冶煉企業機械設備維修管理的探討

張建萍，黃建強，張建峰

（白銀有色集團股份有限公司，甘肅 白銀 730900）

國民經濟發展中工業起到主導力量，是影響經濟發展的重要因素。冶煉企業和其他工業一樣在改造國民經濟中有重要作用，因此冶煉企業在產品生產組織調整、產品結構更新中，必須做好設備管理，如此才可以實現自主管理設備的能力。冶煉生產環境比較惡劣，很容易對機械設備產生損耗，生產成本隨之增加。因此需要采取有效措施，做好維修工作，減少生產存在的損耗。

1 新時期機械設備維修管理的價值

工業高速發展需要設備的支持，因此機械設備的性能質量關系到企業的長遠發展，因此必須要做好機械設備檢修、維修管理工作，提高管理意識來明確崗位職能，為冶煉企業機械設備管理奠定良好基礎，保證企業的經濟效益與社會效益。冶煉企業機械設備管理做好設備檢修、維修管理重要性體現在：（1）保證機械設備運行穩定。正常情況下冶煉企業所使用設備多為大型設備，大型設備本身消耗成本高，如果設備出現故障，將導致生產不能按時完成，造成經濟損失。企業發展中設備的維修可以延長使用壽命，讓設備發揮生產價值，保證設備能順利完成生產，檢修作業可以針對設備的實際情況，分析設備性能、維護方向、更換部件的具體情況，讓生產人員了解設備的性能和問題，保證生產安全。機械設備使用中存在的問題必須要解決，企業需要重視機械設備管理、維護工作的開展，確保機械設備能夠時刻處于安全和穩定的狀態。（2）是確保生產正常的重要保證，只有機械設備的性能良好，生產才可以順利進行，維修是保證設備性能的重要保證。冶煉企業要想順利生產，就需要保證機械設備的質量與性能。冶煉企業單純依靠一臺機械設備難以完成生產建設，需要多個機械設備協作，如此才可以完成整個生產環節。在實際生產中任何一個環節都不能出現問題，因此必須要做好機械設備的維護工作，只有在短時間之內找到設備存在的問題，對設備進行故障處理，恢復設備的性能，最大程度降低企業運營損失。（3）確保設備性能。機械設備的管理應從維護方面入手，主要是設備長時間高強度運行存在設備老化、破損、故障等，這些都需要在管理中做好處理、優化，保證機械設備能夠通過維修之后恢復正常，才可以降低損失。維修人員在處理機械故障之后，設備即可投入到生產中，及時更新設備，保證生產效益。

2 冶煉設備的檢修內容與檢修方式

2.1 檢修內容

（1）清理設備。機械設備的清理是重要的內容，是維護管理的重要方向，由專業維修技師配合崗位專業人才操作，按照常規的清潔步驟進行，對設備的表面、內部進行擦拭、處理，留意是否因為各種并未處理好的細節造成設備隱患。（2）調整設備性能。調整性能的目的是為了讓機械設備能夠在最佳工作效率階段完成機械生產，日常中大多數機械設備都需要做好檢修，比如檢查潤滑質量，進行基礎的潤滑調整，利用好的潤滑油，減輕設備故障，最大程度避免器械設備存在故障。

2.2 檢修方式

（1）預知檢修。預知檢修方式應該積極推廣，預知檢修工作非常重要。冶煉企業生產中預知性檢修方案的開展，可以幫助技術人員快速確定故障點，精確故障位置，也可以自動對故障設備進行報警，實現故障檢測。檢測過程中預知性檢修作為指導，能自動編制設備檢測報告，維修人員將故障進行排查、分析，確定故障位置，使用合理的方案解決問題。在預知性檢修的基礎上專業維修技術人員可以根據設備檢測結果記錄好設備每日運行情況，如此可以節省維修人員的故障排查時間，提高維修效率的同時節省大量維修成本。比如設備油液存在問題，首先需要分析油液本身的理化性能，將油液性能告知管理人員，讓管理能隨時更換油液，避免因為潤滑油性能降低設備故障發生概率。油液中殘留物試驗檢測中，需要找到設備的損壞程度和故障位置，以便為后續維修提供參考。

