佛山市家具制造行業危險廢物產生比例調查研究

麥曉琳，張嘉林，張嘉敏

（1.華南農業大學，廣東 佛山 528000；2.廣東環境保護工程職業學院，廣東 佛山 528000；3.韶關學院，廣東 佛山 528000）

家具制造業是佛山市的重要產業之一，據不完全統計，全市現有家具制造企業超過4 000家，主要分布在順德區的龍江、樂從鎮，禪城區的南莊鎮，南海區的九江鎮等鎮街，但目前納入管理的家具企業約有1 839家，通過資料查閱、現場調研可知，2020年我市家具制造業企業發生轉移的約有941家，其中，年產生量小于1噸的企業占企業總數的77.6%，而其產生的危廢總量只占了危廢總數的22.4%。可見我市家具制造業呈現中小企業數量多、危廢量少、分布散的特點，因此家具制造業的危險廢物產生量仍存在較大的挖掘空間，目前統計的危險廢物產量遠遠不能體現實際產量的實際水平。

此次調查了16家企業的產品，有金屬原料的家具制品以及以木質材料為原料的家具制品，結合現場檢查，發現其產廢環節、類別及產廢量不盡相同。通過同行業間的對比，可以了解該行業企業產廢類別的特性以及產廢量的缺失，從而推算我市家具行業產廢區間。

家具行業產品種類繁多，此次調查的企業中既有全套金屬家具制造，亦有木質家具制造企業。納入此次調查范圍的16家企業均表示，由于產品多數屬于出口商品，受國家形勢影響，行業不景氣，2021年的產量比2020年略有降低。現有項目均持有環境影響評價批復，企業的產能、工藝和設備等符合批復的要求。

1 危險廢物產生情況分析

1.1 工藝流程分析

金屬家具制造企業生產過程大致可分為前處理、噴涂、固化三個階段。其中前處理階段包括成型、堿洗、酸洗以及磷化四個步驟，主要目的是對金屬原材料進行除油除銹，另外，磷化是為了提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。金屬家具噴涂工藝可分為噴粉和噴漆，噴粉過程產生的粉塵經收集后可循環使用或交由供應商回收利用，而噴漆過程產生的漆霧經水簾機收集處理后變為廢漆渣則屬于危險廢物，需交由有資質的單位進行處理處置。固化是將噴涂后的產品通過高溫讓附著于金屬家具表面的涂層徹底固化，其過程將產生少量有機廢氣，一般企業采用活性炭吸附裝置處理，活性炭吸附飽和后產生的廢活性炭則屬于危險廢物[1]。

木質家具制造企業生產過程可分為開料、打磨、噴漆、組裝、成品5個步驟。其中噴涂工藝為木質家具企業的產廢重點環節，與金屬家具相比，木質家具企業產廢類別單一，且工藝簡單，但是噴涂材料多為油性漆，因此無論是產廢量、廢物污染程度都高于金屬家具企業，另外噴涂過程中產生的廢漆渣、清洗噴槍的有機溶劑、噴漆過程中使用的手套抹布等亦屬于危險廢物。

1.2 原料、產品及工藝分析

1.2.1 原料產廢

原料產廢，即企業采購回來的原輔材料由于過期、失效或不合格等原因而直接變為危險廢物。由于家具行業的原材料均為金屬、板材，經過加工后產生的邊角料屬于一般工業固廢，不在調查范圍。本次調查的16家企業中，有4家企業使用粉末涂料作為原料。經現場了解，企業噴粉設備包括噴粉室、供粉裝置、回收裝置、風機、凈化裝置等，噴涂過程中未附著的粉末均收集于回收裝置，用于下次生產，不能回用的，企業會交由供應商回收。另外12家企業使用水性漆或油漆進行噴涂，由于油漆屬于危險廢物，廠家對于油漆的進貨量較為謹慎，暫不存在因過期或不合格等原因而直接變為危險廢物的情況。

