐，體積不大、結構簡單、建造容易，燒成投資小，速度快。爐窯外觀高約一米、長度約八十厘米，爐腔直徑五十厘米左右，深度二尺許，下有爐條、爐條下有渣灰洞。右側有風道連接風箱，爐腔上方有蓋，后方有排煙孔道。清代窯爐是時代的產物，它的體積、燃料都帶有鮮明的社會背景和烙印。“爐鈞工藝是鈞窯工匠在恢復鈞瓷的實踐中，發展形式的獨特的工藝方法。其工藝特點是使用簡單的風箱小窯，通過焦炭捂火還原的方法，快速燒成。產品古樸渾厚，釉色晶瑩華麗，意形新奇，別具一格。爐鈞為鈞瓷的恢復和發展奠定了基礎，并為現代鈞瓷生產開辟了途徑。”[8]

鈞瓷恢復時期及之后相當長的一段時間內，禹州處于動蕩不安的社會環境中。清政府滅亡之后，軍閥割據，兵匪為患、水旱蝗災頻發，使禹州百姓處于水深火熱之中。想要恢復鈞瓷的陶瓷工匠，根本沒有使用大窯燒制鈞瓷的財力，故只能用小窯爐試燒。窯爐又稱“炭窯”，但炭也不是用木材或煤制成的“炭”，而是日用瓷窯生產時沒燃盡的焦炭，色泛藍，當地人稱為“藍炭”。也就是說工匠們當時已經買不起煤之類的燃料，只能用撿來的焦炭燒制鈞瓷。至于焦炭煙少，升溫快，適宜于爐窯作燃料，則純粹是一種巧合。

清代爐窯以簡陋、便捷的生產方式，復燃并延續了鈞瓷藝術的星星之火。

4.當代氣（液化氣、天然氣）窯

液化氣鈞瓷窯爐于二十世紀末期引入鈞瓷界，以其節能、環保，易操作、經濟、成品率高等優點迅速普及，數年之間，幾乎全部取代了煤燒鈞瓷窯爐、成為鈞瓷生產的主導窯爐。“1994年1月，禹州市鈞瓷研究所副所長閻夫立、任星航設計建造的4立方米液化氣鈞瓷窯爐試燒成功。”[9]液化氣鈞窯的成功制造為鈞瓷發展開拓了新的藝術空間。

液化氣窯由窯門、活動推板、軌道、噴火嘴、窯室、煙囪幾部分組成，窯門多為活動式，開后可將推板順軌道拉出窯外，裝出窯可于窯室外進行，方便快捷。噴火嘴設于推板稍下方兩側，多少根據窯室體積而定，由管道與外面氣源相連，煙囪位于窯室后上方，煙道上方有閘板來調節煙囪拉力的大小。在燒制過程中，操作者可根據使用需要決定噴火嘴的數量和調整氣量的大小。

氣燒鈞窯代表著先進科學水平，是鈞瓷燒成工藝的發展趨向。

三、燒成制度

任何窯爐，其優良性能的發掘實施，都是由科學合理的燒成制度來實現的。而最佳的燒成制度需要數十次甚至上百次的燒制實踐，反復對比，進行優化組合才有可能最后形成。筆者多年來對于各種鈞瓷窯爐進行過數百次燒制實驗，最終總結出效果好、切實可行的燒成制度如下：

1.宋代柴窯

柴窯燒成按火勢大小可分為5個時期。

起火期（也叫水分蒸發期0℃－350℃）

此階段大約需3個小時，主要是排除窯內及坯胎中殘余的水分。點火時先在火膛中放易燃的柴草，點火之后，開始放易燃的細碎木屑，之后逐步添加塊大的柴料，以利燃燒。柴段長度比爐膛寬度要短，否則不利于關閉火口。燒火時投柴要勤，每次投柴量要少。由于柴灰不凝結，容易下落，注意盡量不要碰落柴灰，使柴灰在窯中形成一定厚度，以利保溫。不下閘板，不關閉天眼，火口也可半閉，讓新鮮空氣大量進入，有利于燃燒。窯溫達到350℃時，天眼排出的煙氣不再濕潤，說明窯內濕氣已大部分被排出，即可轉入小火期。

