
在通用技術沈陽機床沈陽第一機床廠涂裝工段,一只白手套成了“試金石”。只見工段長黃志堅拿出一只雪白的手套,向大家正反面展示了一番,隨后便戴上手套,開始日檢工作。暖氣縫、電器柜內外……無一遺漏。他將這一行為稱為“白手套探親”。只要白手套在誰家“探親”掛了黑,他就要把這位“親戚”的名字寫到6s管理“紅黑榜”上。
這天,王德剛上了“黑榜”,黃志堅沒留絲毫情面。王德剛負責的區域,不僅暖氣縫有黑灰,地面還有尼龍繩,其他工友擺放在區域內的零件也沒按規定擺放。這“三宗罪”,把他推向了當天班前會的“6s管理宣講臺”。“今天在這兒宣講,確實不光彩。”四十有余的王德剛臊得面紅耳赤,“我確實沒把這點兒灰當個事。我吸取教訓,會用午休時間改正這些問題,還歡迎大家來‘白手套探親’。”
黃志堅認為,讓王德剛公開檢討,多少有些小題大做。但工段管理理念是“細節決定成敗”。一點兒灰、一段繩子,確實是不起眼的小事,但唯有常抓不懈,讓職工形成工作習慣,工作質量和產品質量才有保障。午休時,王德剛認真清理網格區域后,邀請工友來“探親”。這一次,白手套所經之處,再也沒出現掛黑問題。
其實,“白手套探親”不過是涂裝工段進行6s管理的一個縮影。2022年,企業對涂裝工段進行全面升級,不僅將噴涂原料升級為環保水性漆,還對涂裝工段的生產環境和管理方式進行了全新改造。曾榮獲沈陽工人先鋒號的涂裝工段在黃志堅的帶領下,從整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全入手,努力打造管理型工段。按照“就近施工、就近轉運、先進先出”的原則,將現場規劃出8個成品擺放區和5個毛坯擺放區,并實時監控設備運行情況。為了讓人人都成為工段管理的主人,企業還根據工段人數劃分出了25個網格區域,有效解決了區域內職責不清的問題,推進管理從“被動處置”向“主動發現”轉變。同時,黃志堅用“白手套探親”的方式進行日檢,配合“紅黑榜排名”、班前會進行6s管理宣講等方式,將精益、安全、質量、環境等管理工作360度覆蓋。
黃志堅擁有20余年的一線生產管理經驗。他心里明白,只有把細節做好,才能在管理中確保生產安全,出精品,出效益。做好精益管理,首先要提高一線技工的思想認識,這才有了每天進行紅黑打榜的“白手套探親”管理法。
為了能進一步從精益管理中產生效益,涂裝工段還開展了產品質量月主題活動。活動設立了宣傳板,對噴涂產品質量等內容進行宣傳,定時定期將容易出現的問題進行總結,把好的噴涂方法互相分享……這塊宣傳板成為一線技工每天必看的學習角,有效提高了自身的質量意識。在活動月期間的噴涂質量抽檢中,質量問題全部為“零”。