1.2.2 產品產廢

產品產廢，即企業生產出來的成品，由于產品留樣、不符合客戶要求或檢測不合格等原因而使成品直接廢棄。本次調查企業無此過程產廢。

1.2.3 工藝產廢

工藝產廢，即在產品的生產過程中，各工藝環節所產生的危險廢物。對16家企業現場調研信息進行匯總分析可知，危險廢物的產生主要在噴涂和酸洗過程中。噴涂主要是通過噴槍，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。根據現場調研，我市主要以靜電噴涂為主，目前大部分金屬制造企業使用粉末涂料作為噴涂原料，主要原因是粉末屬于環保材料，可循環使用或交由供應商重新用于生產。但是，粉末的價格以及噴粉工藝要求遠高于油漆，一定程度上限制了少部分企業對噴涂原料的選擇。而木質家具則均使用油性漆進行噴涂，噴涂后產生的廢漆渣屬于木質家具企業的特征產廢。調研資料顯示，12家工藝產廢企業中有9家涉及噴漆產廢，其噴涂工藝都較為相似，但是產廢比例卻差異較大。通過企業噴涂工藝中物料輸入量及實際產廢量的計算，得出該過程中產生的產廢比例為20.4%。酸洗是利用一定濃度酸溶液去除金屬表面氧化皮和銹蝕物，常用的是硫酸和鹽酸。根據《國家危險廢物名錄》（2016年版），酸洗后產生的廢酸均屬于HW34（900-300-34）類廢物。根據現場調研，酸洗工藝一般僅適用于涉及金屬的家具制造企業，本次調研的16家企業中有11家金屬家具企業，均涉及酸洗工藝，但只有2家按規定對廢酸進行收集，并交由有相關資質單位進行處理處置，根據調研資料顯示，家具行業酸洗工藝產廢比例為54.1%。

1.3 生產設備分析

設備產廢，即生產設備在使用、清洗、維護和檢修等過程中所產生的危險廢物。16家企業中3家產生此環節產生危廢，所占比例為18.75%。企業在生產設備過程中需要使用的物料主要有有機溶劑、機油、液壓油等，這些物質經使用后均屬于危險廢物。根據企業提供的資料，沖床和注塑機一般均需要使用機油進行潤滑和保養，因此會產生廢礦物油，其廢物類別為HW08（廢礦物油與含礦物油廢物）。機加工機床在使用過程中需要使用乳化液進行冷卻，因此會產生廢乳化液，屬于HW09類廢物。另外，部分企業涉及噴漆工藝，油漆在進行噴涂前需使用稀釋劑按一定比例進行調配，噴槍等需要使用有機溶劑進行清洗，清洗后則產生含有機溶劑廢液，歸類為HW06（廢有機溶劑與含有機溶劑廢物）。

此次調查的16家企業中，只有3家涉及廢礦物油的產生，產生量為8.159 t/a，家具制造行業企業間的生產工藝以及設備較為相似，但是涉及此類產廢企業數量較少，主要原因有兩個：一是礦物油使用量以及產廢量都相對較少，缺乏對其專門管理；二是大部分企業會將精密度較高的設備上換下來的礦物油，重新用于普通設備，故廢礦物油的產生量變得十分少甚至零排放。另外，從產生量分析，礦物油在設備運行時有一定損耗，在清理過程中又會產生其它含油廢物，因此正常情況下，機油的使用量與廢礦物油的產生量應趨于相等。乳化液的主要作為是冷卻，此次調查的16家企業中，只有一家涉及此類廢物的產生。

1.4 三廢治理產廢分析

三廢治理產廢，即企業在自行處理廢水、廢氣和固廢的過程中產生的廢棄副產物。金屬家具制造企業大部分自建廢水處理設施，而廢水產生的工序主要來源于酸洗、堿洗、磷化及水洗工藝。根據表1可以得出，此次調查的16家家具企業中有11家涉及廢水處理設施，7家涉及廢氣治理。根據11家涉廢水處理設施企業提供的數據可知，廢水處理工藝均通過“調節PH—投加絮凝劑”以達到固液分離的狀態，經處理后的沉淀物，經壓濾后屬于HW17類廢物，產廢比例為0.22%。