小火期（也稱氧化期350℃-600℃）

此階段大約需3個小時，窯溫在氧化氣氛中逐步升高，排濕繼續。這時，窯內需要大量熱量。投柴要勤，量要大要均勻，柴投入火膛后要呈散開狀，柴與柴之間要有縫隙，柴灰不可下的過勤，燃燒厚度層要保持在40公分以上。兩個火膛要交換添柴，以避免投柴時火口開放涼空氣進入引起窯溫下降。總的說，這個階段，升溫要穩。窯溫至600℃時，天眼中噴出紅色火苗，說明窯內水份已經排盡，可封堵天眼，轉入中火期。

中火期（也稱反應期600℃-950℃）

此階段繼續燒氧化焰，保持窯溫平穩上升，為窯內坯胎硬化，釉面膨脹，一些礦物質受熱分解提供充足的熱量。此時期大約為3小時，一般來說，只要有序地增加投柴頻率和數量，窯溫就能按燒成需要上升。至950℃左右，觀火孔有火苗噴出。說明窯內氧化分解反應基本完成，坯胎及釉料中的有機雜質分解成的氣體基本揮發，即可轉入大火期。

大火期（也叫還原期950℃-1280℃）

大火期需要時間為10小時左右。進入大火期，也是轉火期，即轉氧化焰負壓燒制為還原焰正壓燒制。落閘板要循序漸進，多次進行，具體下落的幅度要根據窯內一氧化碳氣氛濃淡是否適應燒成需要而定，靈活掌握。窯內一氧化碳氣氛太淡，就將閘板下的多一些，反之，就將閘板放開一些，以燒成需要為準。此時爐膛內火勢要大要穩，以窯溫只升不降為準則。由于煙囪抽力減少，窯內溫度會上升較慢。此時觀火口噴出的火苗長度將會在10-15公分以上。此階段是坯胎燒結、釉面熔融流動，還原呈色的關鍵時期，窯溫的大幅度升降不利于窯變現象的形成，所以投柴、調整閘板、觀測窯、查看火樣的操作一定謹慎細心，準確及時。在窯溫達到1280℃時，釉面熔化后所產生的氣孔已經完全閉合，即可轉入保溫期。

保溫期（也叫中性焰期1280℃）。

此時期大約需30分鐘左右，燒制已基本完成，保溫是為了讓釉面還原呈色更加充分，鞏固。此階段窯溫上升幅度不大，可適當開放閘板，讓窯外的新鮮空氣進入窯室，將還原焰調整為中性焰。保溫30分鐘后，即可開打火口，停止添柴，讓窯溫緩慢下降。至此燒制完成。

2.元明時期煤窯

元明時期煤窯，是鈞瓷歷史上使用年代最久、跨度最大的鈞瓷窯爐，該窯爐一般容積較大，可作為燒制日用瓷窯爐使用，容積最大，可達上百立方米。“北方的鈞窯燒制仍很普遍，但制作粗糙。元代的鈞瓷以天藍釉為主。也有豆青、月白、米黃等色。造型有碗、盤、缽、爐、瓶、缸。[10]”容積大的窯爐，為提供足夠的熱能，往往需要幾個火膛，分別設置于窯爐周圍的不同部位。專門燒制鈞瓷的窯爐容積大多在十立方米以下，以煤作原料，燒制時間較長，一般需要近30個小時左右。

馬蹄窯燒制分預熱期、小火期、中火期、大火期、保溫期五個階段。

預熱期（0—350℃）

點火之后，柴草引燃煤炭，由于火網和窯室內氣溫低、濕氣較重，所以燃料燃燒緩慢。此階段主要是排除窯內的濕氣，為正常燒制做鋪墊，所以不需要快速升溫。在煙囪的正常拉力下，通過3個半小時左右的燒制，即可使窯溫上升至350℃。在這個時期，為了提高煙囪的拉力，為燃料燃燒提供足夠的氧氣，要抽開閘板，放開渣坑，讓火網上的煤炭緩慢燃燒。添加煤炭時，掌握要勤要少的原則，盡可能不下渣，逐步培養起一定厚度的燃燒層，為進入小火期做準備。

