
一塵不染的作業空間,被透明玻璃分隔成不同的工作區域,班員坐在電腦前進行數據檢測,機械臂和機械車正在抓取和搬運鋼材……在鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司質檢計量中心板材檢驗室,處處是“智”與“力”的結合。所有部門生產的鋼材樣品都會在這里進行拉伸、沖擊等多個項目的檢測,檢測合格后方能投入市場。
每天7點50分,檢驗室的工人陸續到達,為8點準時開始的班前會做好準備。班前會一般只有10分鐘,卻意義重大:上一班與下一班班長進行工作交接,安全員進行安全隱患提醒,班長進行當班崗位分配……隨后一天的工作才會正式開始。根據多年工作經驗,板材檢驗室形成了一個獨特的工作制度——輪崗制。檢驗室中,制樣、精加工、檢驗三大核心區域中的多個崗位,由檢驗室26名工人輪流負責。檢驗室的每個人都能熟練進行各項工作,工期繁忙的時候,能有效緩解人手不足的情況,更提高了檢驗室的速度和效率。
8點15分,被分配在制樣崗位的孫露開始了一天的工作。制樣就是將大樣品切割成便于檢驗的小樣品。孫露將樣品放在樣盒上,激光探頭自動分配出兩個機械臂,可以同時制作兩個樣品。經過AI智能識別后,高清攝像頭自動讀取樣品信息,從切割系統中選取對應的圖譜,高速圓鋸開始切割。樣品雖然看著不大,但是密度高,非常沉。一天制樣幾百個,意味著把樣品搬上搬下幾百次。孫露身材嬌小,過去做這個工作十分辛苦,總是身上酸痛:“現在好了,只要坐著操作機械臂就行了!”
簡單的午休過后,各個崗位的工人又重新忙碌起來。在這個24小時不間斷作業的地方,處處是“科技與狠活兒”。沖擊實驗室里,喻明哲正在借助機械臂,從-80℃的低溫液體中夾起試樣,把試樣放到沖擊試驗機中。高高舉起的沖擊錘“咚”地應聲落下,5秒便能快速地完成一次沖擊試驗。另一邊,拉伸實驗室里,姚笑竹按照鋼材性能,設置好拉伸的強度和速度之后,給機械臂下達指令。機械臂將樣品放進全國最大的200噸拉伸實驗機,將樣品進行拉伸試驗。樣品拉斷的一瞬間,數據數值就被系統記錄了下來……
人機交互工作形式的巨大優勢,讓生產技術室黨支部書記冷松洋和班員感慨頗多:“以前,制樣、檢驗中不確定因素多,人為干擾大,分析精度低。現在,在機械臂的協助下,問題全都解決了。以前我們做的是力氣活兒,現在需要細致的規劃和精準的設計,省下了不少人力、時間和空間。”2021 年,檢驗室共完成檢測試樣近10萬批次,每一批數據都做到了100%準確;2022年,完成“優化開坯工藝提升板材成材率”等8項科研課題,累計創效730萬元;2023年更是集體榮獲全國五一巾幗文明崗。
下午5點,晚班的同事陸續到崗交接。工作了一天的班員,趕在晚班前會之前,清理自己的工位,對全自動機械臂進行檢查。伴著夕陽,這群鋼材生產的“守門員”,踏上了回家的路。