豫光：讓創新工作室成為企業發展新“引擎”

文/屈聯西

習近平總書記在黨的二十大報告中指出：“加快實施創新驅動發展戰略。強化企業科技創新主體地位。”河南豫光金鉛集團有限責任公司以黨的二十大精神為統攬，堅持創新驅動、綠色發展，大力推進基層創新工作室建設，持續推動企業做大做強。2022 年，公司在“中國企業500強”“中國制造業企業500 強”排序中持續提升，分別位居361 位和175 位。1-10 月份，公司營業收入同比增長18.4%，創歷史新高。

玉川廠創新工作室：創新就是解決問題

11 月11 日，電解工段長王衛明神秘地對生產技術科副科長李丕強說：“這月硫酸鎳產量要超100 噸了。”“眼下按年產量算都已經快完成了，今年超產絕對的。”說完，倆人心有靈犀地笑起來。

今年創新工作室定課題的時候，提出“電解液硫酸鎳含量下降12%以上”的目標。目的是為了減雜，提高陰極銅的合格率。趙體茂廠長將這項任務交給了王衛明。王衛明沒有推脫：“我們的創新，就是為了解決問題！”

他工段在黑板上寫下了誓言：“提高硫酸鎳月產量，突破100 噸！”

為了實現這個課題，王衛明主動與國內銅冶煉企業溝通交流，但其他銅冶煉企業或采用冷凍或采用蒸發結晶生產硫酸鎳。玉川廠原設計為冷凍結晶工藝，如繼續采用冷凍結晶使處理量上臺階，必須再上一套冷凍機組。一套冷凍機組價值100 多萬元，并需要新建廠房。此方案行不通。他轉手在蒸發硫酸鎳工藝上再做研究，每小時做一次記錄，重點關注蒸發時間、溫度控制和相關的工藝變化等。經過兩個月的跟蹤生產，確定出最佳參數。不但硫酸鎳產量提升123%，電解液含鎳達到攻關目標，每月還多創效約100 萬元，成了該廠創效大戶。

作為首家采用底吹吹煉煉銅工藝的實踐者，在應用實踐過程中，玉川廠也面對諸多困擾，吹煉包底銅就是其一。

自2014 年開爐以來，每年包底銅直接產出達8500 余噸，月產出高達700 余噸，影響銅直收率達5%以上；且產出部分大塊包底，無法直接入爐，只能通過外協承包破碎；費時費力費錢，影響加工成本。每年僅破碎大塊包底費用達175 萬余元。

為了將“包底銅產量降至500 噸每月”，課題包干負責人王兵也是下了一番苦功。今年上半年，僅分析會就開了18 次，各種資料堆成小山，如銅層高度、放渣時間、煤配比等等。5 月份大修前，他們已確定下實現課題目標的操作方案。利用大修對吹煉爐體科學改造，采用大偏角單排氧槍，替代原雙排小角度底吹氧槍。同時，降低爐內熔體含氧量，減少過吹渣；延長爐體沉降區距離，提升渣銅分離效果。采用先放渣后放銅工藝，降低過吹渣產生；銅層及渣層控制高度再優化調整等等舉措。大修后，包底銅產出率得到明顯下降，在粗銅產量增加的情況下，包底銅減少1374 噸，產出率下降40%，超額實現攻關目標。

玉川廠創新工作室

金色品質創新工作室：創新引領助推技術轉型升級

小金屬的提煉是冶煉行業發展的必然趨勢，其核心競爭力就在于技術創新。

該公司貴金屬冶煉廠金色品質創新工作室始終致力于工藝技術創新、稀貴金屬的研發生產，先后研發了富氧底吹火法冶煉工藝應用金銀的提煉、漸進式氧槍等2 項國家實用新型專利和真空間斷爐提煉粗銅的技術總結，開展銀電解高電流密度推廣應用科技成果立項申報研究，研究開發新型小金屬回收產品2 項。

工作室還與西安科技研究院、河南科技大學等高校建立了合作關系，通過將高等院校、設計院扎實的理論知識同公司豐富的生產實踐經驗結合，取長補短，在“產學研”道路上邁出堅實的步伐，為公司小金屬提煉轉型升級提供了堅強的技術支撐。

工作室以客戶需求為根本，不斷優化、豐富公司產品質量。他們建立了新產品開發機制。將產品研發、結構、生產工藝成果總結、分析等工作形成體系。他們在原有產品的基礎上，又新增加凈化渣提鉑提鈀等新型稀貴產品。目前，他們生產的產品已經涵蓋了金銀回收、鉍銅回收、碲回收3 大領域產品。

此外，他們在提純領域，積極開展金精煉提純工藝優化研究，通過氯化工藝優化調整，提高氯化含金的濃度，使金錠雜質含量銀降低百萬分之四，產品贏得了市場認可。該創新工作室成為企業綠色發展的新“引擎”。

精煉廠創新工作室：從細微處尋找創新突破

精煉廠作為該公司一個投運多年的老廠，工藝技術裝備提升空間較小。為此，精煉廠創新工作室全體人員通思想，對思路，找根源，出點子，你獻言，我建策，從細微之處尋找突破，激發創新靈感。年初，他們確定了《陰陽極板極距改造降電耗》《電解新型添加劑的研究與應用》等9 個創新課題和《殘極二次洗滌裝置研發及改進》《電鉛防黏連設備裝置應用》等技改項目。