小火期（350℃—950℃）

小火期是鈞瓷胚胎排濕期，主要目的是排除胚胎殘存的水分。此階段升溫不可太急，要緩慢上升，以免制品產生炸裂現象。操作時，添入火網的煤炭要均勻，不要成堆投入，以免影響燃燒。燃燒層不平整或出現空洞時，要及時平整。在保證燃燒層厚度的前提下，也要及時除掉燒透的死渣煤灰，保障新鮮空氣進入火網通道的暢通。此階段主要燒氧化焰，一般需10個小時左右。

中火期（950℃—1000℃）

中火階段也稱弱還原階段。950℃之后，窯爐內和胚胎的殘余水分已被基本排除，需要一氧化碳氣氛促使釉料中的有色金屬元素還原呈色，所以開始燒弱還原焰，在實際操作中，室內新鮮空氣的流入量是靠窯爐煙囪下部的閘板來控制的。但僅靠調節煙囪的抽力來控制氣氛，常帶來一些不利因素而影響燒成。如閘板過低，煤柴燃料層不能充分燃燒，熱量減少，窯內升溫速度減慢；而閘板過高，窯內一氧化碳氣氛和溫度波動大，不利于釉料呈色。因此，要形成理想的還原氣氛，常常需要通過幾個方面的協調配合才能實現。

在此期間，窯室內的一氧化碳氣氛要逐漸由淡向濃過渡，就是從輕還原向重還原過渡，要準確把握轉火溫度。轉火溫度是指以從氧化焰轉入還原焰的臨界溫度，這一溫度是決定釉面呈色的關鍵。此階段一般需3個小時左右。

大火期（1000℃—1280℃）

1000℃這時候轉入重還原氣氛，讓釉面進一步玻化。但要注意不要讓窯室內的氣氛淡，以免釉層內有色金屬如銅離子的逸出而導致釉面失色。此階段大約需12個小時左右。

保溫期（1280℃）

保溫期一般為40分鐘左右。此階段窯溫一定要穩，避免窯溫快速上升和極速下降的現象發生。窯溫的穩定通過控制空氣的進入量和調整添火的間隔時間來控制。另外此時已接近停火，要為停火做好準備，在窯內溫度達到停火溫度時即可停火。停火后打開天眼，放開火口，必要時去掉爐條，讓煤渣掉入渣坑。讓大量新鮮空氣進入窯室，以利窯溫下降。

四、清代炭窯

清代炭窯燒成溫度也在1280℃-1300℃之間，燒成也分小火、中火、大火各個時段。不過，因其燒成時間在2個小時左右，各個時段過渡緊湊，再加上是一次添加燃料燒成，所以爐溫一般是從點火時的自然溫度直線上升至燒成溫度。燒制時先在爐條上放一層易燃的柴草，在柴草上鋪一層10厘米厚的炭（即未燃盡的煤渣）用木棍搗平搗實，然后在上面放上裝好胎坯的匣缽，在匣缽周圍填滿炭塊，邊填邊用棍搗實。炭的虛實要有度，不可太虛，亦不可太實。太虛燃燒快，會因達不到溫度而生燒；太實則易導致溫度過高而燒殘。匣缽上蓋與爐腔上沿有10厘米左右的距離，炭填至與爐腔口平，從爐條下點火。點火之后，將下部渣洞用稀泥密封，同時用風箱（現在用鼓風機）強力通風以助燃燒。大約60分鐘后，窯爐上方火苗呈暗紅色時，爐溫已有700℃，就要蓋上爐蓋，并用泥漿將爐蓋與爐體之間的縫隙封合。待燒至90-110分鐘時，爐頂觀火孔噴出的火苗由淡紅色的鮮亮紅色過渡時，爐溫已達950℃左右，這時要用匣缽片蓋住觀火孔，捂火還原，同時加大風量，促使爐溫上升。燒至150分鐘左右，窯頂火焰已由黃白色白熾白色轉變，說明窯溫已上升至1280℃上下。這時，要停止通風10-15分鐘，進行保溫。由于通風停，窯頂的火焰即由白轉藍，待火焰轉化為桔黃色時，即可移開爐頂，打開下邊渣洞，等到窯中上部焦炭微微發黑時，即可取出匣缽讓其在空氣中自然冷卻。為防止匣缽受冷空氣侵襲而炸裂，也可將匣缽放入事先挖好的地窖中讓其冷卻。炭窯的燒制要點在于對爐溫的準確把握控制，而爐溫的降低又取決于通風量的大小。燒成時間的溫度確定，主要是靠肉眼觀測火苗的顏色。這需要操作者長期實踐，總結出其內在關系。清代炭窯是靠經驗來具體操作的，解放后任堅先生對爐窯進行了具體科學的研究，《中國鈞窯考》如此記錄：“神垕已故的陶瓷界著名學者任堅在其《鈞瓷生涯五十年》一文中說：“‘小窯貨’鈞瓷即盧氏的絕技燒法，利用鼓風爐燒制鈞瓷，此種燒法有還原焰存在，火候掌握適宜，有時可能燒成一件或數件像樣的鈞紅釉，但每窯只能燒成一件或數件往往殘缺不全，炸裂底漏，不易批量生產。”任堅的以上敘述，把盧鈞的特點也介紹得非常精楚。”[11]