表1 家具行業產廢匯總情況一覽表

廢氣處理一般使用活性炭吸附或過濾棉過濾工藝，產生的廢物屬于HW49（其它廢物）900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質），由于廢活性炭中混入了有機廢氣，故其比活性炭的使用量略高。另外通過現場調研發現，大部分涉及噴漆企業會同時使用水簾柜進行廢氣處理，水簾柜中的廢水到達一定濃度后需進行更換，而目前只有2家企業是按規范將廢水交由處置單位，結合數據分析，該類廢物產廢比例為103%。

1.5 其它消耗產廢分析

其它消耗產廢，即在日常辦公或生產過程中，由于物料本身毒性或者在使用過程中沾染了毒性物質，由此演變為危險廢物的過程。本次調查的16家企業中，有8家涉及此類產廢，其產廢主要為廢抹布（手套）、廢包裝桶（袋）兩大類，均屬于HW49（其它廢物）。根據企業提供的資料，廢抹布（手套）主要沾有廢礦物油、涂料、染料或有機溶劑等所產生，其性質仍然屬于危險廢物；廢包裝桶（袋）主要來源于盛裝化學品原料的外包裝物，其中有部分包裝桶由供應商回收不加任何處置后重復利用，不能回收的則按危廢處理處置。

6家企業廢抹布（手套）等總產生量為0.6 t/a，由于在使用過程中不存在損耗，沾染了廢礦物油等質量反而會增重，則滿負荷生產條件下的產廢比例大于或等于100%，一般情況下，凡是涉及機器設備、噴涂工藝的企業，均會產生此類廢物。廢包裝桶（袋）的總產生量為57 t/a，由于包裝桶主要用于承裝有機溶劑或其它毒性物質，廢棄后的包裝桶均屬于危險廢物，因此滿負荷生產條件下的產廢比例100%，據企業反映，大部分桶會被供應商回收重復利用，大大降低廢包裝桶的產生量。

2 結語

此次選取佛山市內的16家家具企業進行調查研究，其中有11家為金屬家具制造，5家木質家具制造，通過對其原料、產品、工藝、設備、三廢治理和其它等環節產廢情況的調查研究，初步發現該行業具有一定行業特征的產廢規律，但由于金屬家具企業與木質家具企業在原輔料使用、生產工藝上的不同，因此導致其產廢方式、產廢類別存在一定差別。如表1所示，通過對16家家具制造企業的產廢方式進行分析，可將產廢方式分為設備產廢、工藝產廢、三廢治理產廢以及其它產廢。

家具行業產廢類別分別有HW08、HW09、HW12、HW34、HW17和HW49。其中有兩類危廢屬于本行業中的特征產廢類別：1、在機械設備日常維護或使用過程中需要使用機油或者液壓油而產生的HW08類廢物；2、廠內沾染了毒性物質的抹布、手套的HW49類廢物。由于金屬家具企業與木質家具企業在原輔料的使用、生產工藝以及產品屬性等環節存在一定的差異性，導致木質家具企業與金屬家具企業除行業特征產廢外，各自的產品屬性會生成特征危險廢物。通過對調查數據的分析，除行業特征產廢外，木質家具企業與金屬家具企業會因各自的生產工藝、涉及原輔材料等因素，產生特征危險廢物。木質家具企業的特征產廢來源分別是噴漆過程中產生的廢漆渣（HW12）、水簾柜中的廢漆液（HW12/HW06）以及沾染了油漆、有機溶劑等有毒物質的包裝容器。金屬家具企業的特征產廢來源分別是：原料在噴涂前進行酸洗而產生的廢酸（HW34）；水洗后水處理產生的表面處理廢物（HW17）。現場調研發現：企業產生的廢酸一般通過內部污水處理工藝進行處理處置，處理后的廢酸不屬于危險廢物，但是從危險廢物產生情況的角度分析[2]，廢酸是金屬家具企業特征產廢之一。