在陰陽極板極距改造過程中，設備主管人員衛偉、王路平、苗得水、曹沖等，第一時間對現場進行勘察，梳理改造點，制定方案，及時與機械公司對接，加班加點趕進度。洗片機、吊架到位后，工段積極組織安裝試用，每天堅持人工排距一排，連續堅持2 個月，對存在問題不斷完善。經過改造，他們在不改變車間布局，不增加電解槽，不改變槽體尺寸的情況下，通過縮短極距，增加單槽陰陽極數量，有效改變電解工藝條件，提升了電效，提高了產量。

貴金屬冶煉廠金色品質創新工作室

精煉廠應用高富含粗鉛帶來效益的同時，也給電解工藝帶來挑戰，傳統添加劑不能解決高電流、高電效、低電耗的基本要求。他們大膽嘗試，通過對銅電解、電鍍、銅箔生產等行業添加劑的作用研究，先后篩選出10 余種表面活性劑在四車間進行小范圍實驗，歷時3 個月進行到第四種時取得突破，添加劑消耗明顯下降，電效持續穩定，電耗進一步降低。

《電解液凈化裝置應用與實踐》的完成，減少了電解液雜質含量，改善了電解液品質，提高了電效，降低了電耗；《成品噸鉛澆鑄系統升級改進》的完成，實現了噸鉛澆筑時操作工通過遙控器控制鉛液流速進行作業，生產過程中無需安排專人控制澆鑄箱開啟與關閉，有效消除了潛在的安全隱患，起到減員增效的目的；技改項目《殘極二次洗滌裝置研發及改進》的完成，改善了殘極洗滌，提高了陽極泥回收率；技改項目《電鉛防黏連設備裝置應用》的完成，有效地提升了作業效率，電鉛外觀質量更有保證，生產成本也降低了，年可節約2 萬余元。

今年10 月，精煉廠創新工作室宗迎軍、苗小年、黃建忠、衛偉、李平軍等人對陰極制造機組增加壓卷裝置，解決了送卷過程中，鉛皮鼓肚的問題，同時向廠家提出許多存在問題及建議，不斷優化機組程序，使機組速度由原先的30 秒提高到13.6 秒，使資源循環利用及高效清潔生產技改工程電解子項一期工程順利投產、達產。

翟永周創新工作室：解決行業卡脖子難題

鋅業五廠“翟永周創新工作室”持以創新為引領，從日常生產工作中的問題入手，引導職工大膽革新、創新，解決行業卡脖子難題。

由于鋅的化學特性對金屬澆包溜槽侵蝕嚴重。目前，同行業生產中澆包溜槽內襯都采用爐料現場澆鑄而成，制作勞動強度大，且溜槽內襯質量受材料、澆鑄、后期維護等影響，使用壽命僅有2-3 個月。2021 年3 月，創新工作室翟永周等人借鑒模塊化房屋的理念，結合耐火材料廠家設計制作澆包和溜槽預制塊，使用時簡單組裝處理后即可使用，使用壽命達一年以上，每年可節約成本7.2 萬元。鋅錠模具壽命為6 個月，行業內一般到期后更換，此項費用占熔鑄系統年度備件費用的80%。2020 年12 月，創新工作室鄭小平等人對到期后模具采用物理打磨、配置藥劑進行浸泡處理，模具至少還可以使用一個周期，達到12個月以上，每年可節約備件費用36 萬元。

他們還積極開展設備技改，降低備件消耗，減輕職工勞動強度。隨著鋅錠單塊重量逐步增加，自動碼垛機械手存在工作超載現象，造成機械手出現故障，而機械手故障維修費、材料費價格昂貴。崔學民經過查找資料、咨詢廠家，決定對機械手6 軸與夾具中間連接的法蘭盤進行優化設計并整體更換。更換后夾具重量減輕約10 千克，使機械手恢復到額定負載下運行，大大提高了機械手使用壽命，每年節約維修費用及材料費用3.5 萬元。合金爬坡鑄錠機組試產初期就發現合金錠脫模困難，需人工輔助脫模。廠家技術人員也專程從湖南趕來處理，但問題一直得不到解決。翟永周等人不等不靠，帶領工作室人員外出 “取經”。在充分研究試驗后，重新測量、設計、制作安裝了一套振打卸錠裝置，既充分保證了脫模作業的效率，又解放了人力，取得了良好的效果。

當前，鋅合金市場競爭十分激烈，靠單一產品很難在市場立足。他們堅持“產、學、研一體化高質量發展”的思路，與高校開展合作，并主動出擊，針對天津、河北、山東等廠家需求開展個性化產品定制，不斷加大高附加值產品開發力度，平均每年開發產品10 余種。今年11 月份，工作室又開發了最新產品YX70。至此，該廠鋅合金產品已達126 種。

截至目前，該公司創新工作室已覆蓋所有生產廠。各創新工作室已形成濃厚的創新創效氛圍，已涌現出了十余個公司“優秀創新工作室”，其中，有多個創新工作室獲評 “示范性勞模創新工作室” “河南省示范性勞模和工匠人才創新工作室”等多項榮譽。