1.當代氣（液化氣、天然氣）窯

氣燒鈞窯在所用鈞瓷窯爐中是歷史最短、建筑成本最低、實際操作最為便捷的窯爐，它與柴燒、煤燒窯爐雖然結構不同，添加燃料的操作方法不同，對溫度上升掌控的措施也不同，但它燒成時的幾個階段卻與柴、煤窯大同小異。以2立方來容積的窯爐為例，它的燒成制度如下：

排濕期（0℃-500℃）

2立方米氣窯每側設有8個噴火嘴，全窯工有16個噴火嘴。排濕期主要是排除坯體中殘余的水份，為了避免因升溫過急導致坯體炸裂，此階段升溫一定要穩，開始每側先點兩個火嘴，就是說，要先從窯的四角點起，隨著坯體中的水份逐漸排出，可緩慢增加火嘴點火數量。此階段大約需3個小時。在調整火嘴數量的同時，也可通過調整氣壓高低的方法來掌握升溫的快慢，此階段煙道通暢。

氧化期（500℃-950℃）

3個小時之后，坯胎中水份已經排盡，點燃全部火嘴，調整氣壓平穩升溫。此階段為氧化焰負壓焙燒，目的是讓坯胎燒結，排出坯體中某些雜質分解產生的氣體，以利自身產生的氣體和坯胎中的氣體排出。此階段需3個小時。

還原期（950℃-1280℃）

窯溫升至950℃時，就要開始轉火，降落煙囪閘板，采用正壓還原焰燒制。閘板的降落要多次進行，此階段是要釉層熔融流動，閉合因排氣形成的針孔釉面，讓釉層與一氧化碳氣氛結合，為呈色作準備。此階段大約需8個小時。

保溫期（1280℃）

窯溫上升至1280℃時，器物釉層流動已基本到位，釉層上的氣泡針孔已經閉合，此時要提升3公分閘板，將還原焰改為中性焰燒燒制，不要使窯溫上升過快。此為保溫期，目的是讓釉層的還原得以鞏固，釉面更加平滑。30分鐘，窯溫穩定與1280℃上下，要及時住火，打開天眼及閘板，讓窯溫逐漸下降。注意住火要及時，防止窯溫突破1280℃，造成過燒現象發生。保溫期大約需30分鐘,氣窯燒制過程大約需14個小時。“當代鈞瓷窯爐以液化氣、天然氣為燃料，燃料純凈，雜質少，燃燒完全。火苗由噴火口控制，噴火口的大小多少在人的掌控之中，是最容易操作的鈞瓷窯爐。爐火的純凈，升溫曲線的平和，為釉面的平穩呈色提供了空間。氣窯燒制的鈞瓷作品色彩亮麗，色澤明艷，在合理的燒成制度下，也能產生豐富多彩，品位高雅的藝術效果”[12]。氣窯燒成方法多種多樣，靈活多變，是當下推廣最為廣泛的窯爐。