（2）預防性維修。預防性維修是常見的機械設備維修方案，主要是設備維修人員定期對生產設備的性能進行檢測，一旦設備存在問題或者是有發生故障的前兆，采取對應的維修措施來降低設備發生故障的概率。為保證冶煉企業的經濟效益與社會效益，應對機械設備的安全做好防護，充分將預防性維修和補救性特征發揮出來。具體來講預防性維修的關鍵內容有：①日常生產中嚴格開展檢修，讓工業機械設備正常運行。②提高設備安全性能，利用準確點和定點、定期檢測的方式排查設備的故障，一旦存在問題要立即處理。③提前制定檢修方案，根據設備運行情況來針對故障點進行預防維修。④綜合設備運行情況進行記錄，排查找到異常現象。

（3）事后維修。事后維修方式主要是冶煉設備在發生故障之后，崗位人員意識到設備出現故障，設備已經無法投入到生產所開展的維修工作。事后維修能夠高度反應企業機械設備日常維護的工作質量。這種維修方式中必須按照維修要求來確定位置，換而言之，只要檢測出設備哪一個位置或者元件出現故障導致生產無法進行，并采取合理檢修才可以恢復設備正常。但是這種檢修方式存在滯后性，這也導致機械設備生產有不同程度的影響。

3 冶煉企業機械設備運行缺陷

3.1 技術缺陷

冶煉設備多是大型設備，維修、保養都比較復雜，技術難度比較大。由于生產逐步現代化，機械設備更換后，必須要做好維修與保養，這對管理質量提出了要求。設備維修質量決定了機械的生產效率，導致使用效率低。由于維修人員技術不到位，機械設備出現故障之前，無法對設備的總體性能有預判，因為認識不夠全面，導致機械設備存在故障隱患。操作人員技術水平低是設備出現故障的重要原因，設備維修和操作人員都需要提高自身的發展動力，借助學習平臺來積極進行培訓。通過培養檢修人員學習相關的重視技能，了解設備故障的原因，排除常見故障和異常故障。可以看出維修人員的操作水平與技術水平是設備正常生產的重要因素，需要機械設備管理人員從自身出發，做好修養來提高業務能力。

3.2 設備出現老化現象

設備使用一段時間或者是存放一段時間后，指標不斷下降，長時間使用就會發現設備的性能明顯降低，難以滿足實際生產的需要。要解決這方面的問題，唯一的方式是更換機械設備，但是設備更新需要投入大量成本，另外還需要采購，周期較長，對企業的生產有直接的影響，因此冶煉企業很少采用這種方式。另一種方式是同機械設備的保養和維修來緩減設備的老化情況，機械設備投入使用之后企業為保證生產效益，高強度運行使用，忽視維修和養護。機械設備的保養和維護不到位，并沒有考慮機械設備在使用過程中存在隱患，由于重視程度不夠，導致設備不斷老化和磨損。實際使用過程中機械老化，就會削弱器械功能，讓設備貶值，影響企業的實際生產。設備老化和損耗大致相同，都會導致設備性能降低，生產產品質量下降成本降低，這也會在一定程度上影響操作人員的情緒，導致存在消極怠工的情況。

3.3 檢修力度把控不到位

檢修力度不合理存在于檢修不到位或者是過度檢修，維修人員對設備維修的數據和檢測周期記錄不夠詳細，并沒有進行記錄，導致機械設備維修的不足，或者是維修過度，導致設備檢修存在問題。維修人員對設備的認識，均是在以往認識的基礎上，受到傳統理念的影響，對檢修認識不到位，不能預見機械設備的故障，也無法實現預防處理。維修人員不能通過維修記錄，難以實現對機械設備維修保養做規定，并沒有制定出詳細的體系進行管理。冶煉企業器械設備的檢修不合理，檢修不及時，生產難以順利開展。在崗位上，機械、人、崗位職能是影響生產的重要因素。實際生產管理中需要做好各項管理，將設備運行情況與企業的生產效率結合在一起，因此除了配備專業檢測人員之外，企業還應保證崗位人員的固定性和專業性，避免崗位人員對崗位職能缺乏基本的了解。