五、鈞瓷窯爐與窯變效果的關系

鈞瓷是火的藝術，其神奇和絕妙之處是獨特的自然窯變，而決定自然窯變的關鍵是窯爐，窯爐是鈞瓷窯變藝術的基礎。鈞瓷窯爐的構造不同，燃料不同，決定了燒制方法不同，其窯變藝術風格也各具特色。

鈞瓷燒制影響自然窯變效果形成的因素很多，比如節令、氣候、風雨、燃料質量等等，都有可能影響窯變釉色的質量，但首要是和窯爐種類、燃料不同與燒成制度是否合理有關。根據筆者多年的燒制經驗，在正常情況下，利用合理的燒成制度，作品都會達到預期的窯變藝術效果。

宋代柴窯屬平焰型窯爐，雙火膛，火網面積大，為燃料的燃燒提供了足夠的氧氣和空間。所用燃料材質一般為槐木、松木、柞木等硬性山雜木，這些材質密度大，燃燒持久，所發揮的熱量也大。再加上柴的火苗長，火焰柔和，導致窯內溫差小，爐溫上升平穩，這就為后期窯變效果的形成提供了有利條件。一般來說，柴窯制品釉色瑩潤，清麗秀雅，易形成春茵如海、惠風和暢的畫面景觀。

煤燒窯爐形狀各異，容量不一，一般為倒焰類型。煤熱量大、燃燒充分、爆發力強，窯爐內溫度差別也大。由于煤燃燒時所產生的一氧化碳氣氛濃郁，而一氧化碳氣氛的濃淡直接決定著紅釉的形成與否。只有在一氧化碳氣氛濃淡適宜的條件下，釉中的銅元素才能還原呈色；太濃，會使釉面變至污濁乃至漆黑；太淡，銅離子就會逸出而不能呈色。因為這些因素，在適宜的燒成制度下，煤窯制品一般都會形成熱烈奔放、鮮艷生動的藝術效果。

炭窯系一次添加燃料燒成，一次只能燒一件瓷器。每次燒制大約需要1—1.5個時辰（2—3個小時）。爐窯燒制時只能用肉眼觀看火苗顏色來判斷溫度的高低，而升溫速度也只能靠通風大小來掌握。操作難度大，成品率極低。爐窯制品完整者十分少見，大多都有這樣或那樣的缺陷。

清代窯爐是時代的產物，它的體積、燃料都帶有鮮明的社會背景和烙印。當代，人們通過對燒成制度的調整，有效掌握控制窯爐的一氧化碳氣氛，所燒制的作品既保存了傳統爐窯自然古樸的風格神韻，又突破了炭窯只能燒青白釉色的局限，使窯變效果更加豐富多彩。

氣窯以液化氣或天然氣做燃料，由于氣窯操作簡便，窯溫容易掌握。窯內溫度變化小，也就導致氣窯的自然窯變效果相對穩定，出人意料的奇特意境不易呈現，作品釉色大多明麗淺艷。但是，如果燒制者有豐富的經驗，在燒制時能夠運用多次轉火、捂火等燒制手段，給窯變效果形成營造更多的有利因素，氣燒窯爐也能燒出內涵豐富、品味高雅的藝術精品。

結 論

鈞瓷和其他瓷種一樣，是火的藝術。窯爐是展示火的舞臺，是窯變藝術的基礎。鈞瓷窯爐的結構、性能和所使用的燃料，以及釉方組成和燒成制度都與制品的窯變效果息息相關，有著千絲萬縷的內在聯系。筆者從事與鈞瓷窯爐、燒成工藝相關的工作近二十年，認為弄清楚各種鈞瓷窯爐、燒成制度與窯變效果形成之間的關系，對于鈞瓷藝術整體品味的提升、工藝技術的傳承弘揚，都至關重要。鈞瓷的發展歷程是受每個時期審美意識的影響下進行的，從而鑄就了鈞瓷藝術的時代風格，并折射出中國傳統文化的獨特神韻。