4 冶煉企業的設備維修管理

4.1 制定完善的管理體系

冶煉企業管理中，需要制定完善的管理體系，自上而下形成完善的管理內容。首先生產部門應重視設備檢查，維修人員對設備的維護是在定期檢查和保養中認識到設備的故障和異常，但是生產的員工日常工作行為都要接觸設備，因此設備維護工作應該從生產環節方面入手，預判機械設備出現異常的具體情況，預判實際故障的發生概率。設備發生故障之前要對故障形成預判，形成書面報告，將可能存在的設備信息反饋給維修人員，維修人員根據實際情況來檢修和管控。在這個過程中設置自動報警裝置，故障的發生可以通過報警來提示。其次，維修人員也要重視各方面管理、養護，針對設備制定養護方案，在前期尚未發生故障之前，通過經驗和方案來進行預判分析，對潛在故障進行處理，定時、定期進行維修，保證設備時刻處于良好狀態。另一方面也要加強檢測管理，定期監測發現異常，及時采取措施解決對策。另外根據制定的檢修方案，考慮設備的耐腐蝕性，實現精準定位，充分發揮設備效益做好維護，從而創造更多效益。根據方案，機械設備的維修必須及時、有效、精準，保證冶煉設備的性能。

4.2 建立器械設備檔案管理內容

冶煉企業擁有大量設備，種類繁多，為促進維修管理效率的提升，需要針對這部分機械設備建立起檔案信息管理庫，詳細記錄機械設備各項數據信息，這部分信息包含維修狀況、故障原因、設備使用壽命、投產日期等多方面，根據機械設備管理開展動態維修管理。技術人員可以根據機械設備的檔案情況開展機械設備的故障管理，根據故障原因做好準確判斷，實際檢測還可以將檔案信息中的相關資料數據提供給檢修人員，讓檢修人員能夠在維修、檢修的過程中，綜合考慮各種機械設備的實際情況，了解設備的整體性能。

4.3 加強部件管理

機械設備配件管理也是機械設備維修中的重要部件，配件管理工作中應該加大對部件磨損率的重視。購置機械設備的時候要慎重選擇供應商，考慮誠信度高和質量保證的供應商，積極進行溝通，了解設備的實際使用情況、周期等，做好認真的記錄。在實際使用過程中應該制定合理的采購方式，盡可能以最小的庫存滿足機械設備對配件的需要，保證效益的提升。另外還要加強企業之間的合作交流，保證資源信息共享，積極學習先進的維修管理方式，保證資源利用率，保證機械維修水平。

4.4 做好巡檢檢查

機械設備安裝好之后，使用之前需要進行磨合，而實際使用過程中會出現各種各樣的問題。維修人員應重視巡檢，及時發現問題，將問題解決在初始狀態，做到未雨綢繆，起到預防性的作用。實際上大部分情況都是設備出現故障之后才進行處理，這對機械設備產生了嚴重影響，導致生產無法順利進行，造成資源能源的浪費。巡檢可以從以下3個層級入手，第一層是片區巡檢，負責人所負責區域內的設備均由這些人負責；第二層為技術現場的巡回檢查，現場人員需要從專業的角度進行檢查；第三層是操作巡回檢查，巡回檢查需要秉承五字原則，按照“聽、聞、摸、比、看”的標準，檢測機械設備的性能，檢查設備不能出現滲漏等情況。實際巡檢過程中做好記錄檢查，隨時匯報實際情況，根據檢查內容判斷冶煉設備存在的隱患，力求將事故控制在源頭。

5 結語

綜上，冶煉企業機械設備是保證生產的重要內容，實際生產中使用大量的機械設備，增加了管理的難度，必須采取合理的措施，做好制度化管理，做好設備的維修和管理，保證機械設備的生產性能良好。維修人員必須要有高度責任感，保證機械設備的使用效率，從而實現高效穩